壓路機操作手安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：74

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壓路機操作手安全操作規(guī)程

第1篇壓路機操作手安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,檢查管路及接頭有無裂紋,松動和泄露,滾輪的刮泥板平整良好,禁錮螺栓無松動,方可起動。

2、開動前,應確認機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發(fā)動機啟動,禁止把壓路機橫在路上。嚴禁職工民工在壓路機下乘涼、睡覺。

3、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部修理時,應將內燃機熄火,用制動器剎住機械,并用支墊三角木楔住滾輪。

4、壓路機應停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準靠近機身休息或乘涼。停放在坡道上,前后輪應置墊三角木。

5、壓路機交換前進或后退方向,必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警。其能見度不得小于150米。

6、壓路機靠近中邊緣作業(yè)時,應根據路提高度留有必要的安全距離,碾壓傍上道路時,必須由里向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。

7、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得少于三米,在坡道上縱隊行使時,其間距不得小于20米。

8、壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。輪胎壓路機作業(yè)時,輪胎氣壓應符合要求,避免在大石塊基礎層上作業(yè)。

振動壓路機應遵守下列規(guī)定:

1、起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走時,嚴禁振動。

2、碾壓松散路基時,應先在不振動的情況下碾壓1—2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節(jié)振動頻率。

3、換向離合器,起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器拖開后進行。不得在急轉彎時用快速檔行使。

第2篇靜作用壓路機安全操作規(guī)程技術交底

1．壓路機碾壓的工作面，應經過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

2．當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5％時，宜適當灑水。

3．工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。

4．應根據碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。

5．輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。

6．作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。

7．不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。

8．啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。

9．碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3～4km/h范圍內，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。

10．變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。

11．在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。

12．碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m。

13．上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡時不得空擋滑行。

14．兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

15．在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。

16．對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。

17．作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

18．嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

19．壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

第3篇壓路機:安全操作規(guī)程技術交底

1 作業(yè)前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求;

2 檢查各工作機構及各堅固部件是否完好,振動壓路機應檢查振動機構的工作情況;

3 啟動后,應進行試運轉5~10min,確認運轉正常。制動及轉向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業(yè);

4 作業(yè)時,壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示,若發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因及時排除,嚴禁帶病作業(yè);

5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。

6 作業(yè)時,振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內;

7 上、下坡時,應先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;

8 兩臺壓路機同時作業(yè),前后間距不得小于3m;

9 嚴禁用牽引法拖引壓路機,不準用壓路機拖任何機械;

10 按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè);

11 機具上路一定遵守交通規(guī)則。

第4篇壓路機司機安全技術操作規(guī)程

行車前檢查

(1)按規(guī)定項目，標準檢查車輛各部技術狀態(tài)，重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。

(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。

行駛

(3)廠內壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內交通安全管理標準》和“安全生產守則”。

(4)起步前司機應觀察四周情況，確認安全后鳴笛起步。

(5)加油時，禁止吸煙或接近明火。

(6)壓路機在行駛時，禁止任何人上下。

(?)壓路機在新填路基作業(yè)時，由于土質松軟時，必須夯實后，方能用壓路機碾壓。

(8)多臺壓路機共同作業(yè)時，其間距應保持3米以上，在坡道上應保持10米以上，并設專人指揮，負責安全工作。

(9)壓路機在高填土路堤滾壓時，壓路機不得駛近路基邊緣。

(10)禁止壓路機在坡道上停車，必須停車時，應將手制動器拉緊，并楔緊滾輪。

收車后保養(yǎng)

(11)檢修車輛時，應使發(fā)動機熄火，并采取相應的安全措施。

(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。

第5篇振動壓路機:操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經試運轉正常,制動、轉向機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。

3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調整到規(guī)定作業(yè)范圍內,左右輪胎氣壓應一致。

4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定值。

5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場,確認安全后,壓路機方可駛人。

二、作業(yè)中的要求

6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。

7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。

8、壓路機在急轉彎時,應降低發(fā)動機的速度。

9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。

10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。

11、壓路機發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機)和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。

12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發(fā)動機,拉上手剎車,必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。

13、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng),當需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產生移動。

14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。

三、作業(yè)后的要求

15、作業(yè)后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。

16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。

17、每班作業(yè)后,消除全機污物。

18、按規(guī)定進行例保。

第6篇壓路機安全技術操作規(guī)程

1、檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。

2、開動前,機械周圍應無障礙和人員。

3、當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開壓路機在作業(yè)前,應松開停車制動閘,變速桿置于中位。關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。

4、在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。

5、在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣。距路基邊緣不少于0.5m,以防擁塌。

6、上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。

7、不能用壓路機拖拉其他機械或物體。

8、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。

9、壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞壓路面的平整。

10、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1-2 遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調節(jié)振動頻率。

11、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。

12、壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結。

第7篇輪胎壓路機操作規(guī)程

輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外,還須注意:

(1)避免緊急制動。

(2)根據工作要求選擇運行速度。

(3)嚴禁用換向離合器作制動用。

(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。

(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。

(6)調整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經驗進行粗略調整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。

(7)當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時,為避免轉向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。

(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。

(9)終壓時,應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。

輪胎壓路機的保養(yǎng)要求

為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài),應做好以下主要保養(yǎng)工作:

(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。

(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。

(3)經常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如,并無明顯的軸向竄動。

(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。

(5)輪胎壓路機在轉場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。

(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。

(7)經常檢查和維護制動器工作的可靠性。

(8)根據具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。

更換潤滑油時的注意事項:

(1)放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行,即在油溫高、油中雜質沉淀前進行,并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后,起動發(fā)動機使之運轉幾周,舊潤滑油就能全部排出。

(2)變速器中的舊潤滑油,也須在高溫時放油。

(3)加注潤滑脂時,應將舊潤滑脂全部排出,潤滑脂牌號不許經常變動。

第8篇振動壓路機的操作規(guī)程

1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。

（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。

（２）檢查各聯(lián)接部位的緊固件，不應有松動現(xiàn)象。

（３）發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。

（４）蓄電池荷電，發(fā)動機起動電路暢通。

（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。

（６）變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。

（７）傳動帶松緊適度。

（８）調節(jié)刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。

（９）將差速鎖和轉向鎖脫開。

（１０）需調節(jié)壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。

（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。

（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。

（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質，必要時更換新油。

（１４）調整好駕駛座椅。

２．起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機，并怠速空運轉暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。

３．壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。

（１）將發(fā)動機油門提到額定速度運行。

（２）松開手制動器。

（３）將變速操縱桿置于所需擋位。

（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。

（５）確認壓路機運行無障礙物。

（６）按既定方向開動壓路機起步行走。

對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態(tài)，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。

（７）左右轉動方向盤及試剎車，檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調整。

（８）壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。

根據鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉換振幅，然后重新起振。

（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。

（１０）壓路機在運行和作業(yè)過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障，均應立即停車修理。

４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后，應立即松開制動器。壓路機工作結束，應按下列程序停車：

（１）停止振動。

（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。

（３）調節(jié)發(fā)動機油門，使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。

（４）使發(fā)動機熄火，并將起動旋鈕轉至“０”位。

（５）接合手制動器。

（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。

在寒冷季節(jié)，停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。

第9篇振動壓路機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。

二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。

五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調整振動頻率。

六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。

七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

九、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。

十、其它作業(yè)要求，應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。

第10篇振動壓路機操作規(guī)程

1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。

(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。

(2)檢查各聯(lián)接部位的緊固件,不應有松動現(xiàn)象。

(3)發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。

(4)蓄電池荷電,發(fā)動機起動電路暢通。

(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。

(6)變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。

(7)傳動帶松緊適度。

(8)調節(jié)刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。

(9)將差速鎖和轉向鎖脫開。

(10)需調節(jié)壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。

(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。

(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設備是否有效。

(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質,必要時更換新油。

(14)調整好駕駛座椅。

2.起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關,然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機,并怠速空運轉暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。

3.壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。

(1)將發(fā)動機油門提到額定速度運行。

(2)松開手制動器。

(3)將變速操縱桿置于所需擋位。

(4)按需要將振幅選擇開關置于相應位置。

(5)確認壓路機運行無障礙物。

(6)按既定方向開動壓路機起步行走。

對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態(tài),以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。

(7)左右轉動方向盤及試剎車,檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調整。

(8)壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。

根據鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面,并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉換振動選擇開關,需要改變振幅時,必須先關斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉換振幅,然后重新起振。

(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。

(10)壓路機在運行和作業(yè)過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障,均應立即停車修理。

4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后,應立即松開制動器。壓路機工作結束,應按下列程序停車:

(1)停止振動。

(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。

(3)調節(jié)發(fā)動機油門,使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。

(4)使發(fā)動機熄火,并將起動旋鈕轉至“0”位。

(5)接合手制動器。

(6)關閉燃油箱與液壓油箱的開關,拉開電源開關。

在寒冷季節(jié),停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。

第11篇壓路機安全操作規(guī)程5

壓路機安全操作規(guī)程(五)

一、作業(yè)前的準備

1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好.

2、啟動發(fā)動機經試運轉確認正常且制動,轉向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè).