第1篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程

1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

① 將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均?放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；

③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；

④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4. 烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

第2篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程

1、冬季時(shí)不允許用水沖地面。

2、雙錐烘干機(jī)工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時(shí)不允許通蒸汽。

3、控制烘干機(jī)壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。

4、電動(dòng)葫蘆起動(dòng)時(shí)，正下方不可站人。

5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。

6、放水時(shí)，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。

第3篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)

1安全操作

1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

1.2烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動(dòng)加熱器;關(guān)閉時(shí),應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。

1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。

1.6涂層烘干室運(yùn)行時(shí),操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。

1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

2 維修保養(yǎng)

2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。

2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。

2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。

2.5涂層烘干室需要重大維修時(shí),設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進(jìn)行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

第4篇 泥壓板車間烘干機(jī)安全操作規(guī)程

為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險(xiǎn)事故,特制定此規(guī)程:

1、 開機(jī)檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機(jī)上下運(yùn)作后無泄漏;

2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機(jī)15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);

3、 擺放紙板,要求平整到烘干機(jī)紙板上;

4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;

5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);

6、 保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機(jī)排氣閥泄壓;

7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;

8、 取出紙板,擺放整齊;

9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機(jī)蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理。

第5篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷：終點(diǎn)為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300～350℃。

2. 操作步驟：

2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計(jì)時(shí)。

2.3還原置換快到終點(diǎn)時(shí)，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點(diǎn)。

2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標(biāo)識(shí)。

2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項(xiàng)

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時(shí)，操作現(xiàn)場要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時(shí)，再緩慢而均勻，不要過量，過量時(shí)可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時(shí)溫度350-450，時(shí)間8小時(shí)。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實(shí)驗(yàn)查看反應(yīng)。

3.5操作現(xiàn)場準(zhǔn)備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。

第6篇 烘干機(jī)崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)

1.1 工作內(nèi)容

（1）在工長的直接指揮下，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。

（2）根據(jù)物料水分情況，及時(shí)調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。

（3）完成工長交辦的臨時(shí)任務(wù)。

1.2 設(shè)備維護(hù)

正確使用和監(jiān)護(hù)烘干機(jī)、烘干爐、電機(jī)和傳動(dòng)裝置及煤氣、引風(fēng)機(jī)閥門，做好維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并參與設(shè)備檢修。

操作規(guī)程

2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。

（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：≥80t/h

（4）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、精心操作，嚴(yán)格控制烘干機(jī)物料水分，防止物料過干或過濕。

b、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

開停機(jī)操作

（1）開機(jī)操作

接開機(jī)指令后，及時(shí)通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報(bào)工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌。

② 準(zhǔn)備點(diǎn)火。

③ 通知各崗位按順序開機(jī)

r-1皮帶——引風(fēng)機(jī)——烘干機(jī)——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機(jī)。

待設(shè)備開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機(jī)。

④ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報(bào)開機(jī)時(shí)間，向調(diào)度匯報(bào)點(diǎn)火時(shí)間。

（2）停機(jī)操作

① 正常停機(jī)：接停機(jī)指令后，通知配料止料，待配料停機(jī)后按下列程序停機(jī)：

a. 熄火。

b. 通知配料崗位停機(jī)。

c. 待烘干機(jī)物料走完停烘干機(jī)。

d. 通知其它崗位停機(jī)。

e. 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機(jī)。

f. 停機(jī)后，每隔15分鐘將烘干機(jī)轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。

g. 停機(jī)后，向主控室匯報(bào)停機(jī)時(shí)間。

② 在下列情況下可緊急停車。

a. 烘干機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)聲音異?；蛘駝?dòng)嚴(yán)重。

b. 發(fā)生人身傷亡事故。

c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時(shí)應(yīng)按正常順序停機(jī)。

d. 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時(shí)。

e. 停機(jī)后及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和工長。

f. 停機(jī)后，摘下操作牌。

2.3 技術(shù)操作方法

（1）經(jīng)常注意烘干機(jī)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報(bào)煤氣停用時(shí)間。

第7篇 空氣源烘干除濕一體機(jī)的安全操作規(guī)程

(一)設(shè)備安裝調(diào)試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。

1、開機(jī)操作程序：開總電源→操作面板開/關(guān)按鈕→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→壓機(jī)啟動(dòng)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)工作聲音是否正?！?分鐘后無任何異?？勺孕须x開；

2、關(guān)機(jī)操作程序：操作面板開/關(guān)按鈕→壓機(jī)關(guān)閉→風(fēng)機(jī)關(guān)閉→觀察主機(jī)平?壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)停機(jī)聲音是否正?！P(guān)閉總電源開關(guān)(常時(shí)間停機(jī)建議關(guān)閉總開關(guān))→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；

3、自動(dòng)開關(guān)機(jī)操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設(shè)置工作時(shí)段→(每天需在工作時(shí)段及非工作時(shí)段觀察一至二次)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)工作聲音是否正常；

(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強(qiáng)行開機(jī)使用，以防損壞設(shè)備或者導(dǎo)致事故的發(fā)生。

(三)烤房內(nèi)溫度應(yīng)調(diào)制在65度以下。

(四)烤房內(nèi)藥物不能超量。

(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動(dòng)啟機(jī)、拆機(jī)、設(shè)置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。

(六)開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，絕對不能強(qiáng)行啟動(dòng)壓機(jī)。

(七)開機(jī)后應(yīng)主動(dòng)地定時(shí)檢查，并密切注意停電、來電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機(jī)器。

(八)藥物在規(guī)定時(shí)間干燥后，如需快速冷卻，只須關(guān)閉主機(jī)，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。

(九)對于藥房內(nèi)出口風(fēng)去溫度最高。必須要做好防護(hù)工作。藥物不能靠近高溫點(diǎn)

第8篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進(jìn)出導(dǎo)熱油管閥門是否開啟。

2、進(jìn)料前進(jìn)行空載運(yùn)行檢查運(yùn)行是否平衡預(yù)熱時(shí)觀察加熱介質(zhì)有無滲漏情況如無異常情況即可進(jìn)行運(yùn)行。

3、物料烘干正常工作時(shí)要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。

4、正常運(yùn)行中要加強(qiáng)檢查防止拖鏈在導(dǎo)輪上跑偏防止桿狀物料掉入機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

5、烘干機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁斷料如出現(xiàn)斷料時(shí)間較長應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門降溫。

6、烘干機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障而停機(jī)檢修時(shí)必須關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機(jī)內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。

7、烘干機(jī)在停車前應(yīng)先降溫然后停止進(jìn)料當(dāng)物料走凈后才可停車。

8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機(jī)周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。

第9篇 松式烘干機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開車前將工作場地機(jī)器周圍、進(jìn)出布工作臺(tái)清理干凈,進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2. 檢查設(shè)備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關(guān),依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4. 待溫度達(dá)到工藝要求,再依次開啟排濕風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、超喂輥電機(jī)。

5. 將濕擴(kuò)幅過的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥,通過網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)前后警鈴呼應(yīng)、及時(shí)處理。

8. 工作中注意網(wǎng)帶的運(yùn)行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機(jī),甚至損壞網(wǎng)帶。

9. 工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運(yùn)行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī),停止網(wǎng)帶運(yùn)行。

10. 每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機(jī)內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示,存放在指定位置。

12. 整個(gè)工作結(jié)束后,應(yīng)清理機(jī)器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。

第10篇 焊條烘干設(shè)備操作規(guī)程

1、焊條烘干設(shè)備應(yīng)按說明書正確安裝,并應(yīng)檢查銘牌,電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符,否則,嚴(yán)禁使用。

2、通電前應(yīng)檢查電源線路絕緣應(yīng)良好,不準(zhǔn)有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。

3、通電前應(yīng)打開排氣閥門。

4、嚴(yán)禁帶揮發(fā)性的物件進(jìn)入烘箱內(nèi)。

5、隨時(shí)觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度,應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。

6、保持烘箱內(nèi)清潔,檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。

7、高、低溫的控制主要有記錄儀完成。其設(shè)定應(yīng)在通電前進(jìn)行,設(shè)定內(nèi)容按焊條烘焙要求確定最高溫度,最低溫度。

8、高溫恒溫時(shí)間在時(shí)間繼電器上設(shè)定。其設(shè)定范圍0-12小時(shí),設(shè)定方法是用螺絲刀旋轉(zhuǎn)繼電器中間的平機(jī)螺釘至所需時(shí)間,嚴(yán)禁通電時(shí)旋轉(zhuǎn)。

9、將“高”、“低”溫雙擲開關(guān)撥在所需溫度。開機(jī)后,溫度即開始上升到最高溫度,自行恒溫若干小時(shí)后,自動(dòng)進(jìn)入低溫線后自行保溫。

10、設(shè)備帶電恒溫運(yùn)行,取烘箱內(nèi)焊材應(yīng)帶皮手套,防止?fàn)C傷。

11、長時(shí)間不用的時(shí)候要切斷電源,關(guān)閉烘門。

第11篇 烘干爐安全操作規(guī)程

1、 任何人未經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不得操作烘干爐控制柜。

2、 操作烘干爐設(shè)備前，必須檢查以下項(xiàng)目：

a. 烘干爐安全裝置是否損壞，如超溫保護(hù)等。 b. 烘干爐上面及附近是否附有易燃易爆物。

c. 烘干爐烘烤傳送帶連接件是否有松脫，皮帶是否斷裂或脫落。 d. 烘干加熱管道壓力是否正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

e. 開機(jī)前先檢查機(jī)器的衛(wèi)生狀況，有無工具、鐵器、雜物存在，特別是流水線的軸 承及馬達(dá)，不要有雜物、鐵器，以免卡死機(jī)器使之不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干爐無異常后，打開電源開關(guān)、操作控制柜；其開啟順序依次為：啟動(dòng)總開關(guān)、加熱開關(guān)、運(yùn)風(fēng)開關(guān)。

4、 烘干爐加熱正常后，操作人員應(yīng)立即檢查運(yùn)風(fēng)開關(guān)有無異?，F(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)異常立即處 理，并及時(shí)通知設(shè)備維修人員予以解決。

5、根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定好烤爐溫度（溫度設(shè)定190-210之間）及輸送線速度。

6、烘干爐設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)該經(jīng)常巡視烘干爐運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切記不要把手放到鏈條或齒輪部位。

8、涂層烘干爐作業(yè)車間嚴(yán)禁私接亂拉電線、胡亂擺放任何物品，地面應(yīng)保持平整，消防 通道暢通。

9、 每天對機(jī)器進(jìn)行部位加油一次，保持機(jī)器衛(wèi)生清潔。

第12篇 烘干安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查燒咀區(qū)域，儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象，防止煤氣中毒。

2、非本崗位人員不得擅自操作儀表設(shè)備。

3、清掃衛(wèi)生時(shí)，上下樓梯手要抓牢，防止跌傷。

4、配電盤附近禁止堆放雜物或洗臉。