第1篇 熱處理工通用安全技術操作規(guī)程

1、操作人員應經(jīng)過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。

4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。

5、應盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內應保持清潔，不準堆放無關物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。

第2篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。

2.檢查爐膛內是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。

3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。

第3篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準備

（1）檢查設備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調整好；

檢查爐蓋的升降機構是否正常；

（2）風扇轉動應平穩(wěn)，無噪聲；風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

（3）輸油管道應完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；

（4）爐罐內應無碳黑等贓物，爐子應密封良好；

（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2．在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。

3．600℃以上不準關掉風扇。

4．750℃以下不準向爐內滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。

6．工件進出爐時設備應斷電；吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關程。

7．在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。

8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完畢，切斷電源、油源。

第4篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。

3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。

5.開爐過程中溫度不要超過額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。

第5篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識。

2．氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。

3．所有專用防護用品都必須存放在專用箱內，不得穿戴出工作地點和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。

4．在氰化車間內不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關人員不得隨意入內。

5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。

6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。

7．工作前指定爐前負責人。

8．氰化鹽爐必須使用獨立的抽風裝置。工作前應檢查抽風設備運轉情況。工作時應將風機全部開動，如風機工作不正常，應立即停止氰化工作。

9．增添的氰化鹽應嚴格檢查化學成分，然后烘干并按所需成分配制好。

10．增添氰化物時應緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。

11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。

12．氰化處理的工具、夾具應屬專用。

13．嚴格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。

14．氰化爐內撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴禁將未經(jīng)中和處理的殘渣倒入下水道內。

15．氰化鹽應存放在專用庫房內，并有兩人共同保管。嚴格作好氰化鹽出入庫的記錄。

16．每次氰化完畢應由兩人鎖好氰化爐。

17．修理氰化爐時應在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。

18．工作完畢應立即清理設備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。

第6篇 熱處理工安全技術操作規(guī)程

1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。

3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。

6應盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。

9各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內，防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。

11入鹽熔爐工件、工具應干燥。

第7篇 高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程

1 必須兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。

2 檢查設備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。

3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準用手觸及設備的冷卻水。

4 設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱，先進行一擋燈絲預熱30～45min，再進行二擋燈絲預熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓，加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5 裝好感應器，接通冷卻水，將工件放人感應器送電加熱，嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓連接緊急開關。

6 設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7 工作時全部機門必須關好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。

8 設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。

9 檢查設備時，應預先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10 工作結束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設備斷電后，應繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。

11 設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。

12 室內應裝設有效的通風設備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內溫度應控制在15～35℃。

第8篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。

第9篇 煤氣加熱轉底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉動機構是否正常,水封是否有水,時間調速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;

(2)停止轉動機構的工作;

(3)各窺視孔全部關掉;

(4)關掉水管閥門。

13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 一般熱處理工安全操作規(guī)程

1．操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使用消防器材。

2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。

3．工作前應檢查電氣設備、儀表及工具、抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。

5．配制化學試劑時，應嚴格執(zhí)行化學實驗安全操作規(guī)程。

6．禁止無關人員進入氰化室、化學藥物儲藏室、中頻發(fā)電機房和高頻淬火室。各室內應保持清潔。不準放無關物品。

7．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。

9．廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。

11．大型熱處理及連續(xù)熱處理爐是采用機械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機械關鍵傳動部件有無燒損。腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時，應注意防止燙傷和砸傷事故。

第11篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

第12篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。

2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。

3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。

4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打

開時,高壓直流電自動斷電。

5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。

6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。

7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。

8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。

9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程。

10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。

12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。

13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。