第1篇 刨床安全生產操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開車時,必須檢查機床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機床的兩側,加工零件不得超過本機床設計要求;
3. 刨床在運動中,不準用手撫摸工件和測量尺寸;
4. 龍門刨床在運行中,操作者不準站在工作臺上,需要通過橫梁時必須停車;
5. 上工件時必須檢查工作臺上是否有障礙物,不準在吊起的工件上面進行清理;
6. 更換刀具時,必須將刀具的高度離遠些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時必須將壓緊螺栓完全松開,壓板全部卸下,經檢查確無問題時,方可指揮吊車吊運;
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調整合適后再開始工作;
9. 機床運轉時,不準離開,下班前必須拉下電閘。
第2篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應點動試機，并確認主軸沒有反轉，以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第3篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”
3.1.3 使用和維護設備,應持證上崗。
3.1.4 開動前應檢查設備的液壓潤滑系統(tǒng),機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設備潤滑圖表注油,檢查各部分潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運轉部份及液壓潤滑面有無障礙物,按鈕開關,極限位置是否完整,靈敏,確認液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開始工作。
3.1.6 開動時,應先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時應用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重擊。
3.1.8 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.12 禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修整工件和在開動中進行對刀及調整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或設備其它異?，F(xiàn)象時,應立即停機,緊固工件、刀具或排除故障后方可開動。
3.1.14 工作完畢后,應將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時,應切斷電源,擦拭設備,做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應牢固。
3.2.2 工作臺不許放工具,刀具不許伸過長,應裝牢靠。
3.2.3 調整行程時,刀具不許碰工件,用手搖全行程調整。
3.2.4 調整時,牛頭前后不許站人,調整后應及時把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到沖程前檢查、測量,不得用棉紗擦工件以及轉動部位。
第4篇 刨床工安全技術規(guī)程
（1）工件裝夾要牢固，增 加虎鉗夾固力應用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。
（2）刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
（3）調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人，用手搖動經歷全行程進行實驗。
（4）加工過程中，操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)，不準用尺和樣板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護鏡。
（5）刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機窗轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
（6）清掃鐵屑只允許用棉紗，禁止用嘴吹。
（7）裝卸較大工件和夾具時應兩人操作，防止滑落傷人。
第5篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程
1穿戴好防護用品,工作時不準穿涼鞋。
2檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油,工作前先試車1—2分鐘。
3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。
4機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗,調整好后,隨時將手柄取下。
6機床開動后,不準接觸運動著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。
7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
8裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。
9不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車并切斷電源。
10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第6篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經常檢查刻刀的緊固情況。
7.調整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經常注意各部運轉電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第7篇 傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。
5.工作調整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉方向是否正常,在運轉方向確定后才能使用設備。
7.進給鼓輪及搖臺在調整時,應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后,在開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。
10.調整進給深度時,所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關記錄。
第8篇 車刨床工安全技術操作規(guī)程口訣
車床操作難度高，持證上崗要做到；
領口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤帽內；
操作機床手套摘，護目眼鏡一定戴；
開動車床先檢查，確認無誤方可開；
加工工件要控制，長度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長工件頂針靠；
適當選擇進刀量，切削深度要控好；
測量工件需停轉，勿摸工件加工面；
變速操作先停車，人離車停要保證；
車床對面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專用工具清理它；
電氣設備不私拆，損壞漏電電工來；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場；
導軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第9篇 刨床工安全技術操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結構、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉和傳動部位,確認正常后才能進入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。
9. 刨床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經歷全行程進行試驗。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調節(jié)到適當?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或專用工具,禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
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第10篇 木工平刨床安全技術規(guī)程
木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械,是木材加工必不可少的基本設備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉,對橫向進給的木料進行銑削,來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運轉的刀軸上方通過,是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關鍵是解決刨刀軸的安全防護。
平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅動裝置三大部分組成(見圖13-1)。
圖13-1 木工平刨床簡圖
1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導尺 5-刀軸
7-工作臺調整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩
1.機身
機身是整個機器的基礎部分,其作用是連接機器的各組成部分,承受工作載荷。機身一般為鑄鐵整體結構。機身的安全要求如下:
(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;
(2)符合安全人機學的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;
(3)機身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:
(4)結構設計要方便通風除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2.工作臺
工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導尺(也稱靠山)、工作臺板升降機構組成。
(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準;前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結構,安裝在刨刀軸兩側,露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側倒而造成傷害。導尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機身外側,作為引導木料送給的側面基準。升降裝置可調整工作臺板高度和刨削開口量。
(2)工作臺升降機構常見的有偏心軸式和傾斜導軌式兩種。升降機構必須能自鎖或設有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。
①偏心軸式升降機構。其結構和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機構6,便裝設在機身3上的偏心軸5轉動,驅使工作臺在偏心距范圍內移動,從而使工作臺升降,同時調整與刀軸的間距。
圖13-2 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構
②傾斜導軌式升降機構。其結構和工作原理見圖13一3,轉動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機身8上的楔形導軌3和6上升或下降。
圖13-3 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機身
(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13-2的要求。
圖13-4 最大開口量示意圖
(a)無內護罩 (b)有內護罩
升降機構型式
切削圓公稱直徑
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心軸
無內護罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有內護罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜導軌
無內護罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有內護罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大開口量lma*許用值
注:內護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩(見圖13-4b)。
3.刀軸及其驅動裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。
圖13-5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
(1)刨刀軸的種類與安全:
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構成了不安全因素,當手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內,并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手擰螺栓,在刨刀體上預留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構成安全隱患,當手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。
改進后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。
(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉速,使刀片受的離心力遠遠大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下,刀片在徑向會產生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。
(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形,手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。
②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內,刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
④組裝后的刀軸須經強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
⑤組裝后的刀軸須經離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉速即2倍的額定轉速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
⑥刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩,并在罩上標出單向轉動的明顯標志。它還必須設有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內停止轉動:刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應設有刀軸定位的止動鎖定機構,保障刀片裝卸時的安全。
4.滿足勞動衛(wèi)生要求
對平刨床的勞動衛(wèi)生要求如下:
(1)根據(jù)對指定點的垂直振動速度測定情況,調整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機床的結構型式、各零部件以及裝配的質量有關,但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
(2)平刨床空轉噪聲聲壓級不得超過85db(a)。
(3)平刨床操作間必須設置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。
第11篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺側面擋板必須上緊，清除機床的無關的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內，更不能在附近察看工作物切削面，必須時應停車察看，使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時，應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位置，吃刀時必須試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調整工件、刀具、測量尺寸、對樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉工件要選擇適當?shù)攸c，吊具要經常檢查，保持完好，不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
第12篇 刨床安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側面,同時在滑枕最大行程內不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉時,禁止變速,清除切削,調整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設備有故障時要停機,通知有關人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關安全規(guī)定去做。
