第1篇 成型機:安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 半自動泡沫成型機操作規(guī)程
一、工作前準備
1、按照規(guī)定穿戴好防護用品。
2、檢查管道聯(lián)接處，確認聯(lián)接可靠，無泄漏現(xiàn)象。
3、檢查油壓、氣壓、水壓，確認符合規(guī)定的工藝要求壓力值。
4、調(diào)整好合模、開模的高度行程。
5、按照規(guī)定加注潤滑油。
二、工作程序
1、閉合主電源，啟動系統(tǒng)電源（兩次啟動系統(tǒng)電源的時間間隔應(yīng)大于30秒）。
2、按照規(guī)定的工藝要求設(shè)置參數(shù)，確認無誤后，先在手動方式下試運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，無異常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)換成自動方式工作。
3、一般情況下，工作程序應(yīng)按照以下方式進行：
合?！恿稀i緊→加熱→主加熱→冷卻→開模等待。
4、工作中突然斷電，來電后應(yīng)在主菜單模式中點擊“中斷”按鈕，選擇相應(yīng)的工步后，按下“啟動”按鈕，機床會從選定的工步開始繼續(xù)運行。
5、應(yīng)在流程完成后停止工作，然后關(guān)閉系統(tǒng)電源，關(guān)閉主電源。
6、按照規(guī)定保養(yǎng)機床。
三、注意事項
1、觸摸屏不能使用尖銳的物品，不能戴手套輸入數(shù)據(jù)。
2、不能有水淋到觸摸屏上。
3、如果機床在運行中按下“暫?！卑粹o，機床會停在運行的工步中，暫停解除后，計時會重新開始，流程會從中斷處繼續(xù)進行，因此，要特別注意機床和人員的安全。
4、當“自動/手動”進行切換時，機床正在運行的流程會中止。
5、工作中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速按下“急?！卑粹o，排除故障。
6、要特別注意防止蒸汽聯(lián)接脫離而引起燙傷事故的發(fā)生。
7、工作中嚴禁將手伸入機床體范圍內(nèi)。
第3篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第4篇 c—300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時,應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機使用。
6、當主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應(yīng)將標準的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第5篇 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預(yù)防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后,確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第6篇 泥坯加工成型機械操作工安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于泥坯打孔機、搓揉機、鐓頭機、成型機、旋坯機、熱(冷)壓機、車坯(修坯)機、接坯成型機、仿型成型機等將泥坯制成具有一定幾何形狀和尺寸的坯件的機械工。
2.對于熱(冷)沖壓坯料機械,應(yīng)按特種作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)后,持“證”上崗操作。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格,不得作為主操作者。
3.工作前,應(yīng)對所操作的機械設(shè)備進行檢查、調(diào)整與試車,符合要求后,才能正式工作。例如:對連軸器、離合器、撥叉桿、剎車彈簧應(yīng)加以檢查與調(diào)整;對滑板、滑道、導(dǎo)向部位間隙及機頭調(diào)整部位、工裝夾具進行檢查與調(diào)整;對傳動部分的軸、銷、鍵及皮帶松緊進行檢查與調(diào)整;對成型刀具、模具應(yīng)檢查有否裂紋、松動,并適當調(diào)整;對電氣部分,必須屏護完善,聯(lián)鎖裝置及設(shè)備保護地(零)線應(yīng)完好。
4.應(yīng)隨時清理工作場地,禁止在機械設(shè)備運動部件周圍堆放雜物。壓坯使用的脫膜劑、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作過程中應(yīng)嚴禁煙火。如果在操作過程中因電火花引起火災(zāi)事故,要及時切斷電源后滅火。
5.進行沖壓生產(chǎn)接送料:
(1)應(yīng)采用單行程操作,不準采用“連車”操作(有啟動送料裝置除外);
(2)應(yīng)采用模具或工具接送坯件,使手在安全區(qū)域,不準用手直接伸入上、下模區(qū)的危險區(qū)域接送料或排除故障;
(3)應(yīng)采用連鎖開關(guān)及防止沖壓手指的安全防護裝置,不準拆卸或避開不用或帶病運行。
6.泥坯加工生產(chǎn)中,機械設(shè)備出現(xiàn)故障或調(diào)整刀具、模具,必須在斷開配電箱、板、柜的電源閘刀、開關(guān)以后再進行,不應(yīng)僅僅停機臺的操作按鈕,防止誤操作事故。必要時,電源開關(guān)處應(yīng)上鎖掛牌。
7.對磨擦帶、片,制動裝置嚴重磨損或出現(xiàn)裂紋的,要及時更換,防止失靈。
8.發(fā)現(xiàn)泥料有異物,應(yīng)停車后用專用工具取出。氣閥如果失靈,應(yīng)及時更換或修理。
9.修坯應(yīng)將毛坯下端打?qū)?上端卡緊。往輪頭下面放模具,輪頭必須減速軋住,并放在輪中心位置擺正,不能放偏、裝歪,防止輪頭碰到模子擠傷手指和打傷腳。如果模具需要搬上或取下,應(yīng)防止碰撞刀具或壓傷手指,動作應(yīng)當平緩。調(diào)整修場刀應(yīng)停車進行。成型輪頭若發(fā)生吸模,應(yīng)及時啟動緊停開關(guān)停車,用工具取下槽模,同時防止擠傷手指。
10.成型機盤在轉(zhuǎn)動時,不準手抓腳踩。
11.工作中應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,光電修坯應(yīng)注意檢查自動控制裝置,系統(tǒng)失靈,應(yīng)停車檢修。在操作中對各種車坯機、修坯機,應(yīng)注意工件、轉(zhuǎn)盤、刀架的運轉(zhuǎn)情況,防止傷人。
12.處理模具內(nèi),臺板上、槽內(nèi)的余泥,必須停車后爭使用工具進行。
13.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負責,相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責,按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第8篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。
3、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。
5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。
6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。
7、當主機在調(diào)整時應(yīng)將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。
8、彩卷在送料時不準戴手套操作。
9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。
11、放料機必須專人看管。
第9篇 鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動設(shè)備的各機構(gòu)和控制系統(tǒng)等。
2、不得取下和挪動保護罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。
4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、鋼筋籠上料部分設(shè)置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉(zhuǎn)軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設(shè)備工作時,除設(shè)備相關(guān)人員外,其他人不得靠近設(shè)備,在設(shè)備附近工作的人員應(yīng)注意設(shè)備的位置和狀態(tài),要與設(shè)備保持一定的安全距離。
6、設(shè)備的主機(移動旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤)和控制柜需采取防雨措施。
7、移動旋轉(zhuǎn)盤的行走軌道上嚴禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進行固定以防傷人。
9、主筋原料架周邊用防護網(wǎng)圍起,以防轉(zhuǎn)動鋼筋傷人。
10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應(yīng),注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。
11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調(diào)節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。
12、進行穿主筋工作或旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、設(shè)備出現(xiàn)報警停機時,必須查明報警原因并將其處理完畢方可按復(fù)位按鈕繼續(xù)使用設(shè)備。有關(guān)設(shè)備線路的維護必須在切斷設(shè)備電源后進行。
14、設(shè)備運行時操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無檢查信號等問題時應(yīng)及時停機檢查,必要時與廠家相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。
15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時必須確保焊接設(shè)備附近沒有其他人員,以免其受到紫外線輻射。
16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒有其他工作人員或物體。
第10篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程
1.要有專人操作饅頭成型機；操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。
2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。
3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。
4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進行。
第11篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機使用。
6、當主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應(yīng)將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第12篇 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程
上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
