成型機(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：71

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成型機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程

1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男_車前要檢查成型機(jī)是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時(shí)精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。

1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí)，要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí)，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí)，觸動(dòng)胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。

1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí)，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救，并同時(shí)報(bào)警。

1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門，然后排除故障。

1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時(shí)由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。

1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時(shí)，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時(shí)更換，防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好時(shí)，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

2.1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；

2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；

2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；

2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶；

2.5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；

2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理；

2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；

2.9.換料、推小料車時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；

3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程

3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時(shí)，要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。

3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。

3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時(shí)通知維修人員。

3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

3.1.19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對(duì)設(shè)備造成損傷。

3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇工位成型機(jī)安全操作規(guī)程

一、上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、開機(jī)前要查看機(jī)臺(tái)滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。

三、開機(jī)時(shí)要查看各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，液壓及氣動(dòng)部分是否正常。

四、機(jī)臺(tái)人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴(yán)禁聊天、接打手機(jī)、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運(yùn)行的機(jī)器滑道內(nèi)。

五、注意安全，遇有機(jī)器故障，先停機(jī)，請(qǐng)專人修理，不得帶病操作

六、卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置

七、一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

八、二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

九、三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置

十、預(yù)壓加標(biāo)工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運(yùn)汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置

十一、如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕

十二、任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。

第3篇三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程

俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程：

1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。

2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。

4、穿著好安全防護(hù)用品。

5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。

6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。

7、工作完畢要斷開所有電源，清理機(jī)床。

8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部分.

第4篇不銹鋼彎頭成型機(jī)操作規(guī)程

一、工作前:

1.查閱“交接班記錄” 。

2.檢查電氣開關(guān),行程限位開關(guān)是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

3.檢查機(jī)械側(cè)面之油面計(jì),液壓油是否已達(dá)紅線位置。

4.檢查油壓回路上調(diào)壓閥是否為無負(fù)載狀態(tài),擋塊務(wù)必觸及后限位。

5.確認(rèn)工作指令單上所寫與工作物內(nèi)容是否吻合。

6.安裝模具,調(diào)整間隙。

a. 先裝設(shè)下模的一半,

b. 裝設(shè)上模支持臺(tái),

c. 調(diào)整上、下模角度是否適中,

d. 裝設(shè)下模的另一半,

e. 檢驗(yàn)上、下模與轉(zhuǎn)盤角度是否有偏差,

f. 裝設(shè)主缸前進(jìn)推料桿,

g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,

h. 上送料模,

i.檢驗(yàn)下模與主缸前進(jìn)推料桿及送料模是否在一直線上。

7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。

二、工作中:

1.嚴(yán)禁超性能使用,機(jī)床滑塊滑臺(tái)要保持潤滑。

2.材料一定要涂潤滑劑。

3.成型時(shí),焊縫位置應(yīng)該于彎曲部的側(cè)面。

4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號(hào),要互相配合、協(xié)調(diào)。

5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內(nèi),手、腳應(yīng)注意安全。

6.模具卡住坯料時(shí),要先停機(jī),再用工具解脫。

7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,及時(shí)修理。

8.操作者離開機(jī)床,要停機(jī),關(guān)掉油泵電機(jī)。

三、工作后:

1.必須將各操作控制開關(guān)置于“停機(jī)”狀態(tài),切斷電源。

2.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第5篇注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄

修訂內(nèi) 容

修訂日期

版次

修訂者

審批

批準(zhǔn)

無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》

第6篇成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法，會(huì)使用滅火器的石棉被，上料后及時(shí)掛上安全繩，換部件時(shí)必須放開安全繩，預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。

3貼帶束層時(shí)，注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后及時(shí)插入刀架。

5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。

6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng)，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第7篇成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。

2.開動(dòng)液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。

3.開動(dòng)冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。

4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動(dòng)成型機(jī)，看動(dòng)作是否正確。

5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。

6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時(shí)保修。

7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。

8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時(shí)保修。

9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。

10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時(shí)清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。

11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。

第8篇液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程

操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源

第9篇注射成型機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)前安全要求

(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點(diǎn)加油。

(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。

(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

(5)機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

(8)避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對(duì)空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。

(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。

(三)停機(jī)注意事項(xiàng)

(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。

(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。

(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。

(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

第10篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實(shí)成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查電源線路及機(jī)械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動(dòng)（尤其擊錘部位），松動(dòng)立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動(dòng)拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計(jì)數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進(jìn)集料，然后把它推進(jìn)，彈簧回位壓緊，把錘放進(jìn)試模筒里，關(guān)好前面板，開始啟動(dòng)開按鍵，按計(jì)數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動(dòng)停機(jī)，然后把試模反過來放好擊錘，按計(jì)數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動(dòng)開按鍵，直至擊實(shí)結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動(dòng)開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計(jì)數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

第11篇成型機(jī)附件:安全操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。