第1篇 烘干安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查燒咀區(qū)域，儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象，防止煤氣中毒。
2、非本崗位人員不得擅自操作儀表設備。
3、清掃衛(wèi)生時，上下樓梯手要抓牢，防止跌傷。
4、配電盤附近禁止堆放雜物或洗臉。
第2篇 烘干箱的安全操作規(guī)程
一、該機由專人操作，其它人員嚴禁操作。
二、開機前應首先檢查各線路是否有破損，各開關是否靈敏，接地線是否牢固。
三、檢查無誤后，旋轉控制設定旋鈕，設定烘干溫度，合上控制電源開關，繼電器吸合，即儀表綠燈亮，加熱器通電工作。
四、當烘干室溫度達到設定溫度值后，繼電器釋放，加熱器停止；低于設定溫度后，繼電器吸合，加熱器通電，烘箱將保持設定溫度值恒溫。
五、工作時發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即切斷電源，通知設備科進行檢修。
六、注意事項：
1、操作人員應了解烘箱的原理及使用方法。
2、所購置的烘箱，如長久不用，應通電在低溫(60℃一80℃)恒溫幾小時后再放入焊條(焊劑)烘烤。
3、裝置焊條(焊劑)時必須先切斷工作電源，以確保操作者安全，裝取時應注意輕裝輕取，避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器測量元件。
4、應經(jīng)常清除烘干箱內的藥皮和積物，保持箱內清潔。
七、下班前，把工作場地打掃干凈，擦拭好設備，并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
第3篇 烘干箱:安全操作規(guī)程
1.目的
為了烘干好合格產(chǎn)品,避免安全事故,烘烤箱崗位人員必須按照本規(guī)程操作
2.安全操作規(guī)程
1設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備工作原理,合格后才能正式操作
2絕不可以將易燃易爆物品,加壓容器置于箱內.否則可能造成工業(yè)災害,及人員事故.
3本機器頂蓋上,請勿放置任何物品以免影響機器的散熱
4烘烤產(chǎn)品前,確認設備是否正常,工藝參數(shù)(如烘干溫度,烘干時間)設置是否正確,以免烤壞產(chǎn)品。
5往箱內放料時,必須戴好防護手套,以免燙傷
6烘干箱使用過程中崗位人員必需在場,以免發(fā)生意外
7保持箱內清潔,定期保養(yǎng).保養(yǎng)時需將總電源關閉
第4篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
一、 進入崗位必須佩帶安全帽，設備啟動前應檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉后應隨時觀察各下料口是否通暢。
二、 筒體內抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。
四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。
五、 設備正常運轉進禁止進入內部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。
第5篇 烘干室安全操作規(guī)程
1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風設備等是否完好,烘干室有無異常情況;
2,確認機器設備運轉正常后,關上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風加熱;
3,啟動烘干程序后,用溫度指示調節(jié)儀控制烘干室內溫度,使溫度不得超過設定值;
4,根據(jù)板材材質及含水率的不同要求,設定其他操作工藝基數(shù);
5,控制好各種類型電機的烘干時間,烘干時間不得超過或低于規(guī)定的烘干時間,;
6,遵守烘干工藝的各項操作要求,對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標及時跟蹤;
7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程
8,工作過程中不準有明火。
9,整理工作場地,打掃烘干室的室內外衛(wèi)生。
第6篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第7篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程
1、冬季時不允許用水沖地面。
2、雙錐烘干機工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時不允許通蒸汽。
3、控制烘干機壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。
4、電動葫蘆起動時，正下方不可站人。
5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴重應及時解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。
6、放水時，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。
第8篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應調整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中，上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第9篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機檢查設備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預熱烘干機15分鐘后,關閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達到10mpa;
5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設定范圍內操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第10篇 烘干機操作安全規(guī)程
1、每天開機前必須檢查設備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根據(jù)工藝要求設定好烘干溫度及干濕程度,嚴禁超時超溫。
4、每缸放入的衣物量不得超出設備的限額,不得超負荷使用設備。
5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設備。
6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關。
7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設定。
8、烘干后清理烘干機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風。
9、設備打冷風時即關閉該機的蒸汽控制閥。
10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。
第11篇 鹽烘干安全技術操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內,嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓,正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設備各部分運行情況,設備無問題方可下料。
5、啟動熱風爐及流化床干燥器前應先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應備好防毒面具及相應的保護措施。
第12篇 松式烘干機安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈,進布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。
2. 檢查設備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。
3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關,依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風機、加熱按鈕,按工藝要求設定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調至每分鐘5米左右。
4. 待溫度達到工藝要求,再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。
5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥,通過網(wǎng)帶進入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。
6. 調整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應、及時處理。
8. 工作中注意網(wǎng)帶的運行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。
9. 工作結束,依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關閉排濕風機,停止網(wǎng)帶運行。
10. 每天應清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內散熱器及周圍的毛絮污物。
11. 烘干完的坯布應做好標示,存放在指定位置。
12. 整個工作結束后,應清理機器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
