第1篇 攤鋪機安全、技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；

2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；

3、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施；

5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；履帶松緊適度，并且左右均勻；

6、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好；自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常；

7、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確；離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當；刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

8、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常；操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠；作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二．攤鋪技術(shù)要求

(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位，再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。

(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機型號應(yīng)相同并且新舊程度一樣；前后相距≤5m，攤鋪寬度應(yīng)重疊5～10cm。

(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。

(4)在攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度（全埋）。

(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。

(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。

(7)正常攤鋪時，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。

(8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時必須設(shè)置橫縫。

(9)分層施工時，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。

（10）嚴禁攤鋪過程中收斗，每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄，及時清理。

江西贛北公路工程有限公司

邯大高速公路s2合同段項目部

第2篇 瀝青砼攤鋪機操作規(guī)程

1.作業(yè)前的技術(shù)準備

(1)內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

(3)攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施配備齊全。熨平板接長后應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施,腳踏板寬度應(yīng)與攤鋪寬度相等。

(4)駕駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及瀝青混合料,其上不堆放雜物、工具。

(5)駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。

(6)將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

(7)履帶松緊適度,且左右一致。

(8)熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)工作良好。

(9)自動調(diào)平裝置應(yīng)安裝正確,縱向及橫向控制器應(yīng)工作正常。

(10)啟動發(fā)動機,預(yù)熱后運轉(zhuǎn)平穩(wěn),動力性能良好,調(diào)速器工作靈敏、準確、可靠。

(11)離合器、傳動鏈、v帶等調(diào)整適當,傳動系工作正常,無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。

(12)刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。

(13)電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常,操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。

(14)利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。

2.作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求

(1)按照施工要求,合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及

螺旋分料器轉(zhuǎn)速、斗門開度等參數(shù)。

(2)機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,并嚴禁強力掛檔。

(3)接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上,自卸車掛空檔,在攤鋪機的頂推下兩者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。

(4)攤鋪機作業(yè)時各機構(gòu)、系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)工作,必要時應(yīng)及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定,盡量減少停車、啟動次數(shù),以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。

(5)嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機,或在駕駛臺上停留。

(6)輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用,其接合或斷開須在停機時進行。攤鋪機差速鎖接合后只能直行,不得轉(zhuǎn)向。

(7)攤鋪機轉(zhuǎn)場行駛中,禁止在坡道上換檔,或空檔下坡滑行。

(8)攤鋪作業(yè)前20~40min,對熨平板進行預(yù)熱,使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度;因故暫停作業(yè)時,使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻;用電預(yù)熱時,應(yīng)先啟動發(fā)動機。并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱;用燃燒燃油或燃氣進行預(yù)熱時,應(yīng)注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形;加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒、多次加熱操作法,使其借助于自身熱傳導(dǎo)得到均勻預(yù)熱;有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱;無論采用何種加熱方式,每次點燃時間均不得超過10min;使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng),其壓力須達到規(guī)定值;燃燒器點燃后才允許啟動鼓風(fēng)機,并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒;對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的應(yīng)逐個分別點燃;預(yù)熱時要注意對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因、排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后重新點燃;嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài),或向攤鋪機各部噴油清洗。

(9)使用自動調(diào)平裝置時應(yīng)注意以下幾點:已壓實的底基層的不平度應(yīng)不大于5mm,不平度波長小于拖桿長度時,可采用拖式浮動梁為基準;用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準;用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等;當自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))架設(shè)張緊繩為基準。若攤鋪寬度大于6m,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置;攤鋪作業(yè)停止時應(yīng)先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關(guān),使調(diào)平液壓缸處于靜止位置;自動調(diào)平裝置各元件應(yīng)小心使用,防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。

(10)振搗器頻率應(yīng)由低到高、逐步增加,攤鋪面層時每前進5mm,振搗不少于1次,并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。

(11)彎道攤鋪作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點:要及時操縱調(diào)平裝置,控制攤鋪層的厚度增量,使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)

而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕;操作人員要注意攤鋪機的走向,力求操作平穩(wěn),避免急轉(zhuǎn)向,對履帶式攤鋪機更應(yīng)如此;熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于10cm,以免發(fā)生碰撞。

(12)攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應(yīng)由低處向高處攤鋪,若必須下坡作業(yè)時,要與自卸車駕駛緊密配合,力求速度穩(wěn)定;在大坡道上作業(yè)時,要減少接料斗中的瀝青混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時要控制好行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

(13)攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。

(14)履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過1km。攤鋪機行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標準長度,并升起、用掛鉤掛牢。

(15)攤鋪機被牽引時,只允許用剛性拖桿,其變速器為空檔,并解除自動調(diào)平裝置的工作。

(16)禁止攤鋪機作牽引機械用。

3.作業(yè)后的技術(shù)工作

(1)在作業(yè)場地以外,清潔攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu),清除殘留瀝青,使之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。

(2)擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱和液壓缸活塞桿。

(3)清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油。

(4)將攤鋪機停穩(wěn),可靠地駐車制動,左右料斗完全放下,熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。

(5)攤鋪機停放在交通車道及其附近時,必須設(shè)安全標志,夜間設(shè)燈光信號并有專人守護。

(6)按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。

第3篇 攤鋪機操作規(guī)程

一、發(fā)動機器前應(yīng)做相應(yīng)檢查

1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

3、檢查燃油是否充足。

二、操作

發(fā)動機啟動會,至少運轉(zhuǎn)5分鐘后方可工作,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機的聲音有無異響。

三、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

四、 攤鋪機停機的封存

1、停機封存期為6個月時,應(yīng)對所有潤滑部位適當?shù)丶幼櫥椭?更換發(fā)動機油。

2、使用塑料薄膜將空氣濾清進口,曲軸箱通氣口、排氣管口予以封閉,卸下電瓶并予以充電,充電電流為10a,此外每三次充電后,應(yīng)以5-10a的電流進行放電直至電壓降至10.5a為止,然后再重新充電。

在操作過程中,如柴油發(fā)動機轉(zhuǎn)速太低則可以檢查電壓是否達到正常值,所遇不可解決的問題須向主管部門報告,請專家進行調(diào)試。

第4篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護裝置應(yīng)齊全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。

（2）安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

（3）行駛前應(yīng)確認前方無人，并鳴笛示警。

（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應(yīng)使用專用器具，點火時人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)人看護。

（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。

（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。

第5篇 瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1. 內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2. 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機 的工作裝置。

3. 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后, 應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。

4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。

5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

6. 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門 調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常,且左右均勻。

8. 熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)工作良好。

9. 自動找平裝置應(yīng)安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。

10. 啟動發(fā)動機,發(fā)動機應(yīng)工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確。

11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)適當。

12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。

13. 傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。

14. 電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

15. 操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。

16. 作業(yè)前,應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二、作業(yè)與行駛的要求

17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料 斗閘門開度等參數(shù)。

18. 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。

19. 攤鋪機接受運料車卸料,應(yīng)使攤鋪要推滾貼緊運料車輪胎,頂推 自卸車前進卸料時,兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進。防止運料車沖撞 攤鋪機。

20. 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持攤 鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。

21. 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

22. 輪式攤鋪機的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷 開差速裝置時須停機,在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn) 向。

23. 轉(zhuǎn)移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

24. 熨平板的預(yù)熱和保溫。

1)作業(yè)前20—40min,應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱,使其接近混合料的 溫度。

2)因故暫停作業(yè)時,需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷 卻。

3)用電預(yù)熱時,應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù) 熱開關(guān)進行預(yù)熱。

4)用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱熨平板時,應(yīng)注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。

5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風(fēng)機,并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。

6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應(yīng)逐個分別點燃。

7)預(yù)熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。

8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各 部噴油清洗。

25. 自動找平裝置的使用

1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準。

2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作 基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準。如一次攤鋪寬度大于6m,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

4)停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于靜止位置。

5)自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。

26. 振搗器頻率應(yīng)由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次,并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。

27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。

1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

2)操作人員應(yīng)注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶 式攤鋪機更應(yīng)注意)。

3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。

28. 攤鋪機的坡道作業(yè)

1)在正常縱坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合,力求速度穩(wěn)定。

2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。

4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

29. 作業(yè)中的檢查與調(diào)整

1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。

30. 嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。

31. 履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應(yīng)注意加油。

32. 行駛時,熨平板應(yīng)復(fù)標準寬度,并升直用掛勾掛牢。

33. 攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。

34. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。

三、作業(yè)后的要求

35. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。

36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤 滑。

38. 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

40. 攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設(shè)置明顯的安全標志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。

41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。

第6篇 瀝青攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程

一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

二、發(fā)動機啟動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。

三、攤鋪機開動前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈受力。

四、工作中必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。

五、行駛中或工作中,嚴禁無關(guān)人員停留在機上。

六、工作中必須隨時觀察發(fā)動機的水溫、機油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時停機檢修。

七、每班工作完畢均需進行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時用柴油清潔,以保證操作靈活。

八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場。

九、停放時,應(yīng)將整平板落地。

第7篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)相互配合。

二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第8篇 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

2、發(fā)動機應(yīng)工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準確。

3、離合器、傳動鏈條、，三角皮帶等調(diào)整適當。

4、刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。

5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。

6、熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。

7、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。

8、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。

9、電器系統(tǒng)工作正常。

10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。

11、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳

動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

12、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

13、駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。

14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

15、作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。

16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。

二、作業(yè)與行駛的要求

1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。

2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。

3、攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。

4、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

6、輪式攤鋪機的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。

7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

8、熨平板的預(yù)熱和保溫。

(1)作業(yè)前20～40分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。

(2)因故暫停作業(yè)時，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。

(3)用電預(yù)熱時，應(yīng)先起動發(fā)動機并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。

(4)用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于10分鐘。

(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。

(6)對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點燃。

(7)預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。

(8)嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

9、自動找平裝置的使用。

(1)在已壓實的基礎(chǔ)上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。

(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

(3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)作基準，如一次攤鋪寬度大于6米，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

(4)停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。

(5)自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。

10、振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進5毫米，搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。

11、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。

(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

(2)操作人員應(yīng)注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應(yīng)注意)。

(3)彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。

12、攤鋪機的坡道作業(yè)。

(1)攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。

(2)在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

(3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。

(4)為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

(5)在正?？v坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。

13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。

(1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

(2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設(shè)計要求。

14、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過l千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。

15、行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標準寬度，并升起用掛勾掛牢。

16、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應(yīng)在空檔，并解除自動裝置的工作。

17、禁止用灘鋪機牽引其他機械。

三、作業(yè)后的要求。

1、對攤鋪機各工作裝置，運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自加，轉(zhuǎn)動靈活。

2、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。

4、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

5、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

6、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設(shè)置明顯的安全標志，夜間燈光信號并設(shè)專人守護。

7、施工全部結(jié)束時，應(yīng)對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

第9篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項：

1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下，以免超高。

(三) 工作后注意事項：

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應(yīng)相互配合。

二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程

（一）普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時消除。

5、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。

（二）改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第10篇 瀝青攤鋪機:操作規(guī)程

1)作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常,安全防護裝置應(yīng)齊全,儀表應(yīng)齊全,儀表應(yīng)靈敏、正常。

2)安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

3)行駛前應(yīng)確認前方無人,并鳴笛示警。

4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應(yīng)正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應(yīng)使用專用器具,點火時人員應(yīng)保持一定安全距離,加熱時應(yīng)設(shè)人看護。

5)自卸車向攤鋪機料斗卸料時,必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致。

6)攤鋪時嚴格按照方向線行駛,不得隨意轉(zhuǎn)彎,保證路線線形順直。

7)每班作業(yè)后,應(yīng)清洗全機污物。清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。

8)不得在運行中進行加油保養(yǎng),當需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓攤鋪機產(chǎn)生移動。

9)按規(guī)定時間進行保養(yǎng),確保機械正常工作。

10)攤鋪速度控制在2-2.5m/min。

11)攤鋪時夯錘頻率控制在4.5級。

第11篇 瀝青攤鋪機操作規(guī)程

1）作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護裝置應(yīng)齊全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。

2）安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

3）行駛前應(yīng)確認前方無人，并鳴笛示警。

4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應(yīng)使用專用器具，點火時人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)人看護。

5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。

6）攤鋪時嚴格按照方向線行駛，不得隨意轉(zhuǎn)彎，保證路線線形順直。

7）每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。

8）不得在運行中進行加油保養(yǎng)，當需要在機器下進行保養(yǎng)時，必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動，絕對不能使壓攤鋪機產(chǎn)生移動。

9）按規(guī)定時間進行保養(yǎng)，確保機械正常工作。

10）攤鋪速度控制在2-2.5m/min。

11）攤鋪時夯錘頻率控制在4.5級。

第12篇 混凝土攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:混凝土攤鋪機在現(xiàn)場組裝和施工要按出廠說明書規(guī)定進行,各部件的連接要可靠。

第二條:軌道式水泥攤鋪機攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)布料機與振平機之間應(yīng)保持5~8m的安全距離;

(2)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;

(3) 作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪機。在彎道作業(yè)時,要注意防止攤鋪機脫軌。

第三條:滑模式水泥攤鋪機攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)停機處應(yīng)平坦、堅固并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地后方可進行調(diào)整,安裝工作。

(2)調(diào)整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導(dǎo)線。

(3)攤鋪機應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預(yù)置鋼筋、路緣石等碰撞。

(4)攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設(shè)置明顯的安全標志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警,其能見度不得小于150mm。

(5)攤鋪機不得牽引其他機械。其他機械牽引攤鋪機時應(yīng)采用剛性拖桿。

第四條:機器發(fā)生故障時,應(yīng)停機檢修,不得邊工作邊檢修,以免發(fā)生意外事故。