第1篇 清洗、化涂工安全操作規(guī)程

1.清洗系統(tǒng)投入前，首先確認(rèn)機(jī)、電、儀表等各方面設(shè)備正常。

2.當(dāng)清洗段穿帶時(shí)，確認(rèn)各擠干輥壓輥打開，以防輥?zhàn)觽?，?yán)禁異物落入槽內(nèi)。

3.嚴(yán)禁在清洗設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。

4.現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。

5.配制堿液時(shí)，要帶好乳膠手套和眼鏡，加料時(shí)，慢慢加，防止堿液濺出傷人。

6.現(xiàn)場(chǎng)噴淋清洗泵組發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即更換啟動(dòng)備用泵組，并通知機(jī)、電維修處理，以免嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。

7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

8.作業(yè)、巡檢時(shí)，嚴(yán)禁觸摸正在運(yùn)行的輥?zhàn)印?/p>

9.向箱內(nèi)加水時(shí)，要注意水位高低，避免溢出箱體，流出地面，造成浪費(fèi)及其它安全事故。

10. 噴淋清洗化工泵組嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.配制鈍化液時(shí)，必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩，嚴(yán)防進(jìn)入口、鼻、耳、眼中。

12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒，要求倒入空桶中，裝有廢液的桶要有專人嚴(yán)格保管，及時(shí)退庫(kù)，禁止流入地下水道。

13.如果藥劑粘附手上或皮膚上，要及時(shí)用清水沖洗。

14.需妥善保管好鈍化液，注意防凍，不用時(shí)及時(shí)移入倉(cāng)庫(kù)，并由專人保管。

15.要防止鈍化液濺灑到地面上，造成公害。

16.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手清輥?zhàn)鳂I(yè)。

17.嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定。

第2篇 外墻清洗操作規(guī)程制度

外墻清洗的操作規(guī)程

(一)準(zhǔn)備工作

1、查看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確定作業(yè)方案。重點(diǎn)查看屋頂狀況,確認(rèn)能否安裝吊籃,吊籃在屋頂移動(dòng)有無障礙;霓虹燈、廣告字牌等是否防礙作業(yè)等,并確定作業(yè)方案。

2、天氣預(yù)報(bào)無大風(fēng)、雨及高溫、低溫報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試風(fēng)力小于4級(jí)。

3、檫窗機(jī)性能狀況良好,工作位置地面設(shè)置圍欄和安全告示牌。

4、準(zhǔn)備清洗工具,如水桶、水槍、毛滾、膠刮、毛巾、百潔布(舊磨盤)、刷子、鏟刀、刮刀以及清潔劑、溶劑等。

5、清潔作業(yè)者必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練,懂得吊籃工作原理及性能,竟考試合格方可上崗作業(yè)。

(二)操作過程

1、先用水槍噴射墻面,除去浮沉。

2、將毛滾浸入桶中,待充分吸入清潔劑后均勻地涂抹于墻面或玻璃面。稍后,即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及邊角位置,交叉對(duì)拉,不漏涂,再用毛巾檫拭干凈。注意不要?jiǎng)潅鈮Ρ砻妗?/p>

3、一個(gè)位置結(jié)束后將吊籃放至下部同一位置進(jìn)行清潔,當(dāng)縱向從上到下一個(gè)位置清潔完畢后,再橫向左或右移動(dòng)至相鄰位置從上到下清潔。

4、作業(yè)完成后,收拾整理機(jī)器設(shè)備和工具,撤去地面攔護(hù)繩和告示牌,將地面水跡檫凈。

5、進(jìn)行設(shè)備的清潔保養(yǎng),清除灰塵、滴漏的遺體以及可能打滑的其他物質(zhì)。

6、整個(gè)工作過程中,安全監(jiān)督員應(yīng)自始至終做現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。

第3篇 48892清洗機(jī)操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。

c、 先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、 被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；

b、 在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。

第4篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程

1 作業(yè)指南

油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟

1.1清罐前準(zhǔn)備

油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備

1選擇時(shí)間

提醒:

避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。

1.1.2組織人員、擬定方案

提醒：

清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。

1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育

提醒：

清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。

1.1.4簽發(fā)作業(yè)票

提醒:

逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。

1.1.5倒出余油

提醒：

嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。

1.1.6斷開管線

提醒;

使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。

1.1. 7排除油蒸氣

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒：

使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。

1.1.7.2通風(fēng)

提醒:

使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.1.8氣體檢測(cè)

提醒:

氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。

1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具

提醒:

消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。

1.2清洗油罐

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始清洗油罐

1.2.1監(jiān)護(hù)

提醒：

現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。

1.2.2進(jìn)罐清洗

提醒：

進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.3清洗完畢

1.3.1驗(yàn)收

提醒：

主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。

1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)

提醒；

關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。

1.3.3記錄

提醒：

如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。

2 相關(guān)記錄

2.1 清罐作業(yè)票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作業(yè)記錄

第5篇 高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用高壓清洗機(jī)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(含護(hù)目鏡)。

2. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動(dòng)物、電器設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體。

3. 嚴(yán)禁使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關(guān)的操作。

4. 高壓清洗機(jī)嚴(yán)禁離人使用,避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。

5. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。

6. 嚴(yán)禁在高壓清洗機(jī)工作時(shí)移動(dòng)高壓清洗機(jī),移動(dòng)高壓清洗機(jī)時(shí)必須在主電源斷電后或控制面板主開關(guān)切換到“停”的位置后進(jìn)行。

7. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動(dòng)、高壓清洗機(jī)翻倒以及高壓清洗機(jī)漏電傷人,同時(shí)必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。

8. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)和沖洗時(shí),高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。

9. 高壓清洗機(jī)停止使用時(shí),控制面板主開關(guān)切必須切換到“?！钡奈恢貌⑶覕嚅_主電源。

10. 高壓清洗機(jī)的清潔及維護(hù)工作必須在高壓清洗機(jī)完全冷卻并且斷開主電源后進(jìn)行。

11. 進(jìn)行清洗時(shí)嚴(yán)禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在打開位置。

12. 當(dāng)扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)無水噴出時(shí),嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理。

13. 高壓清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)整時(shí)必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行。

第6篇 鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程說明

鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程：

清洗機(jī)： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。

c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。

3、工作中還必須遵守：進(jìn)口泵 閥門

a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上;

b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。

第7篇 氣化站濾芯清洗更換操作規(guī)程

1. 關(guān)閉壓差表。

2. 關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3. 確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4. 清洗更換過濾器濾芯。

5. 安裝過濾器濾芯。

6. 均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7. 關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器試漏。

8. 根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

第8篇 清洗化涂工安全操作規(guī)程

1.清洗系統(tǒng)投入前,首先確認(rèn)機(jī)、電、儀表等各方面設(shè)備正常。

2.當(dāng)清洗段穿帶時(shí),確認(rèn)各擠干輥壓輥打開,以防輥?zhàn)觽?嚴(yán)禁異物落入槽內(nèi)。

3.嚴(yán)禁在清洗設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。

4.現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí),必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。

5.配制堿液時(shí),要帶好乳膠手套和眼鏡,加料時(shí),慢慢加,防止堿液濺出傷人。

6.現(xiàn)場(chǎng)噴淋清洗泵組發(fā)生異常時(shí),應(yīng)立即更換啟動(dòng)備用泵組,并通知機(jī)、電維修處理,以免嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。

7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

8.作業(yè)、巡檢時(shí),嚴(yán)禁觸摸正在運(yùn)行的輥?zhàn)印?/p>

9.向箱內(nèi)加水時(shí),要注意水位高低,避免溢出箱體,流出地面,造成浪費(fèi)及其它安全事故。

10. 噴淋清洗化工泵組嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.配制鈍化液時(shí),必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩,嚴(yán)防進(jìn)入口、鼻、耳、眼中。

12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒,要求倒入空桶中,裝有廢液的桶要有專人嚴(yán)格保管,及時(shí)退庫(kù),禁止流入地下水道。

13.如果藥劑粘附手上或皮膚上,要及時(shí)用清水沖洗。

14.需妥善保管好鈍化液,注意防凍,不用時(shí)及時(shí)移入倉(cāng)庫(kù),并由專人保管。

15.要防止鈍化液濺灑到地面上,造成公害。

16.設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手清輥?zhàn)鳂I(yè)。

17.嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定。

第9篇 沙發(fā)清洗流程及操作規(guī)程

沙發(fā)清洗流程及操作

清洗范圍包括:各種真皮、布藝沙發(fā)。處理沙發(fā)時(shí)要用蒸汽桑拿機(jī)、高溫清洗機(jī)、吸塵吸水機(jī),結(jié)合專用消毒、除污藥劑對(duì)沙發(fā)蒸汽殺螨蟲、殺菌、泡沫清洗除污、吸塵吸水機(jī)吸污水、風(fēng)干,最后用防污噴劑處理,使沙發(fā)表面形成防水薄膜,達(dá)到防水防塵效果。

使用工具及材料

一、水抽式清洗(可適于布藝沙發(fā))

使用設(shè)備:沙發(fā)刷、噴霧器、吸水機(jī)、桑拿機(jī)、高溫清洗機(jī)。

使用料劑:沙發(fā)專用高泡除漬劑。

操作方法

1、 用吸塵器全面吸塵

2、稀釋清潔劑,也可注入水箱

3、在沙發(fā)上全面噴灑清潔劑

4、作用10-15分鐘后,污漬脫離纖維

5、用桑拿機(jī)、高溫清洗機(jī)交替使用,最少經(jīng)過兩次抽洗

6、在沙發(fā)清洗的同時(shí),用吸水機(jī)吸凈已洗完的沙發(fā)

7、讓沙發(fā)完全干透,為加快沙發(fā)干透,可開動(dòng)沙發(fā)烘干機(jī) 。

二、干泡沙發(fā)清洗(適用于真皮沙發(fā))

使用設(shè)備、工具:帶沙發(fā)刷和打泡器的桑拿機(jī)、高溫清洗機(jī)、吸塵吸水機(jī)。

使用料劑:真皮沙發(fā)保養(yǎng)劑、沙發(fā)除漬劑。

操作方法

1、將沙發(fā)用吸塵器全面吸塵

2、用專用的清潔劑在沙發(fā)上對(duì)油漬、污漬單獨(dú)進(jìn)行處理

3、稀釋泡沫除漬劑,注入打泡箱

4、用布包上沙發(fā)刷后手刷邊緣、角落和機(jī)器推不到之處

5、用裝有打泡器、沙發(fā)刷的單盤機(jī),以干泡刷洗沙發(fā)

6、作用一會(huì)兒,然后重復(fù)

7、用高溫清洗機(jī)對(duì)沙發(fā)進(jìn)行消毒殺菌、清潔處理

8、讓吸水機(jī)抽吸干泡使沙發(fā)完全干透 。

第10篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程

本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對(duì)工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。

1、 開機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項(xiàng)目及要求對(duì)機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員處理。

2、 操作人員操作設(shè)備時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。

3、 啟動(dòng)設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點(diǎn)位,如有異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。

4、 操作者在上下工件時(shí),需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對(duì)人員、設(shè)備、工裝造成傷害。

5、 高壓清洗作業(yè)時(shí)至少2人同時(shí)上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時(shí)常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。

6、 禁止強(qiáng)行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線。

7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)或電氣按鈕。

8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。

9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。

10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。

11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專業(yè)的電工進(jìn)行處理。

12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。

編制: 審核: 批準(zhǔn):日期:

第11篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程

1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。

3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。

4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。

5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。

6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。

7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。

8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。

9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。

10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。

第12篇 高壓清洗泵操作規(guī)程

1、本高壓清洗線安全操作規(guī)范與jb8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》相符合。

2、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能、操作者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。

3、機(jī)器工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢查和危險(xiǎn)部位的調(diào)整。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏水或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、震動(dòng)和沖擊等）時(shí)，應(yīng)停機(jī)分析原因，設(shè)法消除故障，不得使設(shè)備帶病投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)高壓管路泄漏時(shí)，不許靠近泄漏點(diǎn)和觀察泄漏狀況，應(yīng)立即關(guān)閉高壓泵，再進(jìn)行檢查處理。

4、在清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)油管異位或卡住需要處理時(shí)，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行處理。

5、非車間操作人員不得隨意操作高壓泵，防止發(fā)生意外。

6、操作過程中，嚴(yán)禁將頭、手放在清洗槍頭前面。

7、開機(jī)前一定要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁超壓使用

8、檢查防護(hù)罩內(nèi)設(shè)備時(shí)，必須先停機(jī)，停泵。

9、保養(yǎng)及調(diào)整時(shí)應(yīng)切斷電源，并在開關(guān)上掛著“不準(zhǔn)合閘，有人工作”的標(biāo)牌，以免造成事故。在切斷高壓水源后，系統(tǒng)中的高壓水壓還能保留數(shù)秒鐘。在檢修高壓系統(tǒng)中的任何零件前，必須將系統(tǒng)中壓力釋放完后進(jìn)行（水槍不再噴水為止），高壓水槍嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，防止發(fā)熱使水封變形。

10、高壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。

11、操作運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手觸摸傳輸線上的連桿、滾輪、鏈條、電機(jī)。

12、工作中應(yīng)按規(guī)定路線行走，嚴(yán)禁在工作中跨越傳輸線，上班前檢查傳輸機(jī)上是否有雜物擺放。

13、清洗原油和污油廢渣時(shí)，必須在停機(jī)情況下進(jìn)行。

14、每天上班后先用手動(dòng)運(yùn)行每個(gè)工序，確認(rèn)無誤后，方可全自動(dòng)運(yùn)行。

15、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)行情況。

16、不得對(duì)超過本設(shè)備規(guī)定參數(shù)范圍的油管進(jìn)行清洗。

17、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。