第1篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機(jī)。

3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開機(jī)信號后開機(jī)時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺電機(jī)啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時啟動。

5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機(jī)空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍住；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。

9粉碎機(jī)檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第2篇 平臺式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機(jī)門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機(jī)起動按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機(jī)器空載運轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進(jìn)行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過程的控制與復(fù)核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過進(jìn)料與出料數(shù)量對物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項，勞動保護(hù)。

4．1安全注意事項：

4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準(zhǔn)有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機(jī)較長時間后再開機(jī)時，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4．1．4不允許在機(jī)器運行時進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動保護(hù)。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī)，通知設(shè)備部及時進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清理干凈，保持機(jī)器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。

第3篇 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

5、確定使用粉碎機(jī)的臺數(shù)和序號。

6、順序啟動粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。

7、啟動粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。

9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。

10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。

11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

第4篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程

1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。

2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應(yīng)側(cè)面操作。

3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。

4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。

6停機(jī)后及時清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場地雜物。

7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。

8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。

第5篇 萬能粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第6篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。

1.2軸承加入適量潤滑油脂。

1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。

1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動主軸時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。

1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。

1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。

1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作順序：

2.1接通電源，先開旋風(fēng)分離器的片機(jī)，后開粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。

2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。

2.3工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷開電源。

2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。

2.5填寫《主要設(shè)備運行記錄》（rec-sb-007-00）和《設(shè)備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。

第7篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第8篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機(jī)臺及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

3.15設(shè)備運行時,嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時的把工位清掃干凈。

4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時的進(jìn)行處理。

第9篇 粉碎機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前：

1、啟動機(jī)器前要確保檢查并清空刀盤和進(jìn)料口。

2、選擇安全空曠的工作場地，以免阻礙交通或危及行人安全。

3、檢查勞動防護(hù)用品是否齊全(防護(hù)面罩、耳塞、護(hù)目鏡、工作服)。

二、作業(yè)中

1、機(jī)器工作時，所有人員須遠(yuǎn)離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠(yuǎn)離進(jìn)料口。

2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進(jìn)料口、進(jìn)料口加長處、任何移動或旋轉(zhuǎn)的部件。

3、操作機(jī)器時禁止爬到進(jìn)料槽上或機(jī)身上。

4、操作機(jī)器時身體不要失去重心，要始終保持平衡。

5、、啟動發(fā)動機(jī)后，需保證控制系統(tǒng)正常運行。可查看控制系統(tǒng)的保險及線路，確保控制系統(tǒng)的電源供給正常。

6、啟動發(fā)動機(jī)10秒后，方可合上刀盤操作手柄，使皮帶處于張緊狀態(tài)。

7、發(fā)盤在離合分離之后會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生傷亡事故，在進(jìn)行任何檢修前，需關(guān)閉發(fā)動機(jī)并待刀盤完全停穩(wěn)后，再斷蓄電池連線，并拔下發(fā)動機(jī)啟動鑰匙，方可檢修。

8、禁止將超過機(jī)器最大切削能力的樹枝投入機(jī)器（樹枝最大直徑不得超于15公分），否則會引起機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機(jī)器中。

10、如果切到異物、機(jī)器發(fā)出異常聲音或有異常振動時，請立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)，機(jī)器完全停止后，再分離蓄電池連線，并拔下啟動鑰匙。檢查a：檢查是否有損壞，如需則更換或修理損壞部件；b：檢查并堅固所有損壞部件。

11、出料口處粉碎物料不要堆積太多，否則排料會不順暢，可能會造成排料反彈。

12、禁止將出料口對準(zhǔn)道路、停車場或行人。

三、作業(yè)完成后

1、電啟動型號機(jī)器上，在做任何檢驗或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動鑰匙。

2、使用完機(jī)器后，清理碎料或雜物使機(jī)器保持清潔。

3、每使用4-8小時檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ兀槐３值镀匿h利程度，這樣做可避免機(jī)器切削效率降低、損壞機(jī)器或者傷人等事故的發(fā)生。

4、保證急停開關(guān)正常工作，否則禁止進(jìn)料操作。檢查方法：合上刀盤操作手柄，將手動進(jìn)料操作手柄置于“前進(jìn)”位置，按一下進(jìn)料口后端的急停開關(guān)，進(jìn)料輥須處于停止?fàn)顟B(tài)；接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進(jìn)”位置，進(jìn)料輥須處于進(jìn)料狀態(tài)。

5、停止工作時，離合器脫離后，刀盤仍會轉(zhuǎn)動，待關(guān)掉發(fā)動機(jī)，拔掉鑰匙，確保所有轉(zhuǎn)動的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。

第10篇 粉碎機(jī)操作安全規(guī)程

1、工作前要對機(jī)組作以下項目檢查：

2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；

3、機(jī)組各部分的連接螺釘是否緊固；

4、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動皮帶輪不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴(yán)防金屬物及較大的石塊混入，損壞機(jī)器。

6、開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開始工作。

7、工作時，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機(jī)器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。

8、工作時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。

9、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，不準(zhǔn)拆看機(jī)器任何部位，工具不得放在料堆和機(jī)器上。聽到機(jī)器有異常聲響時，立即拉閘停車，待機(jī)器停穩(wěn)后方可拆檢。

10、每項工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機(jī)內(nèi)存料清出后開車，空轉(zhuǎn)啟動。

11、如不用風(fēng)路輸送時，拆下風(fēng)扇管后，風(fēng)扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長時間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。

第11篇 纖維粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的:

為保證角磨機(jī)的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場所有使用角磨機(jī)時的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準(zhǔn)備

3.1.1使用手持式電動角磨機(jī)前請仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

3.2角磨機(jī)的使用

3.2.1角磨機(jī)在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī);

3.2.5打磨機(jī)工作時間較長而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機(jī)的使用壽命。

第12篇 煤粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1.啟動前，應(yīng)檢查地腳栓，粉碎機(jī)外殼連接螺栓是否緊固。

2.啟動前應(yīng)檢查翻版的方向與使用的粉碎機(jī)是否一致，若有不同，應(yīng)將電動翻板轉(zhuǎn)到正確位置。

3.開機(jī)時應(yīng)與前一崗位聯(lián)系，接到前崗位同意信息后，才可通知公司調(diào)度下令送電。

4.啟動后，如遇跳閘，應(yīng)在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后（約10分鐘），進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無故障、安全后方可按程序啟動。

5.發(fā)現(xiàn)問應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，及時報告公司調(diào)度。

6.運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)，規(guī)定電流波動情況并做好記錄。定子電流、軸承溫度、馬達(dá)溫度，每小時應(yīng)如實記錄一次。

7.運行中如發(fā)現(xiàn)電流偏高，要及時通知有關(guān)崗位調(diào)整煤量，軸承溫度超過規(guī)定值應(yīng)及時停機(jī)，并通知有關(guān)人員。

8.運行中，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)，防止煤及雜物飛出傷人。

9.等轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行清掃。

10.工作完成后，經(jīng)安全確認(rèn)后停機(jī)，并斷開電源。

11.嚴(yán)禁在粉碎機(jī)和高壓電機(jī)附近堆放可燃品及其他雜物。打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁將水沖入（濺入）高壓電機(jī)。