第1篇 加工中心安全操作規(guī)程

由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運行。作為一個熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

1. 輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關(guān)。

2. 機(jī)床通電后,檢查各開關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

4. 各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點),若某軸在回零點位置前已處在零點位置,必須先將該軸移動到距離原點100mm的位置,再手動回零點。

5. 裝夾工件時,注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動,檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象(有沒有高點)。上臺虎鉗加工工件時,要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6. 正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算。

7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。

8. 試運行和單段試切時,快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。

9. 試刀加工時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗證z軸剩余坐標(biāo)值和*,y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。

10. 手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。

11. 絕不允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

12. 用尋邊器分中時,最好先輸入轉(zhuǎn)速400~500轉(zhuǎn),再裝上分中啊 !以免轉(zhuǎn)速過快,把尋邊器甩出去啊 。

13. 關(guān)機(jī)時把* y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。

14. 每天做好交接班工作。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。周六大掃除。

第2篇 加工中心床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后,檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。

3、各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)械原點)。

4、在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時,臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

5、機(jī)床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

6、程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對,保證無誤。

7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

8、正確測量和計算工件坐標(biāo)系。

9、將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床,認(rèn)真核對。

10、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

11、刀具補(bǔ)償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。

13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。

15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17、不管是首件試切,還是周期性重復(fù)加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。

18、試切時,快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)必須打到低檔。

19、每把刀首次使用時,必須先確定它的實際長度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。

20、在程序運行中,要重點觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。

21、試切進(jìn)刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗證z軸剩余坐標(biāo)值和*、y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進(jìn)”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時,可邊試切邊修改補(bǔ)償值。

23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

24、程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確,并觀察刀具與機(jī)床運動方向坐標(biāo)是否正確。

25、程序修改后,對修改部分一定要仔細(xì)核對。

26、手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。

27、整批零件加工完成后,應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值,加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。

28、從刀庫中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號入庫。

29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。

30、卸下夾具,清理機(jī)床。

第3篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行

1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。

2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。

4、當(dāng)連續(xù)運行時，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門關(guān)閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動作異?；虻稐U滑落傷人。

6、機(jī)床連續(xù)工作時，工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。

7、當(dāng)夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。

8、當(dāng)更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、機(jī)床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、工作結(jié)束，要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

第4篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程

(1)鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設(shè)備安全。

(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機(jī)床。

(3)加工中心通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象;程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標(biāo)系,并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查;輸入工件坐標(biāo)系,并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進(jìn)行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位;試切進(jìn)刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進(jìn)給保持下,驗證z軸和*軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號;程序修改后,要對修改部分仔細(xì)核對。

(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護(hù)用品,并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進(jìn)行定期潤滑和換油。

(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。

(8)裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運行。

(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。

(10)開機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。

(11)各項坐標(biāo)回參考點,一般情況下z向坐標(biāo)優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件,同時觀察各坐標(biāo)運行是否正常。

(12)加工過程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機(jī)操作。

(13)加工中心運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機(jī)。

(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點的粗測量以及開機(jī)時回參考點。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的運行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前,預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗后方可上機(jī)操作,以盡量避免事故的發(fā)生。

(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

(17)操作機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套。

(18)加工中心運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,及時檢修,并作好相關(guān)記錄。

(19)工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除切屑,擦拭機(jī)床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。

第5篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī)，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機(jī)。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

（9）開機(jī)時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點的設(shè)定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進(jìn)行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。

（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第6篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

2.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。

4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

5.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

7.不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

8.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

10.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點、工件零點等是否正確。

11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

12.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

第7篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第8篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。

2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機(jī)床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。

4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機(jī)床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機(jī)床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。

7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、機(jī)床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

第9篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒;工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項:

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(3)使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項:

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

(4)在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點:

1)打雷時不要開啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)

第10篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：

1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

（2）電源：

1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。

2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

（3）檢查

1）機(jī)床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（3）緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（7）機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運動部件。

（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項：

（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。

（3）機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：

1)打雷時不要開啟機(jī)床；

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；

3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。

（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第11篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

第12篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運行。

3、機(jī)床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機(jī)床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。