第1篇 成型機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,并專人專機(jī),不準(zhǔn)私動他人機(jī)臺;

2.操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內(nèi));

3.打開電源開關(guān)后,檢查機(jī)臺各儀表是否正常;

4.開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘;

5.由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護(hù)罩是否完好、有效;

6.擋車工開車前應(yīng)通知機(jī)臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機(jī);

7.開機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài);

8.開機(jī)時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲;

9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動部位;

10.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;

11.加注熱溶膠時一定要戴好防護(hù)手套;

12.排除故障時必須停車,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障;停機(jī)修理(特別機(jī)內(nèi)部、傳動等部件)應(yīng)掛好警示牌,防止有人啟動;

13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物,防止堆積起火;

14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊,謹(jǐn)防泄漏;

15.不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

16.機(jī)器周圍嚴(yán)禁亂置亂放,應(yīng)實(shí)行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;

17.下班前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位安全狀態(tài),并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;

18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機(jī)器各部位雜物。

第2篇 成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程

1.上機(jī)操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;

檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;

4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;

5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;

7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機(jī)處理,處理時要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理;

8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;

第3篇 成型機(jī)附件安全操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。

7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。

14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。

17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機(jī)時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。

19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。

20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。

21兩人共同作業(yè)時，未相互確認(rèn)好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。

22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 鋼筋籠成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動設(shè)備的各機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等。

2、不得取下和挪動保護(hù)罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、鋼筋籠上料部分設(shè)置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉(zhuǎn)軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設(shè)備工作時,除設(shè)備相關(guān)人員外,其他人不得靠近設(shè)備,在設(shè)備附近工作的人員應(yīng)注意設(shè)備的位置和狀態(tài),要與設(shè)備保持一定的安全距離。

6、設(shè)備的主機(jī)(移動旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤)和控制柜需采取防雨措施。

7、移動旋轉(zhuǎn)盤的行走軌道上嚴(yán)禁放置物品。

8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進(jìn)行固定以防傷人。

9、主筋原料架周邊用防護(hù)網(wǎng)圍起,以防轉(zhuǎn)動鋼筋傷人。

10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應(yīng),注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。

11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調(diào)節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。

12、進(jìn)行穿主筋工作或旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。

13、設(shè)備出現(xiàn)報警停機(jī)時,必須查明報警原因并將其處理完畢方可按復(fù)位按鈕繼續(xù)使用設(shè)備。有關(guān)設(shè)備線路的維護(hù)必須在切斷設(shè)備電源后進(jìn)行。

14、設(shè)備運(yùn)行時操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無檢查信號等問題時應(yīng)及時停機(jī)檢查,必要時與廠家相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。

15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時必須確保焊接設(shè)備附近沒有其他人員,以免其受到紫外線輻射。

16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒有其他工作人員或物體。

第5篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程

1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。

2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。

3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。

4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機(jī)，看動作是否正確。

5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。

6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。

7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。

8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。

9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。

10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。

11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。

第6篇 饅頭成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.要有專人操作饅頭成型機(jī)；操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。

2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。

3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。

4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進(jìn)行。

第7篇 半自動泡沫成型機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1、按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

2、檢查管道聯(lián)接處，確認(rèn)聯(lián)接可靠，無泄漏現(xiàn)象。

3、檢查油壓、氣壓、水壓，確認(rèn)符合規(guī)定的工藝要求壓力值。

4、調(diào)整好合模、開模的高度行程。

5、按照規(guī)定加注潤滑油。

二、工作程序

1、閉合主電源，啟動系統(tǒng)電源（兩次啟動系統(tǒng)電源的時間間隔應(yīng)大于30秒）。

2、按照規(guī)定的工藝要求設(shè)置參數(shù)，確認(rèn)無誤后，先在手動方式下試運(yùn)轉(zhuǎn)一個循環(huán)，無異?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)換成自動方式工作。

3、一般情況下，工作程序應(yīng)按照以下方式進(jìn)行：

合?！恿稀i緊→加熱→主加熱→冷卻→開模等待。

4、工作中突然斷電，來電后應(yīng)在主菜單模式中點(diǎn)擊“中斷”按鈕，選擇相應(yīng)的工步后，按下“啟動”按鈕，機(jī)床會從選定的工步開始繼續(xù)運(yùn)行。

5、應(yīng)在流程完成后停止工作，然后關(guān)閉系統(tǒng)電源，關(guān)閉主電源。

6、按照規(guī)定保養(yǎng)機(jī)床。

三、注意事項(xiàng)

1、觸摸屏不能使用尖銳的物品，不能戴手套輸入數(shù)據(jù)。

2、不能有水淋到觸摸屏上。

3、如果機(jī)床在運(yùn)行中按下“暫?！卑粹o，機(jī)床會停在運(yùn)行的工步中，暫停解除后，計時會重新開始，流程會從中斷處繼續(xù)進(jìn)行，因此，要特別注意機(jī)床和人員的安全。

4、當(dāng)“自動/手動”進(jìn)行切換時，機(jī)床正在運(yùn)行的流程會中止。

5、工作中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速按下“急?！卑粹o，排除故障。

6、要特別注意防止蒸汽聯(lián)接脫離而引起燙傷事故的發(fā)生。

7、工作中嚴(yán)禁將手伸入機(jī)床體范圍內(nèi)。

第8篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床:安全操作規(guī)程

俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程:

1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。

2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。

4、穿著好安全防護(hù)用品。

5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。

6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。

7、工作完畢要斷開所有電源,清理機(jī)床。

8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部分.

第9篇 工位成型機(jī)安全操作規(guī)程

一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護(hù)用品。

二、 開機(jī)前要查看機(jī)臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。

三、 開機(jī)時要查看各電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。

四、 機(jī)臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴(yán)禁聊天、接打手機(jī)、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運(yùn)行的機(jī)器滑道內(nèi)。

五、 注意安全，遇有機(jī)器故障，先停機(jī)，請專人修理，不得帶病操作

六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置

七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

十、 預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運(yùn)汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置

十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕

十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。

第10篇 膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程

1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車吊具完好狀態(tài)，確保沒有問題，方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁傾斜置放。

4裝卸模具時輕取輕放，上機(jī)頭螺桿時不得用力過猛，防止扳手飛出傷人。

5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準(zhǔn)確，抽插鐵桿時動作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂放。

6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開關(guān)周圍不得有雜物，上機(jī)頭貼膠片時，應(yīng)輕些踏開關(guān)，防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。

7生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第11篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料:安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預(yù)防機(jī)器移動傷人。

3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。

5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。

6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動,并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務(wù)后,確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第12篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應(yīng)對油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時,嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》