第1篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。

2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。

3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。

4 過濾時若使用過濾機，應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。

6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。

第2篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。

2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。

3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。

4 過濾時若使用過濾機,應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。

6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。

第3篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2內(nèi)容

2.1開機步驟

2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。

2.2.2再打開過濾器的旁通。

2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。

先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。

2.2過濾器開機,停機注意事項

2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)注意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。

2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3安裝管道注意事項:

2.3.1認清進水口方向(按標志方向);

2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。

2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。

2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程

一、開車前準備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生

4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。

5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。

7.以上確認無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準備開車。

二、開車步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、清洗要求

1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負責往酸槽內(nèi)準備足量的銷酸,確保當天使用。

3、保持當班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車步驟

同開車方向相反,必須清洗后方可停車。

第5篇 重力無閥過濾器操作規(guī)程

1）原水由進水管進入上水箱，經(jīng)水箱流入過濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后，水通過水管流入清水池。

2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過濾阻力哩的逐漸增加，故而促進虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管口時，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當真空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。

3）當自動反沖洗過濾的水達不到要求時，打開壓力水閥門，加入壓力水，強制進行反沖洗。

4）當反沖洗正在進行時，而清水池缺水需要過濾器運行時，打開進氣閥臨時破壞虹吸作用。

第6篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程

1、整機開車

（1）開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。

b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當料位達到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。

注：

開機正常后，做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。

（2）停車：

如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。

2、整機開車注意事項

（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。

（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。

第7篇 過濾工段安全操作規(guī)程

1.開啟抽風系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。

2抽濾時，應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。

3.反應(yīng)釜放槽時底流閥管道應(yīng)同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。

4.應(yīng)及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應(yīng)雙人操作。

5.地槽打液完畢，應(yīng)對其進行清理，同時清理高位槽。

5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。

進行過濾操作時，應(yīng)在現(xiàn)場準備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗，洗后水入反應(yīng)釜。

每次過濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。

每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。

第8篇 陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過濾機開車前的準備工作

其中“水”包括：

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。

2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動空壓機，打開手閥

2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。

“潤滑”包括

開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。

二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視

1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。

2.陶瓷過濾機開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。

3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。

4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。

2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護用具，注意安全操作。

3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。

四、?陶瓷過濾機一般故障排除

產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。

3.來料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。

5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。

五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

（1）空氣壓縮機打開

（2）關(guān)閉主機

（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。

（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反

a：1號過濾機：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。

b：2號過濾機：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。

第9篇 深床過濾安全操作規(guī)程

一、范圍和目的

本標準規(guī)定了深床過濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對深床過濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。

二、適用對象

深床過濾系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 深床過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

尺寸

3800×2800×2150 mm

重量

16600 kg

容量

4950 kg

最大處理能力

90t/h

蓋子加熱器功率

9*10kw

箱體迷你加熱器功率

3*9kw

在線pdbf壓縮空氣

流量

210nm3/h

壓力

5 bars ± 1

帶閥n.d.25的管

預(yù)熱站壓縮空氣

流量

210nm3/h

壓力

5 bars ± 1

帶閥n.d.25的管

在線pdbf電能

總功率

140 kva

380 v tri / 50 hz

電能

總功率

128 kva

380 v tri / 50 hz

pdbf維護液壓站

總功率

8 kva

380 v tri / 50 hz

壓縮空氣數(shù)據(jù)

固體污染物

最大粒度(2級)1µm

濃度(2級)1mg/m3

水等級

露點(4級)3°c

油等級

最大濃度(3級)1mg/m3

四、操作要求

(一)深床過濾裝置使用前的準備工作

1、使用前仔細檢查深床過濾裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。

2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。

3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。

(二)箱體及過濾床預(yù)熱(第一次使用前、長期停工后或填充金屬前)

1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。

2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。

3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。

4、開始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過350nm3/h。

5、預(yù)熱過程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。

(三)鋁液填充操作

1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。

2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機的流槽堵上,強制鋁液從過濾器出口流入。

3、填充鋁液時,用正常鑄造填充時的一半速度緩慢填充,當鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴禁超過過濾器進口底線。

4、填充結(jié)束后,撇去過濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過濾箱出口處清理干凈。

(四)鋁液處理操作

1、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。

2、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準。

3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差,但液位落差達到35mm以上時,應(yīng)及時更換氧化鋁球床(詳見制作過濾床細則)。

4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后,再進行相應(yīng)操作。

(五)鋁液保溫操作

1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。

2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。

3、將過濾箱設(shè)置為自動加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調(diào)整溫度。

4、熱電偶測量金屬表面溫度不得超過750℃。

5、啟動迷你加熱器,加熱功率9kw。

(六)更換過濾床

1、打開排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。

2、卸下迷你加熱器。

3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開箱蓋,清空氧化鋁球床。

4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘渣清干凈,并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。

5、將箱體烘干后,制作過濾床:

第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層

第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。

第10篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號:qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時:4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應(yīng)進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。

第11篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當濾餅全部排卸時，應(yīng)仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。

第12篇 過濾式自救器安全操作規(guī)程

1. 該自救器是過濾一氧化碳氣體,供個人遇險自救的器具。

2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。

3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。

4. 開啟儀器。去掉保護罩,用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開,扔掉封口帶。

5. 取出過濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過濾罐拔出,扔掉下殼。

6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。

7. 夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。

8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災(zāi)區(qū)。

9. 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓,達到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。

10. 未脫離災(zāi)區(qū),嚴禁摘掉口具、鼻夾。

11. 該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。

12. 未遇險情,個人不得私自打開自救器。

13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。

14. 佩戴時,進入口中的空氣熱而干燥,說明儀器在有效工作,是正常現(xiàn)象,嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。

15. 該自救器只能使用1次。