第1篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第2篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對(duì)各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細(xì)記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時(shí)聯(lián)系、確認(rèn)各類人員的安全情況。
2啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機(jī)設(shè)備臨時(shí)性啟動(dòng)時(shí)，中控人員必須對(duì)該機(jī)臺(tái)的上下游機(jī)臺(tái)及沿線的各類人員進(jìn)行確認(rèn)安全無誤，并且確認(rèn)本機(jī)臺(tái)處于空載狀態(tài)，方可同意該機(jī)臺(tái)單機(jī)作業(yè)。
4監(jiān)控啟動(dòng)運(yùn)行前，中控人員要詢問落實(shí)各機(jī)臺(tái)的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認(rèn)安全后，方可監(jiān)控啟動(dòng)。
5 系統(tǒng)正常停機(jī)，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令，得到回音，方可停機(jī)。
6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定。
第3篇 豎井施工作業(yè)安全操作規(guī)程
為了保證豎井的安全施工，施工隊(duì)進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)做到：
一、挖掘機(jī)選位必須得當(dāng)，在確保挖掘機(jī)不傾覆的情況方可進(jìn)行挖掘作業(yè)。
二、挖掘機(jī)鏟斗下掘及上揚(yáng)要熟悉周邊環(huán)境，確保不挖、碰、刮電纜及其他設(shè)施。
三、挖掘部分要保證邊坡角不大于37°
豎井下掘時(shí)應(yīng)做到：、
一、鑿巖爆破工嚴(yán)格按照爆破作業(yè)規(guī)程施工，必須設(shè)置警戒線，并在井口確保安全距離的前提下引爆。
二、豎井下掘前10米時(shí)，鑿巖爆破時(shí)應(yīng)做到多打眼，少裝藥，并在上面做好防護(hù)層，以保證對(duì)地表建筑物的最小沖擊。
三、豎井每下掘4米打一臨時(shí)梯子吊掛孔，并安裝臨時(shí)施工的金屬梯子。
四、必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的卷揚(yáng)機(jī)工（主、副司機(jī)）操作，發(fā)現(xiàn)繩擺等異常情況，立即停車，查明原因后方可繼續(xù)操作。
五、井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通風(fēng)裝置，井口應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工，整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號(hào)工與卷揚(yáng)機(jī)房和井筒工作面聯(lián)系。
六、井帽部分必須將浮石排凈，并在每班爆破后重新排查一次。
七、當(dāng)用吊筒提升時(shí)，井帽部分應(yīng)安裝好過卷裝置，懸掛吊筒的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置及滑離鉤。吊筒的上方應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)傘。
八、提升司機(jī)實(shí)行雙監(jiān)護(hù)，提升司機(jī)必須持證上崗，提升控制室內(nèi)必須裝備電視監(jiān)控系統(tǒng)，且圖像清晰；同時(shí)要配齊人員，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁疲勞操作。
九、摘掛鉤頭實(shí)行雙監(jiān)控，一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一個(gè)人復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一道工序。
十、吊掛檢查做到雙把關(guān)，由技術(shù)素質(zhì)好，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，能履行安全檢查職責(zé)的人員對(duì)提升吊掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查和復(fù)查。
十一、嚴(yán)禁使用底開式吊罐。
十二、穩(wěn)車制動(dòng)系統(tǒng)完好可靠，穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。
十三、吊盤采取雙層吊盤作業(yè)。
十四、吊盤要根據(jù)工作的深度情況適時(shí)移動(dòng)，要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口設(shè)嚴(yán)密可靠的井口蓋和能自動(dòng)啟閉的井蓋門。
十六、卸渣裝置要嚴(yán)密，不許漏渣。
十七、風(fēng)、水、電等管線吊掛要牢固。
十八、井口及井下用電設(shè)備應(yīng)在井口設(shè)漏電保護(hù)器。
十九、通風(fēng)設(shè)施要架設(shè)到位，必須確保在通風(fēng)良好的情況下方準(zhǔn)作業(yè)。
二十、提升人員一次不得超過2人，并系好安全帶。
二十一、吊桶內(nèi)巖渣不能裝滿，應(yīng)低于桶口邊緣0.1米以上。
二十二、裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件必須牢固綁在吊桶梁上。
第4篇 腳手架拆除安全技術(shù)操作規(guī)程
1)施工人員必須聽從指揮,嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除,防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。
2)腳手架拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū),周圍用欄桿圍護(hù)或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,并配備良好的通信設(shè)施警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)。
3)拆除前檢查吊運(yùn)機(jī)械是否安全可靠,調(diào)運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上。
4)拆除過程中建筑物所有窗戶必須關(guān)閉鎖嚴(yán),不允許向外開啟或向外延伸挑物體。
5)所有高處作業(yè)人員,應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行,上崗后,先檢查、加固松動(dòng)部分,消除各層留下的材料、物件及垃圾塊。清理物品應(yīng)安全輸送至地面,嚴(yán)禁高處拋擲。
6)運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆,當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。
7)腳手架拆除過程中不能碰壞門窗、玻璃、水落管等物品,也不能損壞已做好的地面和墻面等。
8)在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)
9)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。
10)在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)等先行加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。
11)腳手架拆除程序,應(yīng)由上而下按層按步地拆除,先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿,再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿拆
除全部剪刀撐、拋撐以前,必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐,預(yù)防腳手架傾倒。
12)拆腳手架桿件,必須由2~3人協(xié)同操作,拆縱向水平桿時(shí),應(yīng)由站在中間的人向下傳遞,嚴(yán)禁向下拋擲。
13)拆除大片架子應(yīng)加臨時(shí)圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時(shí),應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加防護(hù)。
14)腳手架拆至底部時(shí),應(yīng)先加臨時(shí)固定措施后,再拆除。
15)夜間拆除作業(yè),應(yīng)有良好照明。遇大風(fēng)、雨、霧、雪等惡劣天氣,不得進(jìn)行拆除作業(yè)。
第5篇 染整車間燒堿安全操作規(guī)程
一、目的：
由于車間使用的燒堿有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，濃度太大，對(duì)皮膚有很大傷害。為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響，車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定火堿安全操作規(guī)程。
二、范圍：
適用于車間染色工序。
三、安全管理：
1、接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。
2、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套，避免與酸類接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止液堿滴濺到身上。
四、應(yīng)急防護(hù)及處置：
1、皮膚或眼睛接觸： 如液堿接觸皮膚，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 min或用5～10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。
3、滅火方法：失火時(shí)，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。
第6篇 手工工具安全操作規(guī)程
(1)工具用前應(yīng)檢查使其處于良好狀態(tài)并保持清潔。
(2)應(yīng)選用合格工具,不可在工具上隨意以加接力臂等方法增加不合適的力
矩;嚴(yán)禁使用代用工具;嚴(yán)禁不合理的敲打、錘擊工具。
(3)工具手柄應(yīng)干燥,嚴(yán)禁沾有油等潤(rùn)滑劑。
(4)凡是出屑的方向如有可能要裝安全防護(hù)網(wǎng)或者該方向不得站人;嚴(yán)禁用高速鋼做鏨子;不得用大錘打擊小鏨子;對(duì)出屑、出灰嚴(yán)禁用嘴吹,用手抹;不可將扳手當(dāng)錘擊工具使用;應(yīng)隨時(shí)消除套筒里面的污垢、油污。
(5)隨身攜帶的工具應(yīng)放置在專用的工具袋中,工具不得隨意放置,尤其不能放在高處和置于高振動(dòng)易下滑的地方。
(6)對(duì)氣源、電源等動(dòng)力源的管線使用前應(yīng)檢查,不得滲漏、破損,壓力要達(dá)到規(guī)定值方可使用動(dòng)力源工具,應(yīng)定期檢查導(dǎo)線絕緣程度和各種電源設(shè)施的接地保護(hù)可靠性。如作業(yè)中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線受到砸、壓、擠的情況,應(yīng)及時(shí)檢查其可靠性。
(7)動(dòng)力源工具使用前應(yīng)檢查其裝的防護(hù)罩或防護(hù)裝置的齊全性,不得對(duì)原裝防護(hù)措施隨意更改、拆卸。若安裝成套工具需要拆卸后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
(8)使用動(dòng)力源工具前,個(gè)人應(yīng)戴齊必須的防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴的不增戴,必須戴的不少戴。
(9)使用動(dòng)力源工具應(yīng)按制造商推薦的操作程序作業(yè),不得過載。
(10)使用動(dòng)力源工具作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇安全場(chǎng)地,考慮安全的作業(yè)環(huán)境。如:不在展不開手腳的地方作業(yè),不在明顯有油跡的地方作業(yè),不在危險(xiǎn)品尚未清除、洗凈的地方作業(yè)等。作業(yè)時(shí)站立應(yīng)著力,能保持身體的可靠平衡。
(11)不允許將動(dòng)力源工具對(duì)著人開玩笑,尤其不允許將氣動(dòng)工具的發(fā)氣部位 對(duì)著人體任何部位作業(yè),空氣穿透皮膚進(jìn)入血液會(huì)引起嚴(yán)重的健康問題,甚至死亡。
(12)作業(yè)后應(yīng)清點(diǎn)、整理手工具、管線,關(guān)閉動(dòng)力源,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(13)手工工具安全使用要領(lǐng)
①不用破損工具;保持工具清潔、完好;
②不用與作業(yè)對(duì)象不吻合的工具;
③注意保護(hù)工具刃口;
④在用工具對(duì)零件進(jìn)行作業(yè)時(shí)不同時(shí)用手抓、扶零件,防止工具脫手傷手;
⑤不將有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋;
⑥注意作業(yè)對(duì)象及其環(huán)境,在遞送工具時(shí),應(yīng)先遞送工具手柄。
(14)動(dòng)力工具安全使用要領(lǐng)
①不用沒有把握的動(dòng)力工具;
②使用動(dòng)力工具必須佩戴適當(dāng)?shù)难劬Ψ雷o(hù)器;
③裝在動(dòng)力工具上的安全防護(hù)裝置一定要齊全、牢靠;
④對(duì)電動(dòng)工具的電纜如是三線的,在未確定接地保護(hù)腳可靠前不接插電源,插頭若有破損和老化,決不湊合使用;
⑤對(duì)氣動(dòng)工具使用有鼓脹、破皮等不可靠跡象的氣管、工具的作業(yè)端頭或有壓縮氣的開口氣管不對(duì)準(zhǔn)人。
⑥對(duì)液動(dòng)工具不允許管路及接頭有滲漏,注意管路油壓應(yīng)符合作業(yè)工作壓力;
⑦動(dòng)力工具作業(yè)前應(yīng)試開動(dòng)確認(rèn)有效,對(duì)需調(diào)整的工具待調(diào)整好后再開動(dòng),動(dòng)力工具要做到用時(shí)開,不用時(shí)關(guān),絕不能將運(yùn)轉(zhuǎn)著的動(dòng)力工具隨意擺放無人操作,使用動(dòng)力工具時(shí)不與人聊天,工具用完后應(yīng)及時(shí)收管,對(duì)存在故障、缺陷的工具應(yīng)及時(shí)交有關(guān)人員保存處理,同時(shí)反映工具存在的問題。
第7篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護(hù)裝置,安全保險(xiǎn)裝置和危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”防消結(jié)合的方針,定時(shí)、定點(diǎn)巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴(yán)格執(zhí)行各類風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達(dá)到安全確認(rèn),不準(zhǔn)操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進(jìn)工作,進(jìn)入電解廠房時(shí)要注意防止?fàn)C傷,觸電及多功能機(jī)組的碰撞,登高時(shí)防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時(shí),必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護(hù)照應(yīng),要配帶好防毒用具,做好通風(fēng),關(guān)閉好閥門,確認(rèn)一切具備條件時(shí)方可進(jìn)入。
九、 嚴(yán)格禁止外來人員擅自進(jìn)入工作區(qū)域、外來參觀學(xué)習(xí)人員,須有人指導(dǎo),提示注意安全。
十、 嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火。(嚴(yán)禁在凈化工作區(qū)域吸煙動(dòng)火)。
第8篇 增強(qiáng)車間安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源(危險(xiǎn)因素)分析
1.1作業(yè)人員失誤,違章造成人員傷害。
1.2防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等。
1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。
2、操作要求2.1操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品
2.1.2 開車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。
2. 2操作中
2.2.1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備,隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。
2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正常或發(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上,設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道暢通。
線盤、廢線應(yīng)放在指定的位置。
2. 3操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng) 電源。
2.3.2 做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3、應(yīng)急措施3.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3. 2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。
觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3. 3發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作, 電源,待問題排除后方可操作。
第9篇 石工砼工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運(yùn)應(yīng)互相配合,動(dòng)作一致,用車子或羅筐運(yùn)送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。
(二)往坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。
(三)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時(shí)要穿戴防護(hù)鏡, 不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作。
(四)工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎石清掃干凈。
(五)嚴(yán)禁在漿砌墻未達(dá)到強(qiáng)度的情況下,在墻面上堆放材料。
(六)澆灌砼使用的溜槽及漏斗管節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng) 有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
(七)澆灌框架、梁、柱時(shí),砼應(yīng)設(shè)操作面,不得直接站在模板或支撐上操作。
(八)使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得直接接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電,確保安全可靠。
(九)使用震動(dòng)棒必須按說明書規(guī)定操作。震動(dòng)棒插入砼時(shí),四周與鋼筋,木板間距不得少于8cm。
第10篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程4
第四篇壓縮機(jī)的操作和維護(hù)
履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責(zé)任。
22 操作
22．1工廠應(yīng)選派具有一定資格的人作為壓縮機(jī)的安全管理人員，對(duì)壓縮機(jī)的正確操作和維護(hù)負(fù)責(zé)。
22．2管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。
22．3壓縮機(jī)應(yīng)由指定的受過訓(xùn)練的人員操作。
22．4操作人員應(yīng)定期溫習(xí)壓縮機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。
22．5應(yīng)以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。
22．6應(yīng)使用制造廠推薦或同意采用的潤(rùn)滑油品或種類。
22．7應(yīng)避免壓縮機(jī)因氣缸過分冷卻導(dǎo)致氣缸內(nèi)部腐蝕，因?yàn)殍F銹對(duì)壓力測(cè)產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對(duì)于水冷壓縮機(jī)建議使用溫水№門。
22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機(jī)，應(yīng)保存其油耗及所有主要項(xiàng)目有測(cè)試、檢查、修理以及壓力試 驗(yàn)情況等的記錄。
22．8．1缺油是壓縮機(jī)發(fā)生事故的常見原因，壓縮機(jī)發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時(shí)測(cè)定油耗量能幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)故。
22．9對(duì)于無油壓縮機(jī)應(yīng)檢測(cè)耗油量是否反常，因過量潤(rùn)滑油泄漏而進(jìn)入空氣流中會(huì)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)。
22．10開車前，應(yīng)排除空氣壓縮機(jī)和原動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。
22．11壓縮機(jī)初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
22．12用浸潤(rùn)式或油浴式過濾器時(shí)，選擇的油應(yīng)不增加著火的危險(xiǎn)。應(yīng)只使用壓縮機(jī)和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。
22．13應(yīng)注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應(yīng)避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。
22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機(jī)房?jī)?nèi)停留時(shí)，應(yīng)帶護(hù)耳器。
22. 15應(yīng)保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
22．15．1根據(jù)要，壓縮機(jī)在多灰塵的大氣中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天或每星期應(yīng)對(duì)冷卻器外表面進(jìn)行一次清洗。
22．15．2壓縮機(jī)在很高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。
22．15．3應(yīng)按期檢查超溫停車裝置。
22．15．4潤(rùn)滑油應(yīng)按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機(jī)在更高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，建議縮短油的更換期。
22．16輸入功率大于200 kw的大型往復(fù)式壓縮機(jī)，建議操作人員測(cè)量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。
23 維護(hù)
23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對(duì)操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機(jī)的使用和維護(hù)說明的規(guī)定以及對(duì)帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。
23．2維修工作只能由經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。
23．3除運(yùn)行時(shí)可以清洗的過濾器外，所有維修工作應(yīng)停車進(jìn)行。
23．4拆卸壓縮機(jī)中的受壓件前，壓縮機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把壓縮機(jī)中的壓縮空氣完全排入大氣。
23．5壓縮機(jī)裝置應(yīng)盡可能保持清潔、無油、無塵垢。
23．6維修電力驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)時(shí)，電源開關(guān)應(yīng)處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。
23．7應(yīng)維護(hù)所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應(yīng)發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應(yīng)定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應(yīng)予以更換。
23．8在定期維修項(xiàng)目?jī)?nèi)應(yīng)包括檢查壓縮機(jī)設(shè)備的安全裝置。
23．9應(yīng)根據(jù)制造廠的建議，定期對(duì)全部安全№進(jìn)行試驗(yàn)，確定功能是否良好。
23.10修理壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機(jī)起動(dòng)，應(yīng)斷開起動(dòng)電源，并在起動(dòng)裝置上掛一指示牌。
23.11往復(fù)式壓縮機(jī)在拆卸或大修前，應(yīng)避免質(zhì)量大于15 kg的運(yùn)動(dòng)件的翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)，拆卸或檢修后，應(yīng)使壓縮機(jī)曲軸至少轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，以保證壓縮機(jī)或其驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)無機(jī)械礙。
23.12在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸氣，不應(yīng)使用四氯化碳作為清洗劑。
23.13對(duì)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，應(yīng)定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應(yīng)有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應(yīng)使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。
表1最大允許積炭層厚度
有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5
最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1
23.14則當(dāng)懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應(yīng)在停機(jī)后經(jīng)足夠冷卻時(shí)間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。
23.15禁止使用明火察看壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部。
23.16當(dāng)壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應(yīng)更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應(yīng)相應(yīng)地調(diào)敕和重作標(biāo)識(shí)。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象
23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間
第11篇 燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈:安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)拉鏈機(jī)前要確認(rèn)各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,沒有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時(shí)清理或擊碎,防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。
2、嚴(yán)禁在開動(dòng)拉鏈時(shí),更換托輥。
3、拉鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽到異常聲響要及時(shí)停機(jī),并檢查排除故障后方可開機(jī)。
4、進(jìn)入拉鏈機(jī)礦槽內(nèi)部處理事故時(shí),至少有一人在外面監(jiān)護(hù),并在啟動(dòng)開關(guān)處掛檢修牌。
第12篇 外墻清潔安全操作規(guī)程
1、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機(jī)械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時(shí)要先系安全帶，再系保險(xiǎn)鎖（安全繩上），而后再系好卸扣（操作繩上）， 同時(shí)坐板扣子要打緊，固死。
4、下繩時(shí)，施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
5、操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品；
6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)．切實(shí)履行職責(zé)．隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除。
7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動(dòng)。需要時(shí)，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書看報(bào)，更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí)，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時(shí)需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時(shí)，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。
10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工，確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
