第1篇 刨床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機(jī)床前后有無人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調(diào)整工作臺的行程，不應(yīng)低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺上。

五、自動走刀時，操作者不得離開機(jī)床，應(yīng)將搖把取下放在指定位置；吃刀時必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車：

1、離開崗位時；

2、裝置或調(diào)整工件、刀具，測量尺寸，對樣板，檢查光潔度；

3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時；

4、檢查導(dǎo)軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機(jī)或行車時，必須遵守砂輪機(jī)或行車安全操作規(guī)定。

八、機(jī)床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適，油量過多會導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油，油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油，檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應(yīng)定期清洗，清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。

十一、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃場地，并在軌道上涂油。

第2篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前

1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>

檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。

1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)擊打。

1.4檢查刀架與工作臺面的位置。

1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。

2.開車后

2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運動部分,不準(zhǔn)度量尺寸。

2.2工作時要精神集中,走自動時不準(zhǔn)離開機(jī)床,應(yīng)站在合適和位置。

2.3發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停車。

3.下班前

3.1擦機(jī)床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。

3.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。

4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場,向有關(guān)人員報告事故情況。

第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程3

壓刨床安全操作規(guī)程(三)

1.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動。

2.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭。

3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第4篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程

木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動.

二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準(zhǔn)接料.

三、操作時,應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正,再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨.

四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度.

五、進(jìn)料時,須先進(jìn)大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時,可用其它材料推進(jìn),不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進(jìn)壓刨.

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時,進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺.

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理.

第5篇 刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;

2.開車時,必須檢查機(jī)床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機(jī)床的兩側(cè),加工零件不得超過本機(jī)床設(shè)計要求;

3. 刨床在運動中,不準(zhǔn)用手撫摸工件和測量尺寸;

4. 龍門刨床在運行中,操作者不準(zhǔn)站在工作臺上,需要通過橫梁時必須停車;

5. 上工件時必須檢查工作臺上是否有障礙物,不準(zhǔn)在吊起的工件上面進(jìn)行清理;

6. 更換刀具時,必須將刀具的高度離遠(yuǎn)些,防止碰刀發(fā)生事故;

7. 卸活時必須將壓緊螺栓完全松開,壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無問題時,方可指揮吊車吊運;

8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調(diào)整合適后再開始工作;

9. 機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開,下班前必須拉下電閘。

第6篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。

2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。

3、機(jī)床運轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機(jī)床和離崗等。

4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要停機(jī),通知有關(guān)人員排除。

5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。

6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。

7、工作臺快速移動時應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。

8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。

9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。

第7篇 龍門刨床安全操作規(guī)程

1、壓好工件后，應(yīng)用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。

2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。

3、觀察工件時，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。

4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。

5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。

6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。

第8篇 平刨床安全操作規(guī)程2

平刨床的安全操作規(guī)程(二)

1、工作臺面活動防護(hù)板、皮帶防護(hù)罩等一切防止裝置不能拆除,以免發(fā)生危險。

2、不能任意提高刀軸轉(zhuǎn)速,以免損壞設(shè)備和發(fā)生危險。

3、使用本設(shè)備時,請詳細(xì)閱讀使用說明書,掌握本設(shè)備有關(guān)參數(shù)和使用要求,不要超本設(shè)備的使用范圍。

4、嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,嚴(yán)禁不熟悉本設(shè)備人員上機(jī)操作。

5、嚴(yán)禁穿寬松衣服和配戴領(lǐng)帶上機(jī)操作。

6、長頭發(fā)的人上機(jī)操作一定要把頭發(fā)束緊。

7、安裝刀具要注意平衡配重。如安裝刀具后運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)刀軸運轉(zhuǎn)不平衡,則說明配重不對,應(yīng)進(jìn)行校正。

8、開機(jī)前應(yīng)檢查各電器線路接頭有否松脫,夾刀螺絲是否旋緊,工作開口位置有否雜物,皮帶拉力是否適宜。

9、工作調(diào)整不能調(diào)至標(biāo)牌刻度以下。

10、嚴(yán)禁工作件朝進(jìn)料方向倒退。工作時注意手與刨刀保持足夠的距離。

11加工木料長度不能少于100mm厚度不能少于10mm、寬度不能小于20mm、每次進(jìn)給時切削用量在2mm以下。

第9篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程

一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。

二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:

1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機(jī)床產(chǎn)生損壞。

2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機(jī)床潤滑規(guī)程及機(jī)床潤滑位置圖。

3、工作前先開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。

4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。

5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。

6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機(jī)張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。

7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運轉(zhuǎn)。

8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。

三、機(jī)床潤滑規(guī)程:

1、每天啟動機(jī)床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。

2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。

3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。

5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機(jī)械油或類似的油每兩月一次。

6、輸送傳動機(jī)械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機(jī)械油。

7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標(biāo)中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時更換一次油。

四、裝刀操作規(guī)程:

1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。

2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。

3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。

第10篇 單臂刨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機(jī)件、進(jìn)對機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時,應(yīng)注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應(yīng)保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

第11篇 牛頭刨床安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關(guān)、限位開關(guān)是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。

4、 開車時應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。

5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。

6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應(yīng)將固定螺絲上緊。

7、 工作自動走刀時,應(yīng)注意絲桿進(jìn)程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。

8、 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。

9、 禁止在機(jī)床開動中進(jìn)行對刀及調(diào)整行程。

10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機(jī)床時,都必須停車。

11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機(jī)床其他故障時,應(yīng)立即停車,緊固工件或排除故障。

12、 下班時,工作臺應(yīng)移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好,做好交接班工作。

第12篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)液壓牛頭刨床的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項要求”

3.1.3 使用和維護(hù)設(shè)備,應(yīng)持證上崗。

3.1.4 開動前應(yīng)檢查設(shè)備的液壓潤滑系統(tǒng),機(jī)械系統(tǒng),安全防護(hù)裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各部分潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤滑系統(tǒng)清潔。

3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運轉(zhuǎn)部份及液壓潤滑面有無障礙物,按鈕開關(guān),極限位置是否完整,靈敏,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開始工作。

3.1.6 開動時,應(yīng)先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。

3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時應(yīng)用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重?fù)簟?/p>

3.1.8 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應(yīng)將固定螺絲上緊。

3.1.9 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。

3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.12 禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修整工件和在開動中進(jìn)行對刀及調(diào)整行程。

3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機(jī)。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或設(shè)備其它異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),緊固工件、刀具或排除故障后方可開動。

3.1.14 工作完畢后,應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時,應(yīng)切斷電源,擦拭設(shè)備,做好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應(yīng)牢固。

3.2.2 工作臺不許放工具,刀具不許伸過長,應(yīng)裝牢靠。

3.2.3 調(diào)整行程時,刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。

3.2.4 調(diào)整時,牛頭前后不許站人,調(diào)整后應(yīng)及時把手搖手柄取下。

3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動部位。