第1篇 易燃、易爆液體的卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。'
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體，
2、對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后，立即對空車進行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第2篇 易燃品安全操作規(guī)程
1、使用易燃品的作業(yè)場所應(yīng)符合防火要求,安全出口嚴禁堵塞;
2、使用易燃液體的作業(yè)場所相關(guān)的電氣設(shè)備和電氣照明應(yīng)采用防爆電器,配備相應(yīng)的消防設(shè)施,并定期檢查是否有效;
3、凡有可能產(chǎn)生靜電的電氣、裝置、設(shè)備、容器都應(yīng)有除靜電措施;
4、使用易燃品的作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置應(yīng)鑒定合格后方可使用,并定期維護;
5、生產(chǎn)現(xiàn)場化學易燃品應(yīng)存放到指定位置,廢棄的化學易燃品應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域存放,不得與其他物料混合。嚴禁隨意傾倒溶劑進行作業(yè)或清潔,或?qū)U棄液體倒入下水道、廁所等;
7、試制新品或改變生產(chǎn)設(shè)備及操作方法時,應(yīng)該采取相關(guān)的安全措施后方可使用;
8、現(xiàn)場生產(chǎn)工人、管理人員和進入生產(chǎn)車間的辦公人員應(yīng)嚴格按規(guī)定穿戴個人防護用品;
9、化學易燃容器應(yīng)牢固、密封。容器包裝材料應(yīng)符合易燃品的安全要求。容器包裝的外部應(yīng)印貼明顯的警告標志,貼有安全標簽,注明物品的名稱、化學性質(zhì)、防火,個人防護注意事項。容器包裝應(yīng)完好無損,發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理;
10、禁止在貯存化學易燃品區(qū)的庫內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接或其它可能引起火災(zāi)的操作;
11、庫房或臨時存放間內(nèi),工作結(jié)束時,應(yīng)進行防火檢查,切斷電源;
12、搬運化學易燃品要輕拿輕放,嚴禁撞擊、重壓、傾倒或摩擦。
第3篇 一般化驗藥品及有毒、易燃、易爆藥品安全操作規(guī)程
1、粒狀和粉狀的有毒藥品不得直接倒入器皿中，必須用藥勺取出；有腐蝕性的藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性能的化學藥品，不得隨意放置和混合，不得隨意實驗；一切化學藥品，禁止用嘴嘗、鼻子聞或直接用手觸動。
3、化學藥品禁止隨意亂放，使用時，必須將器皿口朝外，把溶液慢慢倒入器皿內(nèi)，器皿口不準對人，用完的廢溶液必須倒入池內(nèi)，并開放冷水隨時沖掉。
4、凡有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣體的藥品，必須遵守下列規(guī)定。
（1）使用前必須了解其技術(shù)、化學性質(zhì)、使用方法，并在熟悉注意事項掌握操作方法后方可操作；
（2）開啟瓶口時要對無人處，以防藥品崩濺傷人；
（3）對劇毒、刺激性、麻醉性以及揮發(fā)性的藥品，必須在通風條件良好的通風櫥內(nèi)進行；
（4）取用有毒或劇毒液體藥品時，必須使用移液管，嚴禁用口直接吸??；
（5）加熱或配制易燃、易爆藥品時，禁止接近煙火，選擇安全處操作；
（6）使用有毒、劇毒藥品時，操作結(jié)束后，立即將器皿沖洗干凈，試驗臺擦干凈，手洗干凈。
第4篇 易燃液體罐車裝卸作業(yè)操作規(guī)程
一、鐵路易燃液體罐車對位后,鐵路安全員檢查罐車,看看罐車本身有無異狀,施封、安全閥等是否完好。如有異狀,通知通知車站派員處理。如無異狀,通知裝卸班做好裝卸準備工作。
二、裝卸班應(yīng)將防爆泵安放在距罐車15米遠處,配備前后各2只共4只干粉或泡沫滅火器和4張石棉布,汽車停放在離泵5米的位置,車頭朝向逃生方向,人員就位:裝卸班3人,鐵路安全員1人,公路押運員1人,汽車駕駛員1人在駕駛室附近等待指令。
三、連接輸液管并檢查靜電接地情況:裝卸班連接好輸液管和靜電線后,公路押運員檢查汽車靜電接地和閥門關(guān)閉是否良好,鐵路安全員檢查輸送管之間、輸送管和泵之間、泵和鐵路、泵和汽車之間靜電接地是否良好。
四、開機試泵,檢查機泵運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響或異狀,確保機泵性能完好。
五、鐵路罐車停放30分鐘待液面靜止后,計量人員用防爆扳手打開蓋子,進行貨物計量。
六、計量完成后,裝卸班分別將輸送管插入汽車和火車罐內(nèi)的合適位置。
七、石棉布蓋封:汽車和火車罐口處,各用一張石棉布將罐口與輸送管之間的空隙封蓋。為了便于裝卸過程中罐體呼吸,此次封蓋為“松蓋”,另外兩張石棉布分別由道路押運員和鐵路安全員攤開放在汽車和火車罐口附近便利位置,一旦出現(xiàn)緊急情況,押運員和安全員分別立即用它們將罐口“死蓋”阻斷火苗,防止火苗躥入罐體。
警告:1.石棉布封蓋是預(yù)防和消滅火災(zāi)最關(guān)鍵的核心步驟。如果忽略這個步驟,起火時火苗一旦躥入兩個罐口,事故和可能馬上很升級為重特大火災(zāi)安全事故,人員傷亡、滅火艱難、火勢蔓延、不堪設(shè)想。如果正確地實施了這個步驟,汽車罐和火車罐內(nèi)由于沒有足夠氧氣,無法引燃,罐外的火苗由于被石棉布阻斷無法躥入,即使火苗將機泵和輸送管全部燒毀也無法影響罐內(nèi)物資,應(yīng)急人員只需將初起火災(zāi)滅掉即可。即使由于各種原因,罐外火勢無法及時消滅,那么,至少也需要30分鐘,甚至更長時間才能把罐內(nèi)物資燒熱,這也為增援單位到達爭取了時間,使消滅火災(zāi)成為可能,使事故升級成為不可能。
八、準備工作完成后,裝卸班1人開機裝卸,兩人站在泵前后滅火器旁觀察裝卸情況,押運員和安全員分別在罐上觀察罐上和四周情況,有情況立即大聲呼叫。
九、裝卸完成后,按規(guī)定停機,收泵,收管,收線,關(guān)蓋,將工具放回原位清理現(xiàn)場,結(jié)束裝卸過程。
第5篇 易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅,并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責,保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。'
在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則,立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置,對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機,現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎,做好人身的安全防護,防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,
2、對卸車泵進行盤車,打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后,立即對空車進行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第6篇 易燃液體槽車卸入灌操作規(guī)程
（1）槽車對位后，車號是否相同，檢查50米周圍是否有明火源，距離可燃物、行人15米以上。
（2）關(guān)閉手機，禁帶火種，禁穿帶釘鞋，禁穿化纖衣褲，禁戴老花鏡，禁用非防爆電筒，禁用塑料盆、勺、桶。禁拖電纜和電纜裸露。
（3）每班操作工要三人以上，其中甲級工不得少于兩人，現(xiàn)場有一名兼崗安全員。
（4）現(xiàn)場十米以內(nèi)配備四個干粉滅火器，二床石棉被。
（5）檢查汽車槽車、槽罐內(nèi)部、電源插座、電機、泵、管、電纜、扳手是否符合安全和防爆要求，戴防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。
（6）接好泵的電源和汽車槽車接地線，使靜電導入地下。
（7）檢查火車槽車罐口鉛封是否良好，如被破壞，要報告安全領(lǐng)導同意后才能卸車。
（8）輕開槽車罐口、注意罐內(nèi)氣壓掀蓋傷人，不準在罐口處猛烈敲打，測量并記錄罐內(nèi)液面高度，當日溫度、車號、罐體標出容量計表頁數(shù)作計量備查。
（9）汽車停放在容易撤離和逃生的方位，司機不離車。
（10）接好火車槽車和汽車槽車的管后，開啟前，安全員再檢查周圍現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)，確認無安全隱患后，才開機。開機后要做到聽（有無異樣響聲）、摸（電機溫度）、看（有無溢漏）、查（找原因修復整改）。
（11）汽車槽車上要有一人在上風方向監(jiān)視罐裝情況，罐內(nèi)必須留出空間，達到安全液面，示意關(guān)機。
（12）槽車卸完四分之三時，應(yīng)將管頭移放到罐底中間的凹坑處，并用掃槽掃刮液體向凹坑匯集，關(guān)小開關(guān)，慢慢吸入，徹底卸干后停機停泵。
（13）停機后，先卸電纜、管閥，后拆接地線，蓋好擰緊罐蓋，機、泵、管、滅火器、石棉墊、泵、管、滅火器、石棉墊整齊放回原處。將火車槽車底部“空、重”閥撥到“空”閥處。
（14）作業(yè)中遇到電機發(fā)熱、氣溫35℃以上、雷電交加時應(yīng)停機停泵。
（15）操作過程起火時按以下程序自救：用干粉滅火器撲救、用石棉被蓋槽罐口，拉閥斷電、拉報警電鈴、撥打119報火警、110救援、關(guān)死上下游閥門，汽車開離火場，啟動消防水源冷卻著火罐和鄰罐。
（16）配置兩個輪式、四個手提干粉滅火器。
（17）卸入貯存罐：打開放空閥、檢查呼吸閥是否通風良好，接地是否良好，貯池凈空容積能否裝得下，槽車貨物與貯罐留存物資是否相同。從泵開始沿著管道檢查一遍，打開管線有關(guān)閥門，關(guān)閉鄰線無關(guān)閥門，確認閥門準確后，才能開機。
（18）立式貯罐從底部閥門輸入，臥式貯罐將管子伸入貯罐底部輸入，嚴禁從頂部向下猛烈噴射。
（19）作業(yè)開始后，要有一人專門巡視管道，預(yù)防管道滴漏、爆裂、罐頂溢滿等情況。
（20）卸完后，先關(guān)閉沿線各個閥門，后拆掉接地線，關(guān)閉頂部放空閥
2.
第7篇 易燃危險化學品使用安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)管理人員允許，任何人不得進入危險化學品倉內(nèi)，不得隨意存放、取用危險化學品。
2、中間倉為本公司專用易燃化學品儲存庫房，不得混放其他危險化學品及雜物。
3、使用場所配備足夠、適用的消防器材。
4、經(jīng)常檢查消防設(shè)施及其他安全設(shè)施，保持狀態(tài)良好，做好記錄。
5、工作前，應(yīng)先開動通風設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具。
6、使用場所禁止煙火。不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
7、工作過程中保持良好通風。
8、禁止用白電油、酒精、天那水等化學品洗手。
9、易燃易爆化學品在車間的儲備量不許超過一晝夜天的用量，并且要放在陰涼、通風良好的地方，固定地點存放。
10、車間內(nèi)的易燃易爆化學品臨時存放點設(shè)置標識、安全警示標志、安全告示牌、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)說明書（msds）、配備消防器材。
11、禁止在易燃易爆品使用車間內(nèi)吃東西、飲水，禁止飲用水瓶與化學品瓶混放在一起。
12、工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。工具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在烘干箱和電器等熱源地方。剩余的化學品統(tǒng)一存放或處理。
第8篇 易燃易爆場所安全操作規(guī)程
1、易燃易爆場所如熱交換站、鼓風機房、消化池車間、沼氣柜附近應(yīng)嚴禁煙火,人員不得隨意出入;
2、在積存有可燃性氣體或蒸汽管溝、下水道、閥門井附近不允許動火,必須確認無火災(zāi)隱患后方可作業(yè);
3、火災(zāi)爆炸危險場所嚴禁使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備,可使用熱水進行解凍作業(yè);
4、對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)如脫硫劑,應(yīng)密閉避免與空氣接觸;
5、可燃物的存放必須與高溫器具、設(shè)備表面保持足夠的防火間距;
6、易燃易爆場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備;
7、易燃易爆場所作業(yè)時,職工應(yīng)穿戴防靜電的衣帽,嚴禁穿化纖衣物進入,更要防止鐵器撞擊地面;
8、不能用水及泡沫滅火器撲滅電氣火災(zāi),因為水及泡沫可導電,也不能用水撲滅比水比重輕的油類火災(zāi),因為油可浮在水上,造成火災(zāi)蔓延;
9、易燃易爆場所必須采取有效的監(jiān)控措施,當監(jiān)測儀表報警后,應(yīng)采取適當?shù)陌踩婪洞胧１O(jiān)測儀表校驗或維修期間,應(yīng)懸掛安全警示標志,關(guān)閉各處氣源閥門,盡量不開動生產(chǎn)設(shè)備;
10、易燃易爆場所,應(yīng)盡量避免焊接作業(yè),必需時,應(yīng)采取安全措施且焊接地點應(yīng)和易燃易爆設(shè)備保持一定的安全距離;
11、搬運可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶,應(yīng)輕拿輕放,嚴禁拋擲,防止相互撞擊;
12、生產(chǎn)過程中,應(yīng)防止易燃易爆物的跑、冒、滴、漏,避免其外逸、擴散,引起爆炸;
13、值班人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,進入過濾器間、污泥控制間等防火防爆重點區(qū)域必須開啟防爆排氣扇30分鐘以上;
14、在非冰凍季節(jié),保證過濾器間等防火防爆重點區(qū)域的空氣流通,把全部窗子打開,冰凍季節(jié)保證防爆軸流風機的長期通風運行;
15、定期保養(yǎng)緊固各法蘭閥門等,避免沼氣外逸現(xiàn)象的發(fā)生;
16、嚴禁在過濾器間有動火作業(yè)現(xiàn)象,沼氣柜周圍20米之內(nèi)嚴禁動火作業(yè);
17、嚴禁閑雜人員在沼氣柜、沼氣火炬、脫硫塔等區(qū)域活動;
18、嚴格消化池區(qū)域人員出入管理制度,嚴禁將火柴、打火機、手機等火種帶入;
19、沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求。
第9篇 易燃品的安全操作規(guī)程
1、使用易燃品的作業(yè)場所應(yīng)符合防火要求，安全出口嚴禁堵塞；
2、使用易燃液體的作業(yè)場所相關(guān)的電氣設(shè)備和電氣照明應(yīng)采用防爆電器，配備相應(yīng)的消防設(shè)施，并定期檢查是否有效；
3、凡有可能產(chǎn)生靜電的電氣、裝置、設(shè)備、容器都應(yīng)有除靜電措施；
4、使用易燃品的作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置應(yīng)鑒定合格后方可使用，并定期維護；
5、生產(chǎn)現(xiàn)場化學易燃品應(yīng)存放到指定位置，廢棄的化學易燃品應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域存放，不得與其他物料混合。嚴禁隨意傾倒溶劑進行作業(yè)或清潔，或?qū)U棄液體倒入下水道、廁所等；
7、試制新品或改變生產(chǎn)設(shè)備及操作方法時，應(yīng)該采取相關(guān)的安全措施后方可使用；
8、現(xiàn)場生產(chǎn)工人、管理人員和進入生產(chǎn)車間的辦公人員應(yīng)嚴格按規(guī)定穿戴個人防護用品；
9、化學易燃容器應(yīng)牢固、密封。容器包裝材料應(yīng)符合易燃品的安全要求。容器包裝的外部應(yīng)印貼明顯的警告標志，貼有安全標簽，注明物品的名稱、化學性質(zhì)、防火，個人防護注意事項。容器包裝應(yīng)完好無損，發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理；
10、禁止在貯存化學易燃品區(qū)的庫內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接或其它可能引起火災(zāi)的操作；
11、庫房或臨時存放間內(nèi)，工作結(jié)束時，應(yīng)進行防火檢查，切斷電源；
12、搬運化學易燃品要輕拿輕放，嚴禁撞擊、重壓、傾倒或摩擦。
第10篇 一般化學藥品及有毒易燃易爆藥品安全操作規(guī)程
1、粒狀和粉狀的藥品,不得直接倒入器皿中,必須用匙取出,有腐蝕性藥品必須用瓷匙取出。
2、對于不了解其性質(zhì)的藥品,不得隨意放置和混合,不得任意實驗,一切化學分析藥品,禁止用鼻嗅、嘴嘗或直接用手觸動。
3、化學藥品禁止任意亂放,使用時必須將器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池內(nèi),器皿口不準對人,用完的廢溶液必須倒入池內(nèi),并開放冷水隨時沖掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和刺激性氣味的藥品,必須遵守下列規(guī)定:
(1)使用前必須首先了解其技術(shù)、化學性能、使用的方法并熟知注意的事項,掌握操作方法后,方可操作。
(2)在開啟瓶口時須對無人處,以防藥品崩濺傷人。
(3)對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,必須在通風條件良好的通風櫥內(nèi)進行。
(4)取用有毒或劇毒液體藥品時,必須使用移液管,嚴禁用口直接吸取。
(5)加熱或配制易燃、易爆品時,禁止接近煙頭和易燃品,選擇安全處操作。
(6)使用有毒、劇毒藥品時,操作結(jié)束后立即將器皿沖洗凈,試驗臺擦干凈,手洗干凈。
5、過氯酸冒煙時,嚴禁用手拿取。
6、化驗分析人員每次操作結(jié)束后,特別是在飲食前,必須徹底的清洗手和面部,嚴禁使用儀器充當餐具或飲食用具。
第11篇 易燃易爆危險化學品儲存安全操作規(guī)程
1．作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊；
2．各種操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠離熱源與火源；
3．操作易燃液體需穿靜電工作服，禁止穿帶釘鞋，大桶不得直接在水泥地面滾動；
4．庫房內(nèi)不準分裝、改裝、開箱、開桶，驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進行。
第12篇 使用易燃品安全操作規(guī)程
1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗地區(qū)附近。
2、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)；點著的煤氣（酒精）燈、燃著的火柴和其它等；
3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：
（1）不許用明火加熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；
（2）試驗儀器應(yīng)當嚴密不漏氣；
（3）在蒸溜裝置下面 , 應(yīng)有一金屬淺盤，( 邊高 80-100 公厘)；
（4）工作地點應(yīng)有良好的通風，四周不可放置有可燃性的物料。
（5）工作時要戴上眼鏡。
4、在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取 , 用后送回專門的貯放地點。
5、遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。
6、 一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅 火機滅火。除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火。
7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機、黃沙、石棉及毛氈。
8、當加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進行時，要有專人負責管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。
9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。
10. 易著火的物質(zhì)有：
醇類；醚類；丙酮；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化納；金屬鉀、鈉、鎂等；碳化鈣。
11. 做蒸餾提純或蒸館實驗，必須用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升 ,附近不許存放易燃物質(zhì)，同時， 應(yīng)有防火措施。
