第1篇 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開機(jī)前檢查機(jī)械及電氣設(shè)備等是否完好,再開空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時(shí),上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進(jìn)行,禁止?jié)L卷超過卷板機(jī)最大允許厚度的材料。
(3)設(shè)備運(yùn)行中,進(jìn)料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機(jī)取出卷成的板料;扳動(dòng)上輥支承座,不準(zhǔn)用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時(shí),必須放在輥?zhàn)又虚g,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機(jī)進(jìn)行。
(7)工作完畢,立即停機(jī),切斷電源后,人員方可離開。
第2篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時(shí)要互相配合，操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。
3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。
4．板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
5．板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。
第3篇 卷板機(jī)的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程
卷板機(jī)是對板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程：卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。
卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動(dòng)機(jī)器。進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到工完料盡場地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。
第4篇 數(shù)控卷板機(jī)工操作規(guī)程
1.工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好,并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操作,多人操作時(shí)要互相配合,操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。
3.根據(jù)加工件工藝要求,認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。
4.板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi),禁止人站在工件上,熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
5.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
6.調(diào)整輥筒、板料,必須停車。
7.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合行車工、掛勾工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8.取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過猛。
9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。
第5篇 大型三輥卷板機(jī)操作規(guī)程的說明
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認(rèn)真作到。
1、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時(shí)，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。
4、用墊塊校平鋼板時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時(shí)，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時(shí)不準(zhǔn)工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí)，不得開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件下降離開上工作輥時(shí)，才準(zhǔn)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時(shí)，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第6篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
第7篇 卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.設(shè)備必須專人操作,在操作時(shí)注意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。
3.板料進(jìn)入輥筒時(shí),要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
4.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過猛。
8.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊,并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。
第8篇 卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。
2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。
7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場地。
第9篇 卷板機(jī)操作規(guī)程
1、卷板機(jī)在每個(gè)班次使用前，必須進(jìn)行潤滑注油。
2、準(zhǔn)備開車之前，確認(rèn)電源開關(guān)和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關(guān)的手柄）。“上”“下”分別對應(yīng)著上輥的“上”“下”動(dòng)作；“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動(dòng)作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關(guān)的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機(jī)啟動(dòng)，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠(yuǎn)端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當(dāng)調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復(fù)位，復(fù)位時(shí)出現(xiàn)不靈活，同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復(fù)位。
5、液壓電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標(biāo)注在電機(jī)罩上，重接電源后，要再次確認(rèn)，以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前，請仔細(xì)檢查各部件及潤滑情況，出現(xiàn)異常及時(shí)維修。
第10篇 卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得卷切過厚材料，以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在卷板機(jī)工作過程中，如有任何異常情況，都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。
5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。
7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時(shí)卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。
10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第11篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項(xiàng)
1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無松動(dòng),無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機(jī)器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。
2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)
3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150*c-200*c的溫度卷制。
4 機(jī)器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤滑點(diǎn)必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。
第12篇 卷板機(jī)剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時(shí)精力集中。
2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出，人離機(jī)停。
7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機(jī)器并清掃場地
剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.專職人員操作，操作時(shí)精力集中。
2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機(jī)前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。
7.開機(jī)，持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。
8.壓制過程中，根據(jù)壓制情況隨時(shí)更換熱鐵。工作完后，將工件從機(jī)器中取出，人離機(jī)停。
9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機(jī)器并清掃場地。
