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過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程(九篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):61

過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

第1篇 過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。

(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。

(4)開(kāi)車(chē)順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。

(二)操作

(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。

(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。

(三)停車(chē)

(1)正常停車(chē),先停給漿,礦漿處理完后,停車(chē)。

(2)停車(chē)檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車(chē)順序:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。

第2篇 真空過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程

.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開(kāi)機(jī)前檢查

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分是否安全可靠。

(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定,檢查機(jī)械零件有無(wú)松動(dòng)、缺失,檢查安全罩是否完好,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)卡阻現(xiàn)象。

(3)檢查傳動(dòng)部位是否連接牢固;檢查各潤(rùn)滑部位是否密封良好,有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。

(4)檢查噴射腔內(nèi)有無(wú)異物,水箱水量是否充足。

(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理,處理完畢后,與上下工序聯(lián)系好開(kāi)始啟動(dòng)。

.2.2啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周?chē)欠裼腥思罢系K物。

(2)過(guò)濾要開(kāi)車(chē)前必須與濃縮工聯(lián)系,并盤(pán)車(chē)1~2轉(zhuǎn),注意周?chē)?,確定無(wú)人及障礙物后,方可開(kāi)車(chē)。

(3)開(kāi)車(chē)順序:開(kāi)啟射流泵、過(guò)濾機(jī)攪拌器,進(jìn)行給料,同時(shí)提前檢查濾布是否完好。

(4)過(guò)濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后,方可進(jìn)料,待礦漿接近溢流處,打開(kāi)真空閥和吹氣閥,開(kāi)始正常工作,給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時(shí),及時(shí)處理。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)礦漿給入量應(yīng)及時(shí)控制符合規(guī)定,不得過(guò)量,注意濾餅厚度符合規(guī)定,嚴(yán)禁漏水、漏氣。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況,每班加油一次,濾布定期清洗,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(3)經(jīng)常檢查配氣盤(pán)和各個(gè)風(fēng)管有無(wú)漏風(fēng),檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過(guò)60℃。

(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩是否保持完好。

(5)濾布破損要及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。

(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào);

2)正常停車(chē),先停給漿,礦漿處理完后,停車(chē);

3)停車(chē)檢修,停車(chē)時(shí)排盡槽體礦漿并用清水沖洗;

4)停車(chē)順序:停給料,停過(guò)濾機(jī),停真空泵。

(2)緊急停機(jī):過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞,濾布破損,設(shè)備真空較低,濾餅水分超標(biāo),

真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險(xiǎn)情況,都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:

1)停止過(guò)濾機(jī)進(jìn)漿,打開(kāi)槽體底部放漿閘閥,排空槽體料漿;

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);

3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系;

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈;認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄,如實(shí)反映情況;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,嚴(yán)禁離崗。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。

(4)閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)出開(kāi)關(guān)方向,嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén)。

(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),不得用力過(guò)猛,以防摔倒。

第3篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周?chē)欠裼衅渌锛璧K運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開(kāi)車(chē)及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的情況下,過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車(chē)時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開(kāi)車(chē)時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開(kāi)車(chē)前進(jìn)行。(在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第4篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前,檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全,清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi),嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4 調(diào)配酸液時(shí),一定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時(shí),必須立即停機(jī)處理。

2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開(kāi)關(guān)。

2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

2.8 工作時(shí),各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。

2.10工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣,保證工作場(chǎng)所空氣清新。

2.11認(rèn)真填寫(xiě)好原始記錄,做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作,保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

第5篇 板框過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開(kāi)關(guān),電器開(kāi)關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。

4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。

6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在板框過(guò)濾機(jī)周?chē)ぷ骱筒鹦哆^(guò)濾器時(shí),要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。

8、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門(mén),避免閥門(mén)損壞給工作人員造成傷害。

9、洗板框過(guò)濾機(jī)時(shí),催化劑應(yīng)及時(shí)回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。

10、向容器內(nèi)打料時(shí)必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時(shí),必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察;搬運(yùn)時(shí)必須將容器密封后再搬運(yùn),避免物料濺出容器外傷人。

11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過(guò)濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。

第6篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

其中“水”包括:

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開(kāi),真空泵是否有循環(huán)水,真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。

2.高位水箱中有反沖水,開(kāi)機(jī)前檢查檢查反沖水壓力(0.1-0.15mpa)外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物,定期檢查和清理水箱,確保水箱清潔,工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯,清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)手閥

2.打開(kāi)操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥,并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力,第一只為3.5-4kg/cm2,第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開(kāi)關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開(kāi),觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位,如急停按鈕已壓緊,應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。

“潤(rùn)滑”包括

開(kāi)機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。

二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視

1.進(jìn)料開(kāi)攪拌,料位顯示800時(shí)開(kāi)主軸、01閥。開(kāi)04、05閥,開(kāi)真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間,液位高于600時(shí)開(kāi)03閥,液位顯示100時(shí)關(guān)03閥,如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng),完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。

2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)后,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍,每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力,真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。

3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整,可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整,保持陶板吸漿厚度在6-8mm,主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。

4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整,礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度,反之亦然,攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況,如有雜物夾在陶板和刮刀之間,應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗:陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式,清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒;化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況,正常應(yīng)為0.8kg/cm2,嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開(kāi)啟酸泵。

2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完,用水沖洗槽體、清洗干凈加水,料位顯示1000時(shí),開(kāi)主軸開(kāi)反沖01閥、開(kāi)超聲波開(kāi)酸泵,測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具,注意安全操作。

3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗,清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況,檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。

四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除

產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常,真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低,可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常,如果不正常則要檢查水泵密封是否良好,濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏,av03動(dòng)作是否正確靈活。

3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常,如過(guò)低要檢查av01是否開(kāi)啟到位,水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。

5.陶板清洗是否正常,可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。

五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

(1)空氣壓縮機(jī)打開(kāi)

(2)關(guān)閉主機(jī)

(3)連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉(兩個(gè)閥),接大氣的閥打開(kāi)。

(4)液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài),下降時(shí)全反

a:1號(hào)過(guò)濾機(jī):旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開(kāi)。

b:2號(hào)過(guò)濾機(jī):旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空,接通大氣。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí),應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩,空氣中氨化物含量較高時(shí),須戴好防毒口罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷(xiāo)酸時(shí),必須佩戴乳膠手套,2人同時(shí)操作,輕拿輕放,防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏,如有泄漏事故發(fā)生,應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵, 修理管道,并沖洗地面及槽體,讓泄露的銷(xiāo)酸稀釋后回到流程。

5、若銷(xiāo)酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí),必須切斷電源,在專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí),需輕拿輕放,嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置,必須齊全,否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕,受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

10、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、地面積水要及時(shí)處理,以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。

第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周?chē)欠裼衅渌锛璧K運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開(kāi)車(chē)及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的情況下,過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車(chē)時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開(kāi)車(chē)時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開(kāi)車(chē)前進(jìn)行。(在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第9篇 陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,安全設(shè)施是否完善,文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)后方可接班,如有異議,協(xié)商解決。

二、開(kāi)車(chē)前應(yīng)佩戴好勞保用品,女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi),再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周?chē)欠裼腥俗鳂I(yè)或有障礙物。

三、開(kāi)車(chē)前要做好以下準(zhǔn)備工作:

1、開(kāi)啟氣壓泵,使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上;

2、打開(kāi)自來(lái)水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開(kāi)真空泵封水閥門(mén),有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar,如必需向緩沖罐注氣(用打氣筒打氣)使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙,要求為1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接觸瓷板,最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無(wú)誤后,合上主控制柜電源開(kāi)關(guān)。

四、開(kāi)機(jī):將控制屏打到自動(dòng)位,使過(guò)濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng):

過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后,每半小時(shí)巡回檢杳一次,并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上(或backlash表)。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過(guò)濾器前后壓力差不大于0. 5bar(before revert表與arteriole表)。

4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常(溫度、聲音),自動(dòng)閥門(mén)是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況,聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行,酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升,自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗,清洗陶瓷板,在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上,洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白,通過(guò)觀察陶瓷片情況,檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過(guò)程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

(2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過(guò)濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī),按暫停開(kāi)關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí),按緊急停車(chē)鍵停機(jī)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),必須做好清洗工作,對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈,停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來(lái)水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程(九篇)

(一)開(kāi)車(chē)(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。(4)開(kāi)車(chē)順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)
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