第1篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程2

7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開(kāi)關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。

10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。

第2篇 剪板機(jī)安全操作須知規(guī)程

剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí),應(yīng)注意:

1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開(kāi)始潤(rùn)滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。

2、 操作剪板機(jī)時(shí),最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開(kāi)關(guān),現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開(kāi)關(guān)。開(kāi)機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。

3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,無(wú)防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。

5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開(kāi)壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。

第3篇 數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時(shí)給機(jī)床加油潤(rùn)滑。開(kāi)機(jī)前檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號(hào)。

7、送料時(shí)要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時(shí),不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

11、工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

12、剪切時(shí)發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼及超過(guò)板料剪板機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第4篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。

第5篇 剪板機(jī)床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時(shí),必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類電氣開(kāi)關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;

2.禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料,對(duì)特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系;

3.開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無(wú)其他人員或障礙物,二人以上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開(kāi)關(guān);

4.機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板,任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料;

5.工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等;

6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開(kāi)關(guān)’和‘運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后;

7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護(hù)柵;

8.嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落;

9雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí),可以使用一定的輔助工具;

10.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進(jìn)行檢修;

11.在開(kāi)啟控制箱門(mén)之前必須切斷該機(jī)供電電源;

12.操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查,檢查項(xiàng)目參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi)容;

13.調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行;

14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時(shí),刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。

第6篇 剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一） 工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤(pán)車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、 剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動(dòng)作一致。

3、 開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無(wú)異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、 機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

6、 開(kāi)車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。

8、 剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、 經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

12、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要開(kāi)空車檢驗(yàn),嚴(yán)禁突然起動(dòng)

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開(kāi)車前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

四、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備。

1、 檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。

第9篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開(kāi)機(jī)。

二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開(kāi)刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報(bào)告維修人員。

五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。

六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。

七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔,無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見(jiàn)保養(yǎng)細(xì)則。

九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第10篇 液壓剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置;

⑵ 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;

⑸ 開(kāi)車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。

⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機(jī)床操作

⑴ 開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板;

⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;

⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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第11篇 剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前

1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。

1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊(cè)。

1.4 確定無(wú)人進(jìn)入機(jī)器部位。

1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。

2. 運(yùn)行中

2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。

2.2機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開(kāi)機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤(rùn)滑等工作。

2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車。

2.5 吊車從機(jī)器上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。

2.7 配電箱、控制盤(pán)內(nèi)、盤(pán)面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關(guān)閉電源。

3.2做好機(jī)器周圍的“3s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬，以避免對(duì)人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢 潤(rùn)滑及維護(hù)工作。

第12篇 液壓剪板機(jī)刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機(jī)刀片 -安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn) 滑油一次。