第1篇 普通車工危險性分析應急措施安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。

6.操作不當損壞設備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。

二、應急措施

1.啟動前應檢查:

a、啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠;

b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。

2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時,各操作者應相互關(guān)照,并指定專人指揮。

3.加防護擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。

4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。

5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。

6.2車工加工偏心工件時,應裝偏心配重,同時必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。

11.禁止佩戴手套操作機床。

12.工作完成后,應及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。

第2篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。

2、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。

3、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置,機械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。

4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準使用。

6、開車時,工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機床的損壞。

7、機床運轉(zhuǎn)時,禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機進行。

8、禁止伸手越過轉(zhuǎn)動的機械或工件,進行操作或調(diào)整。

9、調(diào)整機床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進行。

10、機床在轉(zhuǎn)運時或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動。

11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時,床面要墊面板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。

12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。

13、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

14、需要大開或卸下安全護罩時,應有顯示危險標志,防止意外松動。

15、發(fā)現(xiàn)機床或開關(guān)按鈕有故障,應立即關(guān)掉電源并及時向車間主任或維修人員反映并修理。

16、工作完畢后,須使機械各部位手柄恢復到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導軌要上油。清掃工作場地。

17、不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

第3篇 普通車工安全操作規(guī)程

1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8．加工偏心工件時，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

第4篇 普通車工操作規(guī)程

1、 在工作前必須檢查機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不準堆放工量具及其他物品。

2、 卡盤、花盤必須有保險裝置,在使用前要扳緊。專用卡盤(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。

3、 在機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切削。

4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前,左手在后。

5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時,長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。

6、 在工件轉(zhuǎn)動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零

7、 在擦光內(nèi)孔和外圓時,必須用木棒墊纏砂布。

8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時,要平衡配重并夾緊。先開慢車,然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。

9、 在高速切屑及加工鑄件時,要戴防護眼鏡或加設防護罩,以防切屑傷眼。

10、 在加工鋼件應注意采用斷屑刀具,并用專用鐵鉤清理切屑。

11、 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時,必須停車,并 把刀架移到安全處,在校正后要拆除墊板等物,方能開車。

12、 下班時應切斷電源,將各種走刀手柄放在安全位置。

第5篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程

普通車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。

第6篇 普通車工危險性分析、應急措施及安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。

6.操作不當損壞設備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。

二、應急措施

1.啟動前應檢查：

a、啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；

b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。

2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時，各操作者應相互關(guān)照，并指定專人指揮。

3.加防護擋板；

3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。

4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。

6.2車工加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。

8.熟悉手持操縱健，避免誤操作

8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。

5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

11.禁止佩戴手套操作機床。

12.工作完成后，應及時清除鐵屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關(guān)部門。