第1篇 熱處理爐安全操作規(guī)程

1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。

3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。

4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴格執(zhí)行化學(xué)試驗安全操作規(guī)程。

6. 禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。

7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。

9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。

10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。

11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷和砸傷事故。

第2篇 熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。

2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。

3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴防漏電。

5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關(guān)閉時，鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài)，嚴禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應(yīng)平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。

8、按prg鍵進行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢，及時關(guān)閉三區(qū)電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺車傳動部分應(yīng)每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。

12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。

13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復(fù)。

第3篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程

1、做好點火前的各項準備工作:

①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。

②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。

③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。

2、點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。

3、當遇到突然?；饡r,應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。

4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。

6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量

7、打扦時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。

8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。

9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。

10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。

12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。

13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。

14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。

15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。

16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。

17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。

熱處理爐:

1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。

2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。

3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。

4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。

5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。

6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。

第4篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程

1. 目的：對材料進行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。

2. 裝爐：

2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。

2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。

2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。

2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障叮阌跓崃總鬟f，確保材料硬度的一致。

3. 開爐準備，按下列順序進行。

3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。

3.2 啟動密封裝置凸輪機構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。

3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。

3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機是否安全。

4. 點火

4.1 啟動鼓風(fēng)機，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動。

4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。

4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復(fù)位調(diào)節(jié)。

4.4 點擊投入間斷大火按鈕。

4.5 各區(qū)設(shè)置自動，燃氣球閥全部打開。

4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機風(fēng)門開2/3 。

4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機風(fēng)門關(guān)小點。

5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。

6. 開溫和保溫

6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。

6.2 隨時檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。

6.3 plc程序運行正常。

6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進行，不得隨意更改。

7. 緩冷和出爐

7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。

7.2 按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。

8. 停爐：停爐時按下列順序操作

8.1 關(guān)閉所有燒嘴。

8.2 關(guān)閉燃氣總球閥。

8.3 關(guān)閉風(fēng)機。

8.4 關(guān)閉爐門。

8.5 長時間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。

※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應(yīng)按制造單位要求操作。