第1篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程

1.安全操作事項(xiàng)

1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1.2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。

1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長(zhǎng)度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。

2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作

了2~3次來(lái)回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)

3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150*c-200*c的溫度卷制。

4 機(jī)器的潤(rùn)滑

4.1 潤(rùn)滑分為浸油、人工定期潤(rùn)滑,見(jiàn)潤(rùn)滑示意圖。

4.2 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑充足;2〉潤(rùn)滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤(rùn)滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤(rùn)滑采用3#鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂。

5 常見(jiàn)故障及解決方法

5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。

第2篇 卷板機(jī)的安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無(wú)異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時(shí)卷切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、卷板機(jī)工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第3篇 卷板機(jī)安全與使用操作規(guī)程

1．安全操作事項(xiàng)

1．1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1．2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1．3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中，檢查潤(rùn)滑是否充足。

1．4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查，各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。

1．5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲，加以緊固松動(dòng)。

1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1．7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過(guò)大，損壞機(jī)器。

1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時(shí)更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。

1．10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板，不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎，在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫

第4篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無(wú)誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。

3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時(shí)，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)、出料方向不得站人。

5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。

6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

第5篇 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械及電氣設(shè)備等是否完好,再開(kāi)空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。

(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時(shí),上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進(jìn)行,禁止?jié)L卷超過(guò)卷板機(jī)最大允許厚度的材料。

(3)設(shè)備運(yùn)行中,進(jìn)料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。

(4) 必須停機(jī)取出卷成的板料;扳動(dòng)上輥支承座,不準(zhǔn)用力過(guò)猛,避免意外傷人。

(5)滾卷狹窄的鋼板時(shí),必須放在輥?zhàn)又虚g,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。

(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機(jī)進(jìn)行。

(7)工作完畢,立即停機(jī),切斷電源后,人員方可離開(kāi)。

第6篇 卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時(shí)精力集中。

2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過(guò)程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第7篇 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時(shí)必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!

2) 工作前

(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。

(2) 潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無(wú)損傷。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。

(5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3) 工作中

(1) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

(2) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑軸承不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。

(3) 將板料送入時(shí),前部邊緣必須超過(guò)邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。

(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥?zhàn)又虚g。

(5) 在滾卷大筒體時(shí),壓力不得過(guò)猛,應(yīng)分多次進(jìn)行滾卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。

(7) 將金屬板料送入設(shè)備進(jìn)行彎曲時(shí),必須使板料邊緣垂直于輥?zhàn)又行木€;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。

(8) 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。

(9) 發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

4) 工作后

(1) 停機(jī)并切斷電源。

(2) 進(jìn)行清潔保養(yǎng)維護(hù)。

(3) 填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

第8篇 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn),卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。

②板料進(jìn)入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

③板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進(jìn)行。

⑤使用天車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

⑥取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動(dòng)傷人。

第9篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場(chǎng)地?cái)[放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）工作前

（1）經(jīng)過(guò)本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機(jī)。

（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護(hù)鏡、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（3）檢查工作場(chǎng)地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。

（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并開(kāi)空車試驗(yàn)。

（5）檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整，并給潤(rùn)滑部分和油杯加油。

（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

（三.二）工作中

（1）機(jī)床必須指定專人操作，多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。

（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，由主操統(tǒng)一指揮。

（3）軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人身體不得靠在機(jī)床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

（4）板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤(rùn)滑或修理各機(jī)構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。

（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。

（7）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。

（8）取出已卷成的板料時(shí)必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上軸輥支承座

時(shí)，不許用力過(guò)猛。

（9）使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢

查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不得改變吊物受力狀況。

（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過(guò)工藝規(guī)定要求。

（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí)，也不得占用工作空間和安全道。

（12）卷制工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開(kāi)機(jī)床，必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。

（13）按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求，做好卷板機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。

（2）清整機(jī)床、工件，工具、工裝歸位，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，保持場(chǎng)地整潔，安全道暢通。

（3）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題，向接班人交代清楚并寫(xiě)入交接班記錄本。

（四）應(yīng)急處理措施

（1）若來(lái)料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時(shí)損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。

（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響聲的現(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。

（3）發(fā)生設(shè)備事故：

① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；

② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；

（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。

（5）整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

第10篇 機(jī)械制造類公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；

（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。

11．卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

1． 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第11篇 卷板機(jī)的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程

卷板機(jī)是對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程：卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。

卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程：按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑和人工潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，最大長(zhǎng)度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽(tīng)從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒(méi)有口令，禁止開(kāi)動(dòng)機(jī)器。進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。

第12篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程

1．工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時(shí)要互相配合，操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4．板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

5．板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。

7．使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

8．取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。

9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。