第1篇 熱處理爐操作規(guī)程

一、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

二、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性,并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10~2 0 cm。

四、在設定溫度前須再度檢查爐料捌'質對設定溫度應復檢后方可開啟。

五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵,并保證安全卡在位。

六、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

七、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

第2篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程

1. 目的：對材料進行軟化退火或再結晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。

2. 裝爐：

2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。

2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。

2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。

2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障叮阌跓崃總鬟f，確保材料硬度的一致。

3. 開爐準備，按下列順序進行。

3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內，檢查臺車是否到位。

3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。

3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。

3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。

4. 點火

4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。

4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。

4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調節(jié)。

4.4 點擊投入間斷大火按鈕。

4.5 各區(qū)設置自動，燃氣球閥全部打開。

4.6 風壓設置為6kpa，風機風門開2/3 。

4.7 保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關小點。

5. 燒嘴火焰調節(jié)：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。

6. 開溫和保溫

6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。

6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。

6.3 plc程序運行正常。

6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設置要求進行，不得隨意更改。

7. 緩冷和出爐

7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。

7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。

8. 停爐：停爐時按下列順序操作

8.1 關閉所有燒嘴。

8.2 關閉燃氣總球閥。

8.3 關閉風機。

8.4 關閉爐門。

8.5 長時間停爐，關閉電腦系統(tǒng)。

※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應按制造單位要求操作。

第3篇 熱處理爐安全技術操作規(guī)程

1、非本設備定員不得操作本設備。

2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內加熱。

3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭，應校正觸頭面，嚴禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴防漏電。

5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關閉時，鋼絲繩應處于微緊的狀態(tài)，嚴禁關閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關根據(jù)熱處理工件的技術要求輸入相應的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應相同。

8、按prg鍵進行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術要求相應的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢，及時關閉三區(qū)電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺車傳動部分應每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。

12、經常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側板及頂板。

13、經常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復。

第4篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程

1、做好點火前的各項準備工作:

①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。

②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。

③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。

2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。

3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。

4、要經常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。

6、每次檢查均需記錄,記錄的內容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量

7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。

8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。

9、對于自產蒸氣的發(fā)生爐,應經常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。

10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經常檢查安全閥是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。

12、各機械傳動部分要經常加油,使之保持潤滑。

13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。

14、司爐人員必須經過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。

15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。

16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。

17、關閉電器儀表柜總電源。

熱處理爐:

1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。

2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。

3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。

4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。

5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。

6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。

第5篇 熱處理爐安全操作規(guī)程

1. 操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交待清楚。

3. 工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好,抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4. 應盡量采用無氰工藝,化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。

5. 工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。

6. 禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔,不堆放無關物品。

7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8. 使用行車(或單軌吊車)時應有專人指揮,并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經常檢查,定期更換。

9. 各種廢液、廢料應分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。

10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應干燥。

11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應注意防止燙傷和砸傷事故。

第6篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程

4.2.1設備啟動前檢查和準備

4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。

4.2.1.3將鑄件清理干凈,內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。

4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅動機構是否可靠。

4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。

4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱

處理工藝。

4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產生變形

彎曲。

4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得

在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫

度均勻處(爐內中段),薄壁小件要放在溫度較低處。

4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。

4.2.2設備崗位操作規(guī)程

4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。

4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。

4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。

4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:

鑄件材質

灰口鑄件

球墨鑄鐵

耐磨、耐熱

錳13襯板

中碳中鉻合金鋼襯板

保溫溫度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。

4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產生殘余應力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件,應爐內緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內緩冷。

4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。

4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。

4.2.2.9 操作者應經常注意爐溫變化,及時調整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。

4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。

4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。

4.2.2.12隨時保持爐膛內清潔干燥,及時清理爐膛內的氧化物及其它雜物。

4.2.2.13工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。

4.2.2.14工作完畢,關閉所有設備電源。

4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)

4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。

4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若為提高生產率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。

4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。

4.2.3設備的日常維護、檢修

4.2.3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2.4安全注意事項

4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。