第1篇 陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開車

(1)開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開車前的準(zhǔn)備。

b、啟動所開過濾機(jī)所對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。——設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應(yīng)打開所開過濾機(jī)對應(yīng)的手動(或自動)供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時,設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過濾工作。

注:

開機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。

(2)停車:

如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟停’按鈕,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時,按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。

2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

(3)啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。

(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。

(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。

第2篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好，運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第3篇 陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時，應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

5、啟動過濾機(jī)對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對應(yīng)的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開過濾機(jī)的手動供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時，設(shè)備自動進(jìn)行過濾工作。

8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機(jī)已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時間一般設(shè)定為8小時內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機(jī)長時間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。

5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。

11、地面積水要及時處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

第5篇 陶瓷過濾機(jī)的安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開車

（1）開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

b、啟動所開過濾機(jī)所對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機(jī)對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過濾工作。

注：

開機(jī)正常后，做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。

（2）停車：

如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實(shí)際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達(dá)不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。

2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)

（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

（2）啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

（3）啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。

（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

（5）開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。

第6篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護(hù)用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機(jī)處理。

2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。

2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動部件。

2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。

2.10工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。

2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

第7篇 陶瓷過濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好,運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時,涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生

4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。

5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。

7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。

二、開車步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、清洗要求

1、清洗時需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時,放掉陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。

3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車步驟

同開車方向相反,必須清洗后方可停車。