第1篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運料車向攤鋪機卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步行進,防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。
第2篇 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機,關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
第3篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。
第4篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(一)加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1.加熱溫度的設(shè)定方法
(1)調(diào)整溫度時請注意:只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時,才能進行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵,或“下調(diào)”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢,按動“啟動/停”鍵。
(2)若改變原來的溫度,必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時,才能重新設(shè)定。
2.電動機拌和時間設(shè)定方法
(1)只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵,即可達到設(shè)定的拌和時間。
(2)設(shè)定完畢,必須按“啟動/?！辨I,拌和電動機進入計時狀態(tài)。
(3)若需重新設(shè)計拌和時間,把“分/時”鍵,與“秒”鍵,同時按動,然后再分別按動“分/時”鍵,或“秒”鍵,設(shè)定完成后,再按“啟動/?！辨I,電機即進入時控狀態(tài)。
(4)請注意:在時間尚未設(shè)定好以前,不能按:“啟動/?！辨I,否則,電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵,請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān),然后立即合上電源開關(guān),即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關(guān)。
2.按儀器面板加熱“啟動/?！辨I,連續(xù)接兩次,使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3.將準備好的材料(先固態(tài),后液態(tài))倒入油浴鍋內(nèi),搖動升降搖把,提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時,按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/?！辨I,使電機工作,攪拌葉旋轉(zhuǎn),再繼續(xù)提升油浴鍋,直至達到預(yù)定高度(上限位)時,停止提升,鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機自動攪拌。
4.拌和到預(yù)置的時間后,自動停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5.松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪,將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。
6.混合料刮出后,適當清理拌和鍋內(nèi)的殘留物,再扳動拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導(dǎo)軌推回原處,然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7.如拌和結(jié)束,則應(yīng)順序關(guān)閉,切斷全部電源。
第5篇 slf-400型數(shù)控瀝青混合料快速分離機操作規(guī)程
一、準備工作
1、按標準從拌和廠取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當拌和，待溫度降100℃以下時，稱取規(guī)定數(shù)量，如從路上用鉆機法或切割法取得試樣應(yīng)用電風扇吹使其完全干燥，置微波爐或烘箱適當加熱成松狀態(tài)時取樣，但不利用錘擊，以防集料破碎。
2、取環(huán)形濾紙20張，置100~110℃烘箱中烘干稱重并記錄。
3、將收集器蓋打開，逆時針向旋動鎖緊螺栓，取下料碗蓋，將料碗清理干凈。
二、操作方法
1、將所取試樣按標準稱取規(guī)定數(shù)量置于容器中，加入三氯乙烯熔劑將試樣浸沒，浸泡約1小時，用玻璃棒適當攪動混合料，使其充分溶解。
2、將料碗放在立軸上，將濾紙置于料碗和其蓋之間，（注意要濾紙與料碗外徑對齊），再用手盡力擰緊鎖緊螺栓（嚴禁用擰緊工具），然后鎖緊收集器蓋上的絲鎖（檢查是否松動）。
3、分離完成后，旋開收集器蓋，旋下鎖螺栓，將料碗及料碗蓋輕取下來，置清潔平臺上，將濾紙、料碗上的礦料清理在一個干燥盒（盤）內(nèi)，切勿遺失任何樣品。
4、按規(guī)范進行下一步操作，并計算瀝青用量。
三、注意事項及保養(yǎng)
1、濾紙不得重復(fù)使用，以保證測試精度。
2、使用前，應(yīng)檢查離心機轉(zhuǎn)動是否正常，主機擺放是否平穩(wěn)，收集器蓋上的鎖緊螺栓是否扣牢。
3、試驗完畢后，必須先切斷電源，然后將收集器擦洗干凈，將料碗及碗蓋輕輕放入主栓，主機一并存放干燥處，妥善保管。
4、該儀器設(shè)有自動保護裝置及過熱自動停機系統(tǒng)，如遇這種情況，待溫度下降后自動恢復(fù)正常。
第6篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第7篇 瀝青混合料拌和機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關(guān)。
3. 當達到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤滑油。
3. 保護好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第8篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復(fù)進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第9篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（一）加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1．加熱溫度的設(shè)定方法
（1）調(diào)整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵，或“下調(diào)”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢，按動“啟動/停”鍵。
（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設(shè)定。
2．電動機拌和時間設(shè)定方法
（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設(shè)定的拌和時間。
（2）設(shè)定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。
（3）若需重新設(shè)計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設(shè)定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。
（4）請注意：在時間尚未設(shè)定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān)，然后立即合上電源開關(guān)，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關(guān)。
2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內(nèi)，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉(zhuǎn)，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預(yù)定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。
4．拌和到預(yù)置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5．松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪，將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。
6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內(nèi)的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導(dǎo)軌推回原處，然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7．如拌和結(jié)束，則應(yīng)順序關(guān)閉，切斷全部電源。
第10篇 瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度,機器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預(yù)置時間時,自動停機。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。
第11篇 瀝青混合料最大相對密度儀器操作規(guī)程
1、接通電源，按下電源開關(guān)，穿口顯示“0”位等待試驗。
2、將負壓容器連通其中的水及試樣一起放入震動臺中，蓋好相對應(yīng)的兩個料筒蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉的位置，按下“自動”鍵，儀器開始自動工作，按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣至真空度達到97.3kpa，并保持真空狀態(tài)，整個過程需要20 min。然后震動臺自動每隔2 min振蕩若干次，自動程序時間工作60s后自動停機。
3、如認為試驗已達到要求，可按“停止”鍵并拉出放氣閥，將蓋料筒蓋板插入兩旁的把手中，取下料筒，如果自動控制試驗后，試件中還有氣體未全部除去，還可以用人工手動功能使儀器繼續(xù)工作，先按“抽氣”鍵，再按“震動/震?！辨I，儀器將邊抽氣邊振蕩料筒，此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作，重復(fù)上述操作直到滿足試驗要求為止，最后按“停止”鍵停止工作，關(guān)閉電源。
4、試驗完畢后，及時清洗、擦干料筒、筒蓋，震動臺及儀器上的水跡。
5、人工操作說明：
①、“震動、震?！惫δ芘c“抽氣”功能同時進行的時候，應(yīng)先按“抽氣”鍵，待料筒內(nèi)真空達到97.3kpa以后再按“震動、震?！辨I進行振蕩工作。
②、按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為60 min，按“震動、震停”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為60 min，中途要停止震動可按“震動、震?！辨I，中途停機可按“停止”鍵。
第12篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（1）接通電源，根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度，機器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內(nèi)，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預(yù)置時間時，自動停機。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。
