第1篇 卷板機的安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。
5、機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。
7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第2篇 卷板機安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動部位應(yīng)無松動,無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預(yù)彎。
2.2 進料時應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應(yīng)在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進行預(yù)熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150*c-200*c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動配合面應(yīng)保持清潔,及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第3篇 三輥卷板機操作規(guī)程
1、工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
3、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
4、在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。
5、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
6、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。
7、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
8、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準(zhǔn)工作。
9、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準(zhǔn)開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
10、取下工件時，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
11、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
12、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第4篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程的說明
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認(rèn)真作到。
1、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。
4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準(zhǔn)工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準(zhǔn)開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第5篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
第6篇 卷板機安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第7篇 數(shù)控卷板機工操作規(guī)程
1.工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好,并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
2.設(shè)備必須專人操作,多人操作時要互相配合,操作時思想要集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。
3.根據(jù)加工件工藝要求,認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。
4.板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi),禁止人站在工件上,熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
5.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴(yán)禁站人。
6.調(diào)整輥筒、板料,必須停車。
7.使用行車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合行車工、掛勾工,吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
8.取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
第8篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程
1．安全操作事項
1．1 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查，各傳動部位應(yīng)無松動，無損壞。
1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。
1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1．7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。
1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。
1．10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
第9篇 卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開機前檢查機械及電氣設(shè)備等是否完好,再開空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。
(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。
(3)設(shè)備運行中,進料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。
(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準(zhǔn)用力過猛,避免意外傷人。
(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。
(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機進行。
(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。
第10篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴(yán)禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應(yīng)分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第11篇 卷板機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗,卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴(yán)禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第12篇 卷板機操作規(guī)程
1、卷板機在每個班次使用前，必須進行潤滑注油。
2、準(zhǔn)備開車之前，確認(rèn)電源開關(guān)和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關(guān)的手柄）。“上”“下”分別對應(yīng)著上輥的“上”“下”動作；“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關(guān)的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機啟動，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠(yuǎn)端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當(dāng)調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復(fù)位，復(fù)位時出現(xiàn)不靈活，同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復(fù)位。
5、液壓電機的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標(biāo)注在電機罩上，重接電源后，要再次確認(rèn)，以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前，請仔細(xì)檢查各部件及潤滑情況，出現(xiàn)異常及時維修。
