第1篇 熱處理工安全技術操作規(guī)程

1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。

3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。

6應盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。

9各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應干燥。

第2篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上'已用完'或'空瓶'標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第3篇 中頻熱處理工安全技術操作規(guī)程

1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。

2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4． 嚴禁全壓啟動電機。

5．機組不允許連續(xù)啟動四次。

6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。

8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。

9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。

10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。

11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切 斷電源。

第4篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。

4)應定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。

第5篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。

3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。

5.開爐過程中溫度不要超過額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。

第6篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。

第7篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 熱處理工通用安全技術操作規(guī)程

1、操作人員應經(jīng)過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。

4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。

5、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。

第9篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。

3.感應器檢查:

(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;

(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復補焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。

7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正常現(xiàn)象。

8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。

9.不允許在感應器內(nèi)無工件的情況下送電。

10.非專職電工不準進入高壓室。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 一般熱處理工安全操作規(guī)程

1．操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使用消防器材。

2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。

3．工作前應檢查電氣設備、儀表及工具、抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

5．配制化學試劑時，應嚴格執(zhí)行化學實驗安全操作規(guī)程。

6．禁止無關人員進入氰化室、化學藥物儲藏室、中頻發(fā)電機房和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔。不準放無關物品。

7．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。

9．廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。

11．大型熱處理及連續(xù)熱處理爐是采用機械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機械關鍵傳動部件有無燒損。腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時，應注意防止燙傷和砸傷事故。

第11篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程

1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。

2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側距門要大于10厘米以上。

3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。

4、窯內(nèi)的通風要良好。

5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6、點窯前先打開窯體總閥門，關上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。

7、點火時，把火把放在點火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。

8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。

9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10、當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：

①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設備有威脅時。

11、事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。

12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。

13、卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。

第12篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1 明確爐前操作負責人。

2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風扇轉動應平穩(wěn)、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。

8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。

9 600℃以上嚴禁關掉風扇。

10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。

12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。

13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理設備的衛(wèi)生，并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。