第1篇 卷板、校板設備操作規(guī)程
適用機型:
卷板機:c235,w113×1500,w115×2000,w1112×1800,wa1119×2000,9241。
校板機:44п21,12×1000
七輥校板機,32×4000七輥校板機。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)凡裝有潤滑油泵的設備,工作前應先起動潤滑油泵,待油壓正常指示燈亮后,才能起動主電動機。
(二)工人中認真作到:
1、不準卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象。
3、不許在有負荷的情況下,升降活動橫梁和導輥。
4、有專門人員操作的設備,操作人與其他工作人員應密切配合,正反車要有信號聯(lián)系。
第2篇 卷板機工安全技術操作規(guī)程
(一)適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態(tài):工件帶毛刺、平移,上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運動,齒輪旋轉(zhuǎn),防護罩損壞,軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下;
(2)人的不安全行為:未正確著裝,手伸進危險區(qū)(齒輪之間、軸輥之間),人靠近軸輥、倒頭,卷制超厚鋼板,起吊作業(yè)不規(guī)范,操作失誤;
(3)環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,場地擺放不整齊、通道堵塞。
(4)主要傷害類型:起重傷害、物體打擊、機械傷害。
(三)操作程序和要領
(三.一)工作前
(1)經(jīng)過本操作技術理論學習和實際訓練,經(jīng)考試合格,方能操作指定的卷板機。
(2)規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),防砸皮鞋,戴防護鏡、工作帽(頭發(fā)塞進帽內(nèi))。
(3)檢查工作場地,清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
(4)檢查設備各部分及電氣開關是否完好,并開空車試驗。
(5)檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整,并給潤滑部分和油杯加油。
(6)嚴格按板材厚度調(diào)整軸輥距離,不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
(三.二)工作中
(1)機床必須指定專人操作,多人作業(yè)時要指定一人負責,統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
(2)必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并應明確信號,由主操統(tǒng)一指揮。
(3)軸輥在轉(zhuǎn)動時,人身體不得靠在機床上,手和衣服更不得觸及軸輥,以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上,以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
(4)板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
(5)在運轉(zhuǎn)時不得清理、潤滑或修理各機構;不得打倒車(待停車后在往回返車)。調(diào)整棍筒、板料時必須停車。
(6)手不得放在被卷壓得鋼板上,不得用樣板進行檢查,停機后方準用樣板進行檢查。
(7)卷板時應站在卷板機兩側,鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時,應放在軸輥中間滾卷。
(8)取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上軸輥支承座
時,不許用力過猛。
(9)使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,吊、夾具及繩索選擇要適當,注意檢
查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不得改變吊物受力狀況。
(10)嚴禁超負荷(超厚、超寬)卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
(11)卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。同時,也不得占用工作空間和安全道。
(12)卷制工作結束,及時關閉機床電源。人離開機床,必須關機、關電源。
(13)按照設備“三好”、“四會”的要求,做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
(三.三)工作后
(1)把操作手柄置于“停止”位置,關閉電源。
(2)清整機床、工件,工具、工裝歸位,打掃場地衛(wèi)生,保持場地整潔,安全道暢通。
(3)進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,將當班所發(fā)生的問題,向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
(四)應急處理措施
(1)若來料邊緣存在切割邊緣瘤,或拼接焊縫存在余高,必須打磨平整,以防卷板時損傷軸輥表面,甚至引發(fā)設備事故。
(2)檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設備異?;蛴挟惓m懧暤默F(xiàn)象,立即通知維修人員檢查、修理。
(3)發(fā)生設備事故:
① 緊急停機并報告單位領導;
② 關閉總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;
③ 由維修人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,重新進行驗收、試車,合格后恢復試運行;
(4)當手或衣物被絞入棍子內(nèi)時,在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員,撥打120;啟動《應急處置方案》進行救援。
(5)整個過程如實紀錄歸檔。
第3篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。
1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
第4篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻,確認無誤后,空載試轉(zhuǎn)2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作,操作時,操作者要思想集中,嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中,進、出料方向不得站人。
5、調(diào)整輥筒、板料,必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第5篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第6篇 卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正??煽?。
2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并應明確信號,指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時,應立即停機檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關,切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第7篇 卷板機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前,檢查設備各部位及電氣開關是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第8篇 卷板機工安全操作規(guī)程
卷板機工安全操縱規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進進輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞進輥子內(nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調(diào)整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機運轉(zhuǎn)時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動傷人。
第9篇 鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應按材料厚度來定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對應的片寬加2mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。
a. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用打包帶機打緊。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉(zhuǎn)時,任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
第10篇 卷板機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
3.機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.作業(yè)中,操作人員應站在工件的兩側。
5.作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機后進行。滾卷工件到末端時,應留一定的余量。
6.作業(yè)時,工件上嚴禁站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
7.滾卷較厚、直徑較大的筒體過材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并應經(jīng)多次滾卷成型。
8.滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
9.工件進入軋輥后,應防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
10.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。
第11篇 卷板機操作規(guī)程
1、卷板機在每個班次使用前,必須進行潤滑注油。
2、準備開車之前,確認電源開關和閘,電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62(注:不帶開關的手柄)。“上”“下”分別對應著上輥的“上”“下”動作;“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動作。
4、卷板完畢,上升上輥到合適的位置,然后再使用液壓控制手柄cob(注:帶開關的按鈕手柄)按下“開”鈕(綠色按鈕)后,液壓電機啟動,按“左”或“右”鈕,使壓杠壓住上輥遠端,再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中,若有異常,請適當調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位,復位時出現(xiàn)不靈活,同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低,直到倒頭架全部復位。
5、液壓電機的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標注在電機罩上,重接電源后,要再次確認,以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前,請仔細檢查各部件及潤滑情況,出現(xiàn)異常及時維修。
第12篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程的說明
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常,閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求,打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真作到。
1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時,不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時,應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
4、用墊塊校平鋼板時,墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位,偏置時鋼板的厚度應相應減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時,首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作,液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時,不得開動翻轉(zhuǎn)機構來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動,工件下降離開上工作輥時,才準開動翻轉(zhuǎn)機構來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時,應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮,指揮信號要清楚明。