第1篇 烘干機安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、點火時,必須檢查煤氣總閥是否關(guān)閉。

3、進(jìn)行烘干時,必須隨時觀察煤氣壓力情況。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或工具接觸設(shè)備。

第2篇 洗衣房烘干機安全操作規(guī)程

1、檢查并清潔機體，開啟電源制和蒸汽閥開關(guān)。

2、每天第一次開機，應(yīng)到烘干機背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽噴出。

3、每天分5次清潔機底的塵網(wǎng)，時間分別為：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。

4、機器工作期間，員工留意運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，向主管報告。

5、工作完成后關(guān)閉電源制和蒸汽閥開關(guān)，清潔機體，烘干機內(nèi)不能擺放任何布草過夜。

第3篇 烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程

一、 進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時觀察各下料口是否通暢。

二、 筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時匯報班組長，做好記錄，恰當(dāng)時間給予修理，定期檢查引風(fēng)管道是否堵塞，并清理干凈。

三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。

四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。

五、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護(hù)。

第4篇 泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程

為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:

1、 開機檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;

2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);

3、 擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;

4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;

5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);

6、 保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;

7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;

8、 取出紙板,擺放整齊;

9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。

第5篇 烘干機檢修安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入烘干機內(nèi)部檢修,必須首先確認(rèn)沸騰爐完全熄滅,烘干機內(nèi)溫度降到適宜溫度,煙氣排放干凈,把進(jìn)出口門打開,保持烘干機內(nèi)空氣流通方可進(jìn)入。

2、往烘干機內(nèi)運送揚料板時,必須確認(rèn)所用滑輪及繩索是否安全,防止墜落傷人。

3、拆爐子前,必須檢查爐墻體安全度,確認(rèn)安全應(yīng)遵循自上而下的順序拆爐墻體,防止倒塌傷人。

4、檢查爐墻體拆除中存在危險必須采取安全防護(hù)措施,確認(rèn)安全方可拆除。

5、禁止任何人員在砌爐附近站立、休息和行走

6、砌爐高空作業(yè)時,執(zhí)行高空安全操作規(guī)程,高空砌爐必須采取防護(hù)措施,防止掉物傷人,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

第6篇 軸承烘干機安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。

(2)認(rèn)真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機。

(3)檢查壓力表是否過期。

3.工作中

(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。

(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。

(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。

(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。

(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。

4.工作后

(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。

(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。

第7篇 烘干機崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)

1.1 工作內(nèi)容

（1）在工長的直接指揮下，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停機操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。

（2）根據(jù)物料水分情況，及時調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。

（3）完成工長交辦的臨時任務(wù)。

1.2 設(shè)備維護(hù)

正確使用和監(jiān)護(hù)烘干機、烘干爐、電機和傳動裝置及煤氣、引風(fēng)機閥門，做好維護(hù)、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并參與設(shè)備檢修。

操作規(guī)程

2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。

（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當(dāng)調(diào)整。

（3）烘干機臺時產(chǎn)量：≥80t/h

（4）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、精心操作，嚴(yán)格控制烘干機物料水分，防止物料過干或過濕。

b、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

開停機操作

（1）開機操作

接開機指令后，及時通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌。

② 準(zhǔn)備點火。

③ 通知各崗位按順序開機

r-1皮帶——引風(fēng)機——烘干機——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機。

待設(shè)備開機運轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機。

④ 運轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報開機時間，向調(diào)度匯報點火時間。

（2）停機操作

① 正常停機：接停機指令后，通知配料止料，待配料停機后按下列程序停機：

a. 熄火。

b. 通知配料崗位停機。

c. 待烘干機物料走完停烘干機。

d. 通知其它崗位停機。

e. 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機。

f. 停機后，每隔15分鐘將烘干機轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。

g. 停機后，向主控室匯報停機時間。

② 在下列情況下可緊急停車。

a. 烘干機的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃?yán)重。

b. 發(fā)生人身傷亡事故。

c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應(yīng)按正常順序停機。

d. 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。

e. 停機后及時匯報調(diào)度和工長。

f. 停機后，摘下操作牌。

2.3 技術(shù)操作方法

（1）經(jīng)常注意烘干機進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時進(jìn)行調(diào)整。

（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。

第8篇 生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:安全操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(xiàn)(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準(zhǔn)。

4操作步驟

4.1操作前的準(zhǔn)備工作

4.1.1設(shè)備預(yù)清潔

新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負(fù)荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進(jìn)行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5注意事項

嚴(yán)禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程

1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報 告,待故障消除后再投入使用。

2、供千前要清缸,防止沾色。

3、供千前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好供千溫度及千濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。

4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、使用時先慢慢打開蒸汽控制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪 費蒸汽)。然后開動設(shè)備。

6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動 排水間排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。

7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即 向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。

8、供千后清理供千機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。

9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制間。

10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。

第10篇 烘干機操作安全規(guī)程

1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。

2、烘干前要清缸,防止沾色。

3、烘干前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好烘干溫度及干濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。

4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設(shè)備。

6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。

7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。

8、烘干后清理烘干機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。

9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制閥。

10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。

第11篇 松式烘干機安全操作規(guī)程

1. 開車前將工作場地機器周圍、進(jìn)出布工作臺清理干凈,進(jìn)布超喂輥、網(wǎng)帶、出布擺斗擦拭干凈。

2. 檢查設(shè)備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網(wǎng)將其清掃干凈。

3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關(guān),依次開啟控制電源、網(wǎng)帶擺布、循環(huán)風(fēng)機、加熱按鈕,按工藝要求設(shè)定好加熱溫度,網(wǎng)帶速度調(diào)至每分鐘5米左右。

4. 待溫度達(dá)到工藝要求,再依次開啟排濕風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、超喂輥電機。

5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進(jìn)布輥,通過網(wǎng)帶進(jìn)入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網(wǎng)帶,網(wǎng)帶左右兩邊應(yīng)留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網(wǎng)帶。

6. 調(diào)整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發(fā)現(xiàn)問題及時前后警鈴呼應(yīng)、及時處理。

8. 工作中注意網(wǎng)帶的運行情況,特別是網(wǎng)帶糾偏裝置,一旦失靈,網(wǎng)帶將跑偏造成停機,甚至損壞網(wǎng)帶。

9. 工作結(jié)束,依次關(guān)閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網(wǎng)帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關(guān)閉排濕風(fēng)機,停止網(wǎng)帶運行。

10. 每天應(yīng)清理一次過濾網(wǎng),每周清理一次機內(nèi)散熱器及周圍的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布應(yīng)做好標(biāo)示,存放在指定位置。

12. 整個工作結(jié)束后,應(yīng)清理機器、周圍環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。

第12篇 烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。

2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風(fēng)機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。

3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備

3.2.5開動喂料設(shè)備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況

4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機準(zhǔn)備。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設(shè)備

4.3關(guān)閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備

4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整

5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。

5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理