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熱處理安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):46

熱處理安全操作規(guī)程

第1篇 熱處理安全操作規(guī)程

一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫,延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn),確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認(rèn)真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,開啟排風(fēng),使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養(yǎng)方法。

八、停機(jī)時(shí),要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后,關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。

第2篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。

4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺上不允許站人。

第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 設(shè)備操作步驟:

1、 不銹鋼熱處理爐開爐前,先對設(shè)備進(jìn)行檢查。

(1)合上電源總開關(guān),觀察電壓表讀數(shù)是否正常(365v-400v),溫控表是否處于正常狀態(tài)。

(2)檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固;用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏,如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。

(3)開啟水泵,檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通,將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài),如無異常,水泵投入運(yùn)行。

2、 不銹鋼熱處理爐開爐

(1)先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃,通電升溫,以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃,直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度,并開動(dòng)輸送帶,投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對應(yīng)的門窗關(guān)好,盡量減少空氣流動(dòng)。

(2)經(jīng)熱處理出來的工件,需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測試,以確定所設(shè)的溫度,速度是否合理,控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次,并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上,此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

(1)停爐時(shí)先將爐溫降至700℃,再關(guān)斷氣源,斷開分解爐電源。

(2)當(dāng)爐溫降至500℃時(shí),斷開輸送帶電源和水泵電源,并關(guān)斷總電源。

4、回火爐,按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間,每小時(shí)抽檢一次硬度,并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。

二、 設(shè)備保養(yǎng)

1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤滑油。

2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次,保持清潔。

3、保養(yǎng)設(shè)備的工具,材料、配件要準(zhǔn)備充足,并認(rèn)真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具,如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開工作崗位,或與外人長時(shí)間交談,影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰,實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲,電源突然跳閘或異味時(shí),要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理,如不能自行處理,要立即報(bào)告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞,要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源,待爐溫全降下來再行處理,此時(shí)不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣,要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān),待排除故障后再行開啟。

5、遇突然停電,需關(guān)斷控制柜電源,待來電時(shí),根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。

6、工作排放要整齊有序,,預(yù)留通道,各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間,停爐后要關(guān)好門窗,做好防火,防盜,防事故的工作。

第4篇 熱處理測溫儀表工安全操作規(guī)程

1.測溫儀表工有專人管理和負(fù)責(zé)使用。

2.儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護(hù)方法。

3.工作前應(yīng)將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表之間的連線,有無短路、斷路或接觸不良。

4.定期測定電氣設(shè)備的對地電阻。

5.如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障,并經(jīng)調(diào)整無效時(shí),應(yīng)立即停止使用。

6.注意測溫儀表各部的工作狀況,并定時(shí)作好儀表各部的清潔。

7.測溫儀表,必須按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn)。

8.標(biāo)準(zhǔn)測溫儀應(yīng)定期送交專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。

9.儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄。

第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。

3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。

7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。

第7篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第8篇 熱處理工崗位安全操作規(guī)程

1. 目的

通過對熱處理工崗位操作規(guī)程的控制,確?,F(xiàn)場清潔衛(wèi)生,人員身體健康。

2. 適用范圍

適用于有熱處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3. 操作規(guī)程

3.1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

3.2操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應(yīng)向帶班人交代清楚。

3.3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風(fēng)機(jī),工作完畢后,應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。

3.4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。

3.5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機(jī)、硅整流機(jī)室和高頻間,室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物,不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

3.6應(yīng)盡量采用無氰工藝?;瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

3.7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

3.8使用行車(或單軌吊車)時(shí),應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。

3.9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止污染環(huán)境。

3.10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

3.11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。

第9篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡,絕緣鞋和手套等防護(hù)用品。

2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。

3.電機(jī)啟動(dòng)前,先開泵供水使電機(jī)冷卻。水壓不低于規(guī)定值。

4.嚴(yán)禁全壓啟動(dòng)電機(jī)。

5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)4次。

6.機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組電源,接入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過85℃。

7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。

8.機(jī)房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。

9.停機(jī)步驟,先逐漸減少以至切斷勵(lì)磁電源,再切斷發(fā)也機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。

二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。

三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。

四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。

五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。

六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。

第11篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。

2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應(yīng)密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進(jìn)出爐時(shí),設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對中。

13 在滲碳的過程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 熱處理安全操作規(guī)程4

1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。

4、加熱裝置接線、綁扎時(shí),應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

5、加熱時(shí),應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。

6、加熱過程中需重新包扎時(shí),必須待已加熱的部位冷卻至常溫時(shí)方可拆除包扎。

7、包扎完成后,對所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。

8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時(shí)支撐。并應(yīng)配備消防器材。

9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。

10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時(shí)收集,放回指定堆放點(diǎn)。

11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。

12、對大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),要預(yù)先對起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時(shí),對大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。

13、大型設(shè)備整體熱處理時(shí),要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。

熱處理安全操作規(guī)程(十二篇)

一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、
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    箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否 ...[更多]

  • 熱處理安全操作規(guī)程4(十二篇)
  • 熱處理安全操作規(guī)程4(十二篇)53人關(guān)注

    1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。3、熱處理用電源、 ...[更多]

  • 熱處理安全操作規(guī)程(十二篇)
  • 熱處理安全操作規(guī)程(十二篇)46人關(guān)注

    一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求 ...[更多]

  • 熱處理爐操作規(guī)程(六篇)
  • 熱處理爐操作規(guī)程(六篇)40人關(guān)注

    一、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。二、臺車送出、進(jìn)應(yīng)仔細(xì)觀察走線安全。三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性,并不得超高和須離測溫 ...[更多]