第1篇 過濾機工安全操作規(guī)程

1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。

2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。

3、運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查電機、軸承及各設備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

4、停車時應先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

第2篇 陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。

2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。

3、生產(chǎn)運行中，突然停電時，應及時將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。

5、啟動過濾機對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動一次自動開停車按鈕，設備根據(jù)設計程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應打開過濾機的手動供料閥。當料位達到電極時，設備自動進行過濾工作。

8、指示燈亮時，設備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機型運行時間一般設定為8小時內(nèi)必須清洗，如果運行燈閃爍表明必須停車進行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機長時間運行可能導致陶瓷板效率下降。

10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

第3篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。

3、清理、檢修等應停機。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。

(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。

(3)、正常運轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調(diào)整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應立即停機檢修。

5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護

(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時修補濾布的破損部位。

(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第4篇 過濾機工崗位操作規(guī)程

1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。

3.過慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知：

5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。

5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。

5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。

5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

6．開車前的檢查及注意事項：

6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。

6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知維修人員進行維修。

6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。

6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。

6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。

6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。

6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設備、設施及元件上。

6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。

6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。

6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。

7．文明生產(chǎn)：

7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。

7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。