第1篇 成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第2篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時,應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機使用。
6、當(dāng)主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第3篇 液壓成型機安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保證油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停車處理。
4、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件后,嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負(fù)荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
7、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物,工作臺附近應(yīng)無雜物,工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時操作液壓機。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第4篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第5篇 二次成型機安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。
3安全操作規(guī)程
3.1 準(zhǔn)備
3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。
3.1.2仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.1.3每天點火前先開排風(fēng)機抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。
3.1.4開機前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關(guān),此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關(guān)至“開”,電機啟動旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.5開機前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置,當(dāng)撥動開關(guān)至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.6合閘開啟車床電源開關(guān),啟動車床試運轉(zhuǎn),檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應(yīng)立即停機報修。
3.1.7準(zhǔn)備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時要小心謹(jǐn)慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時間大約2秒。
3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。
3.2.5在加工產(chǎn)品時,必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。
3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細(xì)棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產(chǎn)品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。
3.2.10關(guān)閉燈具時應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。
3.2.11按要求認(rèn)真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關(guān)機,可以直接撥動開關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機使用壽命。
3.3.2設(shè)備停用或下班時,及時關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。
3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。
3.3.4關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關(guān)好,確認(rèn)無誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對設(shè)備進行日常保養(yǎng),并填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項
3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門應(yīng)每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。
3.4.5嚴(yán)格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應(yīng)及時找維修人員進行維修,嚴(yán)禁設(shè)備在問題狀態(tài)下運行。每年由設(shè)備管理人員對車床進行檢定,保證設(shè)備的正常使用。
3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時,應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
3.4.8當(dāng)火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內(nèi)齒輪或電機。
3.4.9如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。
3.4.10操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。
4 相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
第6篇 膠囊成型機安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2認(rèn)真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴(yán)禁傾斜置放。
4裝卸模具時輕取輕放,上機頭螺桿時不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準(zhǔn)確,抽插鐵桿時動作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關(guān)周圍不得有雜物,上機頭貼膠片時,應(yīng)輕些踏開關(guān),防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后,機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。
第7篇 成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?,衣服上?yán)禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
第8篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-245℃;
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認(rèn)不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設(shè)備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備暫停(或)關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進行實時檢測,當(dāng)故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第9篇 成型機安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男_車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?;骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男路蠂?yán)禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 電火花成型機安全操作規(guī)程
1. 操作時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,嚴(yán)禁在服用含有酒精類欽料和麻醉劑藥物后操機。
2. 機床通電后,應(yīng)觀察機床有無異常動作和異常聲音等情況,在確保無異常時,可以用手動狀態(tài)進行主軸伺服控制系統(tǒng)的試驗。
3. 啟動工作液系統(tǒng)將工作液注入槽中,使液面達到距槽頂邊50mm時為止,觀察工作液槽是否有滲漏現(xiàn)象,以防工作液滲進導(dǎo)軌及絲桿等重要工作部位。
4. 為了安全的原因,開機時嚴(yán)禁將脈沖電源中高壓電源連接在電極接板上。
5. 嚴(yán)禁操機者站立在工作臺面上進行其他工作,機床在工作時,操機人員嚴(yán)禁擅離崗位。
6. 應(yīng)避免工具及其他類硬的物品掉落在工作臺面上。
7. 應(yīng)經(jīng)常性的在機床各潤滑加油進行潤滑,以確保使用壽命,機床邊安放在滅火器等消防器材不得挪作他用。
8. 工作完畢,按保養(yǎng)規(guī)定需要清理機床,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇及照明燈,經(jīng)仔細(xì)查看后方可離開。
編制: 審批:
第11篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機.
5.2開機前應(yīng)注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認(rèn)看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設(shè)定值時,嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第12篇 成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?,開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?;骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
9.定型時嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。