第1篇 刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調整工作臺的行程,不應低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。

五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車:

1、離開崗位時;

2、裝置或調整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時;

4、檢查導軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應根據潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網外的雜物。

十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。

第2篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證刨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程：

1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。

2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。

3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。

4、本機運轉時，禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。

7、在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談。

8、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

9、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng)：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、經常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

第3篇 牛頭刨床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者應熟悉本機床的性能和結構,禁止超性能使用。

2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關、限位開關是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。

4、 開車時應先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。

5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。

6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。

7、 工作自動走刀時,應注意絲桿進程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。

8、 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。

9、 禁止在機床開動中進行對刀及調整行程。

10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車。

11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其他故障時,應立即停車,緊固工件或排除故障。

12、 下班時,工作臺應移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好,做好交接班工作。

第4篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應點動試機，并確認主軸沒有反轉，以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第5篇 壓刨床安全操作規(guī)程3

壓刨床安全操作規(guī)程(三)

1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。

2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第6篇 傘齒輪刨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數,正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當。

3.刀具、工件必須安裝牢固。

4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。

5.工作調整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。

6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉方向是否正常,在運轉方向確定后才能使用設備。

7.進給鼓輪及搖臺在調整時,應使兩處標線對零件。

8.刀具安裝后,在開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。

9.不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。

10.調整進給深度時,所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往復行程數)和進給速度的選擇,必須根據工作模數小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認真填寫有關記錄。

第7篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程

1、工作前用手動盤車，確認刀具轉動靈活后才能開動機床。

2、機床開動運轉正常后方可刨料。

3、應根據木料的寬窄移動防護板。

4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。

5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應抬起放到后唇口以遠的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴禁用手指在材料后端面推送。

6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴禁上平刨床加工。

7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進，遇到半截吃刀時左手要在遠離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。

8、同時推送幾根料時，要根據個人的握力選擇根數，保證同時送進；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或寬度小于25mm的木料時要用壓板或壓棍推送。

第8篇 雙面刨床安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好個人安全保護用具。

2、開機前檢查反彈板是否放下,檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。

3、先打開設備總電源開關和吸塵管閥門,然后依次打開上的面刨刀、馬達開關和底面刀馬達開關,當上下刨刀轉速達到正常后再打開輸送鏈條開關,禁止同時打開三個電機馬達開關,防止電流突然增高。

4、上下刨刀一資總的切削量不能超過10㎜。

5、工作時,操作者盡量避開正面對進料口,防止板件發(fā)生突然反彈傷人。

6、設備連續(xù)工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。

7、經常時對設備進行維護保養(yǎng),各個注油嘴應定期注潤滑油(脂),每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。

8、工作結束依次關閉電機馬達,切斷總電源,關閉吸塵管閥門,清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設備,工件擺放好方可離去。

第9篇 平刨床安全操作規(guī)程2

平刨床的安全操作規(guī)程(二)

1、工作臺面活動防護板、皮帶防護罩等一切防止裝置不能拆除,以免發(fā)生危險。

2、不能任意提高刀軸轉速,以免損壞設備和發(fā)生危險。

3、使用本設備時,請詳細閱讀使用說明書,掌握本設備有關參數和使用要求,不要超本設備的使用范圍。

4、嚴禁酒后上機操作,嚴禁不熟悉本設備人員上機操作。

5、嚴禁穿寬松衣服和配戴領帶上機操作。

6、長頭發(fā)的人上機操作一定要把頭發(fā)束緊。

7、安裝刀具要注意平衡配重。如安裝刀具后運轉發(fā)現(xiàn)刀軸運轉不平衡,則說明配重不對,應進行校正。

8、開機前應檢查各電器線路接頭有否松脫,夾刀螺絲是否旋緊,工作開口位置有否雜物,皮帶拉力是否適宜。

9、工作調整不能調至標牌刻度以下。

10、嚴禁工作件朝進料方向倒退。工作時注意手與刨刀保持足夠的距離。

11加工木料長度不能少于100mm厚度不能少于10mm、寬度不能小于20mm、每次進給時切削用量在2mm以下。

第10篇 雙面木工刨床安全操作規(guī)程

1、 刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2、 刨削量每次一般不得超過1.5mm;進料速度保持均勻;經過刨口時用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。

3、 刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。

4、 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

5、 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

6、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。

第11篇 木工平面刨床安全操作規(guī)程

1.經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作;操作者必須嚴格遵守有關安全,交接班制度.

2.工作前應檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉3-5分鐘,確認各部正常后才能工作.

3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.

4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.

5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準下手接料,接料后不準猛拉.

6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當減慢推進速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴禁用手按在木節(jié)上操作.

7.調整切削量時,必須切斷電源和停止運轉,嚴禁在轉動時進行調整,以防造成'飛刀'事故.

8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內并離刀背不少于10厘米.

9.機械運轉時,不準將手伸進安全擋板里側移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設施.

10.工作后,必須拉開電源開關,檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊,清潔,潤滑,安全.

第12篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。

2 主要內容

2.1機床只準采用單向開關，不準采用倒、順雙向開關；三、四面刨，要按順序開動。

2.2送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側；刨削量每次不得超過5mm。

2.3進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。