第1篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開(kāi)。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
4、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。
9、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
6、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第2篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程
1穿戴好防護(hù)用品,工作時(shí)不準(zhǔn)穿涼鞋。
2檢查機(jī)床各部位是否正常。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,工作前先試車(chē)1—2分鐘。
3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺(tái)上不得放置工具。
4機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn),調(diào)整好后,隨時(shí)將手柄取下。
6機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車(chē)頭前檢查。調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件、刀具和測(cè)量工件、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。
7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
8裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助,防止滑落傷人。
9不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē)并切斷電源。
10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第3篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開(kāi)關(guān),并要按順序開(kāi)動(dòng).
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對(duì)刨口.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm.送料時(shí),手指必須離開(kāi)滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后,方準(zhǔn)接料.
三、操作時(shí),應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正,再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨.
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度.
五、進(jìn)料時(shí),須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時(shí),可用其它材料推進(jìn),不許用手推動(dòng).刨削厚度小于10mm的薄板時(shí),必須墊托板方可推進(jìn)壓刨.
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類(lèi)的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時(shí),進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理.
第4篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”
3.1.3 使用和維護(hù)設(shè)備,應(yīng)持證上崗。
3.1.4 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),機(jī)械系統(tǒng),安全防護(hù)裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查各部分潤(rùn)滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運(yùn)轉(zhuǎn)部份及液壓潤(rùn)滑面有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān),極限位置是否完整,靈敏,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開(kāi)始工作。
3.1.6 開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時(shí)應(yīng)用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.8 工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲,工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。
3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修整工件和在開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停機(jī)。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動(dòng)或設(shè)備其它異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),緊固工件、刀具或排除故障后方可開(kāi)動(dòng)。
3.1.14 工作完畢后,應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時(shí),應(yīng)切斷電源,擦拭設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應(yīng)牢固。
3.2.2 工作臺(tái)不許放工具,刀具不許伸過(guò)長(zhǎng),應(yīng)裝牢靠。
3.2.3 調(diào)整行程時(shí),刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。
3.2.4 調(diào)整時(shí),牛頭前后不許站人,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測(cè)量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
第5篇 龍門(mén)刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應(yīng)用手動(dòng)往返一次，檢查有無(wú)障礙后方可開(kāi)車(chē)。
2、操作時(shí)，工作臺(tái)面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車(chē)。
4、上活時(shí)，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。
5、刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無(wú)磨損。
6、開(kāi)車(chē)前根據(jù)工件需要，對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第6篇 刨床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開(kāi)車(chē)前要注意檢查機(jī)床前后有無(wú)人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調(diào)整工作臺(tái)的行程，不應(yīng)低于工件長(zhǎng)度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺(tái)上。
五、自動(dòng)走刀時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)將搖把取下放在指定位置；吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē)檢查行程，先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。
六、遇到下列情況時(shí)必須停車(chē)：
1、離開(kāi)崗位時(shí)；
2、裝置或調(diào)整工件、刀具，測(cè)量尺寸，對(duì)樣板，檢查光潔度；
3、清掃刨臺(tái)上鐵屑或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)；
4、檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況時(shí)。
七、在使用砂輪機(jī)或行車(chē)時(shí)，必須遵守砂輪機(jī)或行車(chē)安全操作規(guī)定。
八、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適，油量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油，油量過(guò)少會(huì)引起不正常磨損。
九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑圖按實(shí)際情況注油，檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應(yīng)定期清洗，清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃場(chǎng)地，并在軌道上涂油。
第7篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動(dòng)面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。
1.5長(zhǎng)度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下,工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開(kāi)車(chē)后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時(shí)要精神集中,走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車(chē)。
3.下班前
3.1擦機(jī)床時(shí),工作臺(tái)不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘,整理工件,清掃場(chǎng)地。
4.發(fā)生事故時(shí),切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向有關(guān)人員報(bào)告事故情況。
第8篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
3.4開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)，壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開(kāi)一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第9篇 雙面木工刨床安全操作規(guī)程
1、 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí),手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm;進(jìn)料速度保持均勻;經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,長(zhǎng)度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。
4、 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
5、 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
6、 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。
第10篇 木工平面刨床安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作;操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全,交接班制度.
2.工作前應(yīng)檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無(wú)松動(dòng);檢查防護(hù)裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作.
3.刨料時(shí),手指必須離開(kāi)刨口3厘米以上.按在料上的手經(jīng)過(guò)刨口時(shí),用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過(guò)1.5毫米.
5.被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí),必須有兩人操作,料頭越過(guò)刨口20厘米后,方準(zhǔn)下手接料,接料后不準(zhǔn)猛拉.
6.操作時(shí),須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時(shí),必須加以妥善處理后再施刨,嚴(yán)禁用手按在木節(jié)上操作.
7.調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以防造成'飛刀'事故.
8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.
9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設(shè)施.
10.工作后,必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊,清潔,潤(rùn)滑,安全.
第11篇 木工刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3、檢查刀刃具是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓(特別是主軸螺栓)、刀刃具壓帽有無(wú)松動(dòng);檢查防護(hù)裝置是否齊全完整,皮帶輪、皮帶有無(wú)異狀;各操縱手柄、手輪、升降裝置、導(dǎo)軌、電氣各部是否完好靈活;并空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作。
4、根據(jù)木料的大小、厚薄、軟硬和溫度合理選擇刨削速度,刨削吃刀量應(yīng)根據(jù)機(jī)床規(guī)定選定,厚度不同的木料不許在壓刨上同時(shí)推行。
5、有自動(dòng)送料裝置的刨機(jī)應(yīng)使木料自動(dòng)送入,嚴(yán)禁人為在正面用力推,以防損壞設(shè)備及傷人。開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)主軸電機(jī),然后開(kāi)送料電機(jī),變換送料速度時(shí),必須在送料電動(dòng)機(jī)停止后方可進(jìn)行。
6、多面木刨機(jī)如不需全部同時(shí)使用時(shí),應(yīng)將不使用的刀位脫離工作位置,進(jìn)行試車(chē)正常后方可進(jìn)行工作。
7、嚴(yán)禁刨削過(guò)分彎曲、變形的木料。刨削量過(guò)大時(shí),必須少量多次刨削,不許強(qiáng)制一次刨削。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并注意送料裝置的作用是否正常,軸承溫度是否過(guò)高,如軸承溫升大開(kāi)60度或各部有異?，F(xiàn)象及異音時(shí),要立即停車(chē)處理。
9、工作臺(tái)面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等,并及時(shí)消除木屑。
10、送料發(fā)生阻滯時(shí),不可硬推,應(yīng)立即停車(chē),調(diào)整靠板和清理刨花時(shí),必須停車(chē)后進(jìn)行。
11、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第12篇 牛頭刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查各部潤(rùn)滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
3、 開(kāi)車(chē)前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)是否完整、靈敏,并用手扳車(chē)檢查不正常情況。
4、 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置。
6、 工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲,工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
7、 工作自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意絲桿進(jìn)程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動(dòng)絲桿及螺母。
8、 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。
9、 禁止在機(jī)床開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。
10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸以及離開(kāi)機(jī)床時(shí),都必須停車(chē)。
11、 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床其他故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē),緊固工件或排除故障。
12、 下班時(shí),工作臺(tái)應(yīng)移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好,做好交接班工作。
