第1篇 熱處理安全操作規(guī)程4

1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識(shí)。

2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。

4、加熱裝置接線、綁扎時(shí),應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

5、加熱時(shí),應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。

6、加熱過程中需重新包扎時(shí),必須待已加熱的部位冷卻至常溫時(shí)方可拆除包扎。

7、包扎完成后,對(duì)所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。

8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時(shí)支撐。并應(yīng)配備消防器材。

9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。

10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時(shí)收集,放回指定堆放點(diǎn)。

11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。

12、對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),要預(yù)先對(duì)起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時(shí),對(duì)大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。

13、大型設(shè)備整體熱處理時(shí),要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。

第2篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。

2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打

開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。

5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。

6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。

9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。

12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。

13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 設(shè)備操作步驟：

1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

（1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。

（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。

（3）開啟水泵，檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通，將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運(yùn)行。

2、 不銹鋼熱處理爐開爐

（1）先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃，通電升溫，以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃，直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度，并開動(dòng)輸送帶，投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對(duì)應(yīng)的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動(dòng)。

（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測試，以確定所設(shè)的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次，并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

（1）停爐時(shí)先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。

（2）當(dāng)爐溫降至500℃時(shí)，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。

4、回火爐，按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間，每小時(shí)抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。

二、 設(shè)備保養(yǎng)

1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤滑油。

2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次，保持清潔。

3、保養(yǎng)設(shè)備的工具，材料、配件要準(zhǔn)備充足，并認(rèn)真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時(shí)間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時(shí)，要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理，如不能自行處理，要立即報(bào)告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時(shí)不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。

5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來電時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。

6、工作排放要整齊有序，，預(yù)留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。

第4篇 鑄件熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝爐進(jìn)要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。

2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,拉爐時(shí)要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準(zhǔn)備工作,3、開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī),溫度表,電風(fēng)扇等,確認(rèn)安全后才能開爐。

4、鑄件的熱處理要按工藝要求進(jìn)行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時(shí)間等。

5、卸爐時(shí)鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完?duì)t后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。

6、下班前,將所有電器開關(guān)拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。

第5篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險(xiǎn),采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機(jī)物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時(shí)需少量而多次地在低溫下加入。

4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動(dòng)升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時(shí),必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。

第6篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程

1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:

①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。

②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。

③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。

2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。

3、當(dāng)遇到突然停火時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。

4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ph小于7時(shí),需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時(shí)需要記錄。

6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量

7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí),操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對(duì)準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。

8、停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。

9、對(duì)于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。

10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時(shí),要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。

12、各機(jī)械傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。

13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。

14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。

15、停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。

16停爐時(shí)首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。

熱處理爐:

1、吊運(yùn)鍛件時(shí),遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上,在吊運(yùn)經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。

2、鍛件裝上臺(tái)車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實(shí),若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。

3、往臺(tái)車上裝卸熱鍛件時(shí),要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。

4、操作煤氣爐時(shí),遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。

5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。

6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。

第7篇 熱處理火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。

2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無

法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對(duì)陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

第8篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程

1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。

2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。

3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。

4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。

5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。

6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。

7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。

8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動(dòng)”位置,爐子爐溫即可自動(dòng)控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動(dòng)”位置上。

9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動(dòng)作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動(dòng)控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。

10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計(jì)或說明書所允許的最高溫度。

11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。

12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。

第9篇 熱處理測溫儀表工安全操作規(guī)程

1．測溫儀表工有專人管理和負(fù)責(zé)使用。

2．儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護(hù)方法。

3．工作前應(yīng)將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。

4．定期測定電氣設(shè)備的對(duì)地電阻。

5．如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，并經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，應(yīng)立即停止使用。

6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時(shí)作好儀表各部的清潔。

7．測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn)。

8．標(biāo)準(zhǔn)測溫儀應(yīng)定期送交專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。

9．儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄。

第10篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3．液氨凍結(jié)時(shí)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí)，應(yīng)保溫在20℃左右。

4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。

5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。

7．出爐時(shí)先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。

8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但不得切斷氣源。

9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第11篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：

（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；

（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；

（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；

（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；

（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；

（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。

9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

第12篇 熱處理工通用安全操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。

二、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關(guān)救護(hù)知識(shí)和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交代清楚。

四、工作前應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和使用工具進(jìn)行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。

五、應(yīng)盡量采取無氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

六、禁止無關(guān)人員進(jìn)入電機(jī)室、高頻淬火室,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。

七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。

八、電葫蘆吊運(yùn)設(shè)備、工件的人員要熟悉電動(dòng)葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認(rèn)無問題后方可使用。

九、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。

十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐后方可使用。