第1篇 電捕焦油器的操作規(guī)程

1、正常操作

1)嚴格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃：

2)每小時記錄：工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤

氣吸力。

3)保證退液暢通。

2、開車

1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好，檢測絕緣阻值并清掃污物，堵好人孔

后，進行密封性試驗。

2)與儀表工配合檢查儀表。

3)往絕緣箱通蒸汽，使箱內(nèi)溫度符合要求。

4)檢查退液管是否暢通，打開退液管閥門。

5)打開煤氣出口管頂部放散，用蒸汽趕空氣，待冒出大量蒸汽后關閉放散管。

6)打開煤氣進口閥門，根據(jù)鼓風機吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知

電工送電，從低壓逐步升至工作電壓。

3、停車：

1)停止送電。

2)打開煤氣交通閥門。

3)關閉煤氣進出口閥門。

4)打開放散閥，蒸氣置換煤氣，當冒出大量蒸汽后關閉蒸汽、放散。

4、電捕焦油器的清掃

1)按停工步驟停電、煤氣。

2)打開項部放散閥門，通蒸汽清掃，冒出大量蒸汽約30分鐘。

3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。

4)再通蒸汽清掃10分鐘。

5)吹洗完畢后，按開工步驟開啟電捕焦油器。

第2篇 電捕焦油器技術操作規(guī)程

1、崗位職責

1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。

1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力，電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系，了解并準確記錄氧含量及化驗結果。

1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通，水封槽排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。

2、開工操作

2.1新建和大修后的電捕，開工前必須檢查各部位是否符合技術要求，塔內(nèi)無垃圾雜物。

2.2硅整流器空載送電正常，塔體絕緣可靠，經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。

2.3各種儀表、信號裝接良好，指示正常，儀表專業(yè)人員同意使用。

2.4檢查電捕排油管暢通，水封槽液位正常。

2.5打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開趕氣連通閥門，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。

2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕進口煤氣閥門，關閉蒸汽吹掃閥門，待放散處冒出大量煤氣后，取樣化驗氧含量合格后，開電捕底部排油閥門。

2.7給電捕絕緣箱通放加熱蒸汽，使其溫度升到80-110℃。

2.8氧含量化驗合格后，關閉塔頂所有放散，打開電捕出口煤氣閥門，關閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。

2.9電捕給電啟動。

2.9.1在高壓電路啟動前應對絕緣箱加熱到80-110℃。

2.9.2按電器裝置安全技術規(guī)程接通電源。

2.9.2.1接地拆除。

2.9.2.2打到電場位置，合閘送電。

2.9.2.3緩慢逐擋調(diào)節(jié)。

2.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓，控制電壓為35～45kv，電流不大于0.2～0.1ma/m。

2.10電捕投運正常后，做好詳細記錄。

3、停車操作

3.1按電氣裝置安全技術規(guī)程逐擋降低電流電壓，恢復零位，并切斷硅整流器電源，將電場位置打到接地位置。

3.2關閉電捕進出口閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽進行吹掃，直到co含量合格（如兩臺電捕都停運，則停前應先打開電捕煤氣旁通閥）。

3.3放掉器內(nèi)冷凝液，關閉排油閥門，停瓷瓶保溫蒸汽。

3.4短時間停產(chǎn)，電捕阻力不大，可省去清掃工作。

4、應急預案枝術操作規(guī)程

4.1突然停電：迅速關閉電捕電源，并立即與調(diào)度室聯(lián)系，問清停電原因和時間。如停電時間較長，則打開電捕旁通閥門，關閉電捕進出口煤氣閥門，來電后按開車步驟重新進行開車。

4.2突然停蒸汽

4.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系，問清停車原因和時間。

4.2.2密切注意絕緣箱溫度，若溫度低于限值，則關閉電捕電源，等待來氣絕緣箱溫度正常后重新開車。

4.3電捕清掃

4.3.1電捕按步驟停車切斷電源，停止工作。

4.3.2打開氨水清掃進口閥門，送熱氨水清掃。

4.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。

4.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次，清掃時間不小于40分鐘。

5、緊急停車

5.1電捕焦油器進口煤氣含氧量＞0.1%。

5.2因系統(tǒng)有短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴重反常。

5.3變壓器溫升正常，溫度超過允許值。

5.4有觸電事故發(fā)生。

5.5系統(tǒng)有火災事故或重大檢修項目時。

第3篇 電捕焦油器安全操作規(guī)程

1、電捕焦油器(電除塵器)運行期間嚴禁非工作人員上工作平臺。

2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽予熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝；采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時再送高壓電投入運行。

3、設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。

4、開旋流噴頭水對電除(塵)焦進行濕式電捕器沖洗時，必須先停電5—l0分鐘，然后開水沖洗。

5、當煤氣中氧氣含量超過0.5%，應切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時，再送高壓電投入運行。

6、設備檢修：

(1)設備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查銜接情況(密封)。

(2)設備檢修前應先對電捕器前后部水封及進出口閥關閉進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時，打開人孔加強電捕器內(nèi)通風然后進行檢修。

(3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，會使除焦(塵)效率下降。

(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。

(5)檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。

(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。

(7)檢修完好后，封好各檢修人孔。

(8)先用蒸汽將電捕器進行吹掃放散，投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。

第4篇 電捕焦油器操作規(guī)程

1、正常操作

1)嚴格控制饋電箱、絕緣箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在90—110℃:

2)每小時記錄:工作電壓、工作電流、絕緣箱溫度、電捕前、后煤

氣吸力。

3)保證退液暢通。

2、開車

1)與電工、維修工配合檢查各部件是否良好,檢測絕緣阻值并清掃污物,堵好人孔

后,進行密封性試驗。

2)與儀表工配合檢查儀表。

3)往絕緣箱通蒸汽,使箱內(nèi)溫度符合要求。

4)檢查退液管是否暢通,打開退液管閥門。

5)打開煤氣出口管頂部放散,用蒸汽趕空氣,待冒出大量蒸汽后關閉放散管。

6)打開煤氣進口閥門,根據(jù)鼓風機吸力情況緩慢打開出口閥門。氧含量合格后通知

電工送電,從低壓逐步升至工作電壓。

3、停車:

1)停止送電。

2)打開煤氣交通閥門。

3)關閉煤氣進出口閥門。

4)打開放散閥,蒸氣置換煤氣,當冒出大量蒸汽后關閉蒸汽、放散。

4、電捕焦油器的清掃

1)按停工步驟停電、煤氣。

2)打開項部放散閥門,通蒸汽清掃,冒出大量蒸汽約30分鐘。

3)停蒸汽后通氨水噴灑清洗10分鐘。

4)再通蒸汽清掃10分鐘。

5)吹洗完畢后,按開工步驟開啟電捕焦油器。

第5篇 電捕焦油器:操作規(guī)程

1、崗位職責

1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運行是否正常。

1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時與化驗室取得聯(lián)系,了解并準確記錄氧含量及化驗結果。

1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

1.4按要求做好每小時一次的操作記錄。

2、基本操作參數(shù)

2.1電捕焦油器阻力不大于500pa

2.2電捕焦油器絕緣箱溫度控制在90~110℃

2.3電捕焦油器后煤氣含焦油量應小于50mg/m3

2.4電捕焦油器電壓應大于10kv

3、電捕焦油器正常開車操作

3.1新建和大修后的電捕,開工前必須檢查各部位是否符合技術要求,塔內(nèi)無垃圾雜物。

3.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經(jīng)電氣專業(yè)人員同意使用。

3.3各種儀表、信號裝接良好,指示正常,儀表專業(yè)人員同意使用。

3.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。

3.5電捕工打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開趕氣連通閥門,打開底部蒸汽吹掃閥門,用蒸汽趕空氣。

3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開電捕進口煤氣閥門,關閉蒸汽吹掃閥門,待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗氧含量合格后,開電捕底部排油閥門。

3.7給電捕絕緣箱通入加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。

3.8氧含量化驗合格后,關閉塔頂所有放散,打開電捕出口煤氣閥門,關閉電捕旁通閥門及電捕趕氣連通管閥門。

3.9電捕給電啟動

3.9.1在高壓電路啟動前應對絕緣箱加熱到90-110℃。

3.9.2按電器裝置安全技術規(guī)程接通電源。

3.9.2.1接地拆除。

3.9.2.2打到電場位置,合閘送電。

3.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓,控制工作電壓為35~45kv,工作電流為0.2~1.0 ma/m。

3.10電捕投運正常后,做好詳細記錄。

4、停車操作

4.1按電氣裝置安全技術規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復零位,并切斷硅整流器電源,將電場位置打到接地位置。

4.2關閉電捕進出口閥門,打開塔頂放散,用塔底蒸汽進行吹掃,直到co含量合格(如兩臺電捕都停運,則停前應先打開電捕煤氣旁通閥)。

4.3放掉器內(nèi)冷凝液,關閉排油閥門,停瓷瓶保溫蒸汽。

4.4短時間停產(chǎn),電捕阻力不大,可省去清掃工作。

5、應急預案枝術操作規(guī)程

5.1突然停電:迅速關閉電捕電源,并立即與調(diào)度室聯(lián)系,問清停電原因和時間。如停電時間較長,則打開電捕旁通閥門,關閉電捕進出口煤氣閥門,來電后按開車步驟重新進行開車。

5.2突然停蒸汽

5.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系,問清停車原因和時間。

5.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關閉電捕電源,等待蒸汽絕緣箱溫度正常后重新開車。

5.3電捕清掃

5.3.1電捕按步驟停車切斷電源,停止工作。

5.3.2打開氨水清掃進口閥門,送熱氨水清掃。

5.3.3清掃完畢按開工操作程序重新啟動電捕。

5.3.4要求每半個月用熱氨水清掃一次,清掃時間不小于40分鐘。

5.4緊急停車

5.4.1電捕焦油器進口煤氣含氧量>1.0%。

5.4.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴重反常。

5.4.3變壓器溫升正常,溫度超過允許值。

5.4.4有觸電事故發(fā)生。

5.4.5系統(tǒng)有火災事故或重大檢修項目時。

第6篇 電捕焦油器操作指導規(guī)程

（一）崗位職責

負責本崗位所屬設備的操作及維護，按技術規(guī)定調(diào)整電捕焦油器絕緣箱溫度，確保絕緣箱溫度控制在90-110℃，電捕后煤氣焦油含量不高于20mg/m3，保持排液系統(tǒng)暢通，保證煤氣順利輸送。

（二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定、技術操作指標

1、電捕焦油器后煤氣焦油含量小于20mg/ m3

2、電捕焦油器煤氣含氧量小于1%

3、電捕焦油器阻力小于1000 pa

4、電捕焦油器電壓35-45千伏

5、電捕絕緣箱溫度90-110℃

6、電捕沖洗水壓力0.1-0.15mp

（三）崗位操作

1、電捕的開工

（1）開工前準備

①檢查電器、儀表是否完好，絕緣箱溫度是否合乎規(guī)定

②將液封槽內(nèi)加滿水。

③打開電捕冷凝液排液閥。

④確認煤氣中含氧不大于1%

（2）蒸汽清掃

打開放散閥門，向電捕內(nèi)通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關小蒸汽閥，使其保持少量蒸汽，通入凈煤氣，關閉蒸汽，從放散口取樣，做防爆試驗合格，關閉放散管閥門，關閉凈煤氣閥門。

（3）送煤氣

①打開煤氣出入口閥門，

②打開絕緣箱加熱器，使絕緣箱溫度升至90-110℃

③經(jīng)電工給電捕送電，調(diào)整電壓到40kv左右。

2、電捕焦油器的停工

（1）開煤氣交通管閥門。

（2）關閉煤氣出入口閥門。

（3）打開放散管，通蒸汽清掃，待放散管冒大量蒸汽后，減少蒸汽量，使其保證正壓，若長期停用，必須堵煤氣進出口盲板。

3、電捕焦油器的清掃

（1）按電捕焦油器停工步驟停電，停煤氣。

（2）打開放散管閥門，通蒸汽吹60分鐘上。

（3）清洗完畢后，按開工步驟開啟電捕。

4、特殊操作

1、停電時電捕焦油器的操作

（1）按停電程序控制柜各旋閥調(diào)至停工位置。

（2）若長時間停工，請示后可開交通煤氣閥門，關電捕煤氣出入口閥門，必要時加堵盲板。

2、電捕絕緣箱瓷瓶炸裂或絕緣箱著火時的操作處理。

（1）斷電，接電，放電。

（2）向電捕內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

（3）火較大時，馬上報告上級，請示停風機。

（四）日常操作

1、每小時巡回檢查一次各運轉(zhuǎn)設備，靜置設備和管線的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄匯報。

2、每小時記錄一次各處溫度，壓力，流量，液位等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

3、當電捕焦油器阻力超標時，應及時分析原因，必要時經(jīng)請示批準用蒸汽清掃。

4、每半時檢查電捕焦油器排液管情況，必須保持暢通。下液池要及時抽凈。

5、每兩小時做一次煤氣含氧試驗，若有不合格應及時停電捕分析原因。

(五）安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入工作崗位。

2、班前班中不準喝酒，崗位不準會客，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)的現(xiàn)象。

3、本崗位嚴禁煙火，有必要動火時，必須有周密的安全方案和

防火措施，上報車間、分廠、公司批準，并按規(guī)定辦理動火證，現(xiàn)場有專人防火方可動火。

4、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。

5、電捕焦油器用蒸汽清掃時，必須打開放散管閥門，嚴禁在放散管堵塞或閥門關閉的情況下切斷清掃蒸汽以防負壓真空損壞設備。

6、停電捕清掃檢修時，必須先斷電，并接地放電，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷，入器內(nèi)檢修時，停煤氣出入口煤氣閥門堵盲板，用蒸汽清掃，打開底部人孔蓋和放散管閥門。

7、電捕煤氣含氧測定儀要保持正常運轉(zhuǎn)，并要密切注意電捕中煤氣的含氧量不大于1%

8、每小時檢查二次電捕電壓，二次電流，如不符合技術規(guī)定，應及時調(diào)節(jié)，必要時，請電工處理。

9、及時了解煤氣的分析結果，調(diào)整各項技術指標，保證煤氣質(zhì)量符合規(guī)定。

10、各設備接地必須良好，轉(zhuǎn)動設備啟動前要安放好安全護罩，不用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。

11、50kw以上的電機，禁止連續(xù)啟動三次。

12、各排液、液封保持暢通。

13、各備用設備必須經(jīng)常保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。

14、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。

15、設備停機檢修時，必須實行掛牌確認制。

16、在易燃易爆設施上檢修，嚴禁使用鐵制工具，必須使用銅制工具。

(六)交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準時到接班室聽班長介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務。

2、交班者應在交班前把當班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級有關指示，填寫好后，向班長匯報。

3、接班者按時進入崗位，先詳細聽取當班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項進行認真檢查，認為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負責。

4、交接班內(nèi)容

（1）檢查泵的使用情況。

（2）檢查電機使用情況。

（3）檢查排液管是否暢通。

（4）檢查儀表完整及運轉(zhuǎn)情況。

（5）檢查工具及消防器材完整情況。

（6）檢查記錄完整及清潔情況。