剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

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剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

第1篇剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1．剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。

2．剪折工作時(shí)要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。

3．嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4．切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。

5．在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。

6．腳踏開(kāi)關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。

7．可剪板厚度：可剪板長(zhǎng)度：3200mm

可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm

嚴(yán)禁超出以上范圍

8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開(kāi)時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第2篇機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．開(kāi)車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開(kāi)車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車，以免發(fā)生事故。

3．經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4．禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5．上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7．上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開(kāi)車工作，以免發(fā)生意外。

8．工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9．使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。

10．使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

11．機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

第3篇剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。

1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)震動(dòng),有無(wú)異常聲響。

2操作注意事項(xiàng)

2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過(guò)程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開(kāi)空車進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開(kāi)開(kāi)關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。

第4篇手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無(wú)雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無(wú)雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無(wú)碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。

第5篇剪板機(jī)安全操作規(guī)程

剪板機(jī)的安全操作規(guī)程為:

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、剪板機(jī)的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。進(jìn)口泵

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

第6篇液壓擺擺式剪板機(jī):安全操作規(guī)程

液壓擺擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

1、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第7篇剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前

1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。

1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊(cè)。

1.4 確定無(wú)人進(jìn)入機(jī)器部位。

1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。

2. 運(yùn)行中

2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。

2.2機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開(kāi)機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整修理或潤(rùn)滑等工作。

2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車。

2.5 吊車從機(jī)器上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。

2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關(guān)閉電源。

3.2做好機(jī)器周圍的“3s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬，以避免對(duì)人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢潤(rùn)滑及維護(hù)工作。

第8篇工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第9篇剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。

第10篇剪板機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、開(kāi)車前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)。

3、刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時(shí),刀面必須緊密接觸。

5、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二三次后方可開(kāi)始工作。

6、剪板機(jī)禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。

7、剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)要集中精力,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。

9、操作著離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或調(diào)整、檢查、清掃時(shí),都應(yīng)停機(jī)。

10、工作結(jié)束時(shí),應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長(zhǎng)時(shí)期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

第11篇剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證

2.開(kāi)機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。

二、操作時(shí)

1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過(guò)該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。

2.無(wú)論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。

3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。

4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過(guò)壓板,腳不能放在腳動(dòng)開(kāi)關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。

5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無(wú)偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。

6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長(zhǎng)期保證液壓油充足。

7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。

8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。

9.隨時(shí)注意各電氣開(kāi)關(guān)及手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。

2.保養(yǎng)機(jī)床。

第12篇液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。

2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。