第1篇 清洗機安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查馬達運轉情況，有問題及時找電工修理。

2、開始清洗時，把清洗機門關好，以免噴水燙傷。

3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時，應停止使用，找修理人員檢查修理。

4、連續(xù)清洗機的傳動裝置必須保持運轉正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。

5、使用完畢，應切斷電源、氣源。

第2篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程

(1)噴油器清洗機應放置在通風良好的地方,避免直接日曬;

(2)清洗機旁應嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;

(3)在接通220v電源前,應檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災,修好后使用;

(4)在使用前,應觀察及其背后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止,不夠適應按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;

(5)在進行電噴車不解體清洗時,應按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;

(6)機器與汽車上僅油管連接前,應將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應用干布清理,拆卸下的有管接頭,應做絕緣處理,防止火災。

(7)自動清洗前,應將系統(tǒng)壓力之調整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;

(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉,清洗時間到,汽車自動熄滅,關掉點火開關恢復原車管路接頭;

(9)關掉設備開關,拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。

第3篇 使用步驟高壓清洗機:安全操作規(guī)程

1.作業(yè)規(guī)程

1.1 作業(yè)前的要求

1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗設備定特定的場地內作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。

對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設置護欄,以防閑人進入,護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標牌,護欄按距離作業(yè)對象的遠近,分警示型和防護型。

1.1.2 警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。

1.1.3 防護型護欄,當場地受到限制,不具備在射流射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內,以免傷人。

1.2 高壓清洗設備啟動前的準備

1.2.1 檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。

1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。

1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。

1.2.4 檢查各部件機位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。

1.2.5 檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。

1.2.6 檢查水箱內水位是否達到標準(運行中注意觀察水位,水位低時及時補充,以免對設備造成損害)。

1.2.7檢查設備個開關閥是否開關到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關)。

1.2.8 檢查調壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調壓閥門松開方可繼續(xù)操作。

1.3開機步驟

1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。

1.3.2 將清水溢流閥調至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調換接線。

1.3.3 啟動泵空運轉5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。

1.3.4升壓檢查,確認1.3.3項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。

1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉水射流的控制閥(如手動扳機或腳踏閥等)。

1.3.6 在升壓過程中調壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。

1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護扣、緊固件等承壓部件。

1.4停機步驟

1.4.1在清洗工作結束后,關機人員得到明確指示后,將調壓閥松開(調壓扳手順時針旋轉為升壓,逆時針旋轉時為降壓)帶壓力表指示為0時關閉螺桿泵.

1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉后,關閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。

1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。

1.5安全防護

a1 頭部防護

頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透,當液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。

a2 聽力保護

聽力防護設備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。

a3身體防護

身體防護用品主要指防護服。防護服應遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。

a4 手防護

手防護用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強手套。

a5 腳防護

腳防護主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應在防水靴上加裝金屬防護片。

a6 呼吸保護

呼吸保護主要指各種呼吸保護器,在有毒害氣體場合應帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護功能。

1.6使用中注意事項

1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。

1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。

1.6.3操作腳踏開關人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。

1.6.4 水槍槍頭為旋轉后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運動,為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。

1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。

2.維護設備

按照設備維護保養(yǎng)標準,對高壓清洗機進行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。

第4篇 高壓清洗機標準化操作規(guī)程

(一) 開機準備

1. 安裝高壓清洗機附件,各接頭緊固。

2. 進水口管路連接,保證水路暢通。

3. 檢查并確認高壓清洗機控制面板的主開關切換在“?！钡奈恢?。

4. 進行主電源接線并接線正確。

(二) 操作機器

1. 完全展開高壓清洗管(高壓清洗機如有高壓清洗管繞盤,可根據(jù)需要釋放適當長度的高壓清洗管,并通過旋轉環(huán)芯固定)。

2. 打開進水管閥門,確保無泄漏。

3. 將高壓清洗機控制面板主開關切換到“開”的位置。

4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動清洗噴槍扣機,等待噴水,同時檢查高壓清洗機各接頭有無泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機控制面板的主開關切換在“?！钡奈恢貌嚅_主電源后進行處理。(當壓力低于20bar時高壓清洗機無水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進行壓力調整,壓力必須≤200bar)。

(三) 中斷使用

1. 釋放清洗噴槍扣機,高壓清洗機將由工作模式切換到閑置模式,不再噴水,直到再次扣動清洗噴槍扣機,不允許將高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘,否則必須將高壓清洗機控制面板主開關切換到“停”的位置。

2. 當高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘暫停使用時,將高壓清洗機控制面板主開關切換到“?！钡奈恢?并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在關閉位置,避免無意識的啟動高壓清洗機,開動清洗噴槍。

(四) 關機及存放

1. 將控制面板主開關切換到“?！钡奈恢貌嚅_主電源。

2. 主電源電線盤起收好。

3. 關閉進水,拆除進水口管路。

4. 扣動清洗噴槍扣機清空余水。

5. 將高壓清洗管盤起,收好,避免折彎。

6. 將高壓清洗機存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線不受損壞。

第5篇 發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程

(1)嚴禁煙火,應在通風條件良好的場地使用該機;

(2)僅允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行操作;

(3)清洗機工作時操作人員不得離開操作崗位;

(4)清洗液應放在干燥、陰涼處,嚴禁陽光爆曬;

(5)有故障需要修理的發(fā)電機不能再進行清洗作業(yè);

(6)清洗時間主要視發(fā)電機情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動機可適當延長清洗時間;

(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時汽油會噴出;

(8)應該定期更換清洗機濾芯,定期檢查清洗機是否有滲漏;

(1)清洗機較長時間不使用,應先排干殘液,用汽油清洗內部,再停放。

(2)保持清洗機外部清潔。

第6篇 零件清洗機安全操作規(guī)程

一、 洗件前應先檢查接地線是否良好。

二、 洗件時應事先預熱,將清洗鍋蓋蓋嚴后再啟動。

三、 洗件時零部件應輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機件和設備。

四、 操作時不得用濕手操縱開關。

五、 使用中應隨時注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查,修好后再用。

六、 日常應加強維護、保養(yǎng)、潤滑。

七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。

八、 用后應及時切斷電源。

第7篇 機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程

本清洗機由機器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓方可上崗,非操作人員不得使用本設備。

1、 開機前應依據(jù)《設備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機器人高壓清洗機進行嚴格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設備維護人員處理。

2、 操作人員操作設備時必須穿戴好防護用品。

3、 啟動設備前確保機器人手臂在程序零點位,如有異常應及時通知設備維護人員進行處理。

4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設備、工裝造成傷害。

5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠離工位,時常查看清洗機工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機器人手臂受到損壞。

6、 禁止強行拖拽控制機器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機之間的連線。

7、 嚴禁濕手操作電源開關或電氣按鈕。

8、 嚴禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機進行烘干操作。

9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應及時按下急停按鈕,待設備維修人員進行修復后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。

10、如需進行機械檢修保養(yǎng)時,必須將機器停機、柱塞泵完全泄壓。

11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應由專業(yè)的電工進行處理。

12、檢修工作完成之后,應立即將機器的安全和防護裝置恢復完好狀態(tài)。

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第8篇 鑄造設備清洗機的操作規(guī)程說明

鑄造設備清洗機的操作規(guī)程：

清洗機： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)。

3、工作中還必須遵守：進口泵 閥門

a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;

b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。

第9篇 48892清洗機操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。

b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

c、 先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、 被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；

b、 在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。

第10篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟

超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟

超聲波清洗機安全操作規(guī)程

1.清洗機應放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。

2.發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。

3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。

4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。

5.嚴禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內。

6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。

7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。

8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。

9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應立即關機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。

10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。

正常工作步驟:

1.檢查電源是否正常,開關是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。

2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。

3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。

4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應放在專用清洗籃內或采用零裝方法。

5.清洗液的高度也會影響清洗質量,對不同物件的清洗位置應摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。

6.缸內無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。

7.長期不使用時,機器應保存在干燥處。

8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進行液體清洗。

9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內孔清潔(注:如果孔內還有雜質,就用高壓氣槍進行噴射,然后再放到清洗液中進行清洗)。

10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。

第11篇 rena電池清洗機安全操作規(guī)程

目的:保證電池清洗工序人員及設備安全。

對象:電池清洗工序作業(yè)人員及設備人員。

一:主要接觸化學危險品及應急處理方法:

1.氫氟酸(無水酸)急救措施:

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)

食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.硝酸急救措施:

吸入:

(1)、若患者已無意識或反應,施救前先做好自身的防護措施,確保自己的安全。

(2)、移除污染源或將患者移至新鮮空氣處。

(3)、若呼吸停止,立即由受訓過人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復蘇術,立即就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動肥皂或清水徹底沖洗衣著。

眼睛接觸:

(1)、立即將眼皮撐開,用緩和流動的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。

(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時不要間斷。

(3)、避免清洗水進入未受影響的眼睛。

(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。

(5)、立即就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

3.鹽酸急救措施:

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

4.氫氧化鉀急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

5.硫酸急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

二:作業(yè)流程中主要存在危險及處理方式:

1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)

(1)首先穿戴好防護用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙

(2)設備由auto改為manual,進入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。

2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導致劃傷)

(1)首先穿戴好防護用品:防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。

(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。

3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)

(1)首先穿戴好防護用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙

(2)設備由auto改為manual,進入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。

4.校準滾輪水平(藥液腐蝕)

首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。

穿戴好防護用品(防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專用托盤上面。

調整滾輪水平并安裝。

5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時做應急處理,做完pm后手套必須及時更換。

6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。

7.作業(yè)過程中,如檢查各槽是否有碎片及風刀,噴淋管道位置,必須戴好防護目鏡或面罩,避免在打開蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。

8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)

(1)首先穿戴好防護用品:防護目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。

(2)停止設備作業(yè)

(3)關閉泵的驅動壓空。

(4)關閉泵的進液和出液管道閥門。

(5)更換泵

(6)檢查無問題后恢復閥門及動力條件,設備運行。

9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時作業(yè),禁止一人單獨作業(yè)。

擬制: 劉國柱審核:批準:

日期:

第12篇 模具清洗機安全操作規(guī)程

一、 安全操作前提

1.1、 操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;

1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

二、操作前設備檢查

2.1、 按照點檢表完成設備點檢,了解設備狀態(tài),并做好相應記錄;

2.2、 系統(tǒng)啟動前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門是否處在正確位置,無漏水漏氣現(xiàn)象;

2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;

2.4、 檢查高壓清洗機電機機油油位,嚴禁在油箱已空的情況下啟動高壓清洗機。

三、設備操作注意事項

3.

4.

4.1、 清洗劑、軟水劑為化學品,不要接觸其他危險源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;

4.2、 禁止身體任何部位進入可移動部件區(qū)域,如: 活動室頂棚等,如果泵機開啟,設備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;

4.3、 從外部往清洗平臺吊裝模具時,必須確?；顒禹斉锾幱谕耆蜷_位置,模具進入清洗房時應仔細觀察,避免碰壞模具或清洗房;

4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內油污;

4.5、 在自動運行狀態(tài)下,如果儲水箱和污水池同時顯示水位低,此時應該打開連接自來水網(wǎng)的閥 門,給整個系統(tǒng)補充水。

四、操作規(guī)程

5.

5.1、 推動電源總開關(在控制柜左門上),將其旋轉至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;

5.2、 通電以后,在沒有報警的情況下,按下自動運行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機,不用進行別的操作,整個清洗房系統(tǒng)自動運行;

5.3、 打開清洗房活動頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開時紅燈閃爍,同時發(fā)出蜂鳴報警聲,房頂完全打開后紅燈常亮,房頂關閉時警示燈綠燈常亮;

5.4、 打開清洗房風機、照明,按照清洗工藝給清洗機加入清洗液、軟水劑,設定沖洗溫度,壓力。按下清洗機手柄沖洗按鈕,進行模具沖洗;

5.5、 按照清洗工藝進行吹干,噴涂防銹油等工作;

當天工作結束后,關閉清洗房頂棚,按下自動停止按鈕,并斷掉設備電、氣、水。