第1篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解有關(guān)施工技術(shù),質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝,調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。
2、發(fā)動機(jī)應(yīng)工作均衡,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),動力性能良好,調(diào)整器動作準(zhǔn)確。
3、離合器、傳動鏈條、,三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。
4、刮板送料器,料斗閘門,螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。
5、履帶松緊適度,輪胎氣壓正常,且左右均勻。
6、熨平板,振搗器安裝正確,加熱器工作良好。
7、自動找平裝置安裝正確,縱向、橫向控制器工作正常。
8、傳動系統(tǒng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。
9、電器系統(tǒng)工作正常。
10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。
11、將各操縱桿,主傳動開關(guān)裝置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳
動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
12、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后,應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。
13、駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及拌和料,不得堆放雜物、工具。
14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。
15、作業(yè)前,應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。
16、按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機(jī)工作速度,螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速,料斗閘門開度等參數(shù)。
二、作業(yè)與行駛的要求
1、按發(fā)動機(jī)說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機(jī)。
2、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。
3、攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車卸料時,應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運(yùn)料車輪胎,頂推自卸車前進(jìn)卸料兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進(jìn),須防止運(yùn)料車沖撞攤鋪機(jī)。
4、作業(yè)時嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車起動次數(shù),以保證攤鋪機(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。
5、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺上停留。
6、輪式攤鋪機(jī)的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
8、熨平板的預(yù)熱和保溫。
(1)作業(yè)前20~40分鐘,應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱,使其接近混合料的溫度。
(2)因故暫停作業(yè)時,須使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫,防止熨平板冷卻。
(3)用電預(yù)熱時,應(yīng)先起動發(fā)動機(jī)并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù)熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。
(4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱平板時,應(yīng)注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱,無論采用何種方式,每次點(diǎn)燃時間均不得大于10分鐘。
(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后,才允許起動鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
(6)對設(shè)有多點(diǎn)燃燒加熱裝置的,應(yīng)逐個分別點(diǎn)燃。
(7)預(yù)熱時,要加強(qiáng)對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃?xì)鈸癖M后方可重新點(diǎn)燃。
(8)嚴(yán)禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。
9、自動找平裝置的使用。
(1)在已壓實(shí)的基礎(chǔ)上攤鋪時,其不平度應(yīng)不大于5毫米,不平度波長小于所用拖梁長度,可采用拖式浮動梁作基準(zhǔn)。
(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
(3)當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)作基準(zhǔn),如一次攤鋪寬度大于6米,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
(4)停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。
(5)自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。
10、振搗器頻率應(yīng)由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,當(dāng)前進(jìn)5毫米,搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次,并隨時檢測攤鋪層的密實(shí)度。
11、在彎道區(qū)段作業(yè),要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
(2)操作人員應(yīng)注意縱向走向,操縱力求干穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應(yīng)注意)。
(3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)。
(1)攤鋪機(jī)在較大的坡道上工作時,要采取特殊的安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
(2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
(3)在橫坡上攤鋪時,由于混合料斗自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
(4)為防止攤鋪機(jī)傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩和攤鋪機(jī)聯(lián)接在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。
(5)在正??v坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。
(1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機(jī)的行駛速度,供料能力,閘門開度,螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。
(2)檢查攤鋪層的平整度,厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。
14、履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過l千米,特殊需要作長距離行駛時,行走裝置要注意加油。
15、行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度,并升起用掛勾掛牢。
16、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時,只允許用鋼性拖桿,不得使用鋼絲繩,其變速手柄位置應(yīng)在空檔,并解除自動裝置的工作。
17、禁止用灘鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。
三、作業(yè)后的要求。
1、對攤鋪機(jī)各工作裝置,運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作,清除殘留瀝青,使之運(yùn)轉(zhuǎn)自加,轉(zhuǎn)動靈活。
2、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。
3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機(jī)油潤滑。
4、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗時禁止明火接近。
5、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機(jī)停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
6、攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時,須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。
7、施工全部結(jié)束時,應(yīng)對攤鋪機(jī)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和修理。
第2篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動前,必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng):
1、 操作機(jī)械時,必須精神集中,不準(zhǔn)吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時,必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng):
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū),不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實(shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第3篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護(hù)裝置及儀表,部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常,安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全,儀表應(yīng)齊全,儀表應(yīng)靈敏、正常。
(2)安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(3)行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人,并鳴笛示警。
(4)使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r,管道應(yīng)正確連接,無泄漏;使用人工點(diǎn)火的加熱裝置,應(yīng)使用專用器具,點(diǎn)火時人員應(yīng)保持一定安全距離,加熱時應(yīng)設(shè)人看護(hù)。
(5)自卸車向攤鋪機(jī)料斗卸料時,必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致。
(6)清洗攤鋪機(jī)工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機(jī),并嚴(yán)禁煙火。
第4篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動前,必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng):
1、 操作機(jī)械時,必須精神集中,不準(zhǔn)吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時,必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng):
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū),不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實(shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。