第1篇 中控安全操作規(guī)程

1、設(shè)備的開(kāi)停車(chē)組織工作:由中控操作員按操作規(guī)程決定開(kāi)停,開(kāi)停車(chē)之前通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工。現(xiàn)場(chǎng)巡檢工應(yīng)立即進(jìn)行檢查設(shè)備是否可以安全啟動(dòng)(主要是設(shè)備的冷卻水,潤(rùn)滑情況、有無(wú)東西卡住設(shè)備而影響運(yùn)行、相關(guān)地點(diǎn)有無(wú)人工作、開(kāi)停機(jī)對(duì)工作人員有無(wú)傷害及安全隱患等。)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工確認(rèn)各方面都正常并具備開(kāi)機(jī)條件后,通知“中控”可以啟動(dòng)設(shè)備。同時(shí)還應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),確保開(kāi)停機(jī)時(shí)不發(fā)生安全事故,同時(shí)確保開(kāi)機(jī)后設(shè)備運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)馬上反映到中控。中控操作員只有接到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的安全確認(rèn)后,才能結(jié)合工藝情況,按一定的程序進(jìn)行設(shè)備開(kāi)停。

2、規(guī)定設(shè)備的工況狀態(tài)分為:運(yùn)行狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)和檢修狀態(tài)。任何人對(duì)設(shè)備及電器進(jìn)行檢修,都應(yīng)將其置于檢修狀態(tài)下方可進(jìn)行。某設(shè)備要進(jìn)行檢查修理首先應(yīng)通知中控相關(guān)操作員,操作員做好記錄并標(biāo)示明確的警示牌。同時(shí)還應(yīng)通知本崗位所在的巡檢工,巡檢工應(yīng)向電工申請(qǐng)斷電,電工斷電并掛上警示牌后,現(xiàn)場(chǎng)方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。檢修完畢后,檢修人員應(yīng)通知中控和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工,“中控”應(yīng)作好記錄并取消警示牌,本崗位巡檢工應(yīng)向電工申請(qǐng)送電,電工送電并取消現(xiàn)場(chǎng)警示牌,設(shè)備恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。

3、檢查有空氣炮的地方,必須將空氣炮停掉方可實(shí)施檢查。

4、在清理和檢查的時(shí)候,操作人員不得正面對(duì)著所開(kāi)的檢修門(mén)或孔,應(yīng)側(cè)開(kāi)一些。以防止意外事故的發(fā)生。

5、在清理各部位結(jié)皮的時(shí)候,為防止有意外事故的發(fā)生以及便于聯(lián)系,應(yīng)該安排一個(gè)人在旁邊監(jiān)護(hù)。

第2篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

一、操作規(guī)程

中控室采用一臺(tái)ibm計(jì)算機(jī)和plc站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,顯示現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

1、先開(kāi)顯示器,再開(kāi)主機(jī),開(kāi)機(jī)后系統(tǒng)直接進(jìn)入window2000操作系統(tǒng)。

2、雙擊桌面上“廣饒康達(dá)環(huán)保水務(wù)有限公司中控系統(tǒng)”圖標(biāo),系統(tǒng)進(jìn)入泉州寶洲污水處理廠(chǎng)中控系統(tǒng)操作畫(huà)面,此為登陸畫(huà)面,點(diǎn)擊“登陸”按鈕,在user和password里都輸入“1”,點(diǎn)擊“ok”,就自動(dòng)返回登陸界面,然后直接點(diǎn)擊“進(jìn)入”按鈕,系統(tǒng)就進(jìn)入主參數(shù)畫(huà)面。

3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設(shè)備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù),畫(huà)面左下角為紅色菜單按鈕,中間為報(bào)警信息,右下角為時(shí)間信息。

4、點(diǎn)擊菜單按鈕,選擇主參數(shù)表二,畫(huà)面顯示為二期曝氣沉砂池設(shè)備操作塊按鈕及二期進(jìn)水流量信息,下面信息跟主參數(shù)表一一樣。

5、點(diǎn)擊菜單按鈕,選擇工藝流程圖,畫(huà)面顯示的為寶洲污水廠(chǎng)的工藝流程圖信息。

6、點(diǎn)擊菜單按鈕,選擇廠(chǎng)區(qū)總圖,畫(huà)面顯示為二期的廠(chǎng)區(qū)構(gòu)筑物布置圖,點(diǎn)擊相應(yīng)的構(gòu)筑物可進(jìn)入該構(gòu)筑物相應(yīng)設(shè)備的控制畫(huà)面。

7、點(diǎn)擊菜單按鈕,選擇一期控制,進(jìn)入一期各個(gè)構(gòu)筑物名稱(chēng)的操作塊按鈕,點(diǎn)擊操作塊按鈕進(jìn)入各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、儀表測(cè)量值的操作畫(huà)面;該畫(huà)面還有化驗(yàn)室、打印設(shè)置、打印報(bào)表、曲線(xiàn)圖、返回二期跟退出按鈕。

8、如果設(shè)備報(bào)警,主參數(shù)畫(huà)面下方報(bào)警塊會(huì)黃色和紅色不斷閃動(dòng),顯示報(bào)警的設(shè)備名稱(chēng)、報(bào)警的原因、時(shí)間等,直接點(diǎn)擊是對(duì)該報(bào)警進(jìn)行確認(rèn),顯示下一個(gè)報(bào)警信息。

9、在斷電或需要關(guān)機(jī)時(shí),務(wù)必要退出“泉州市寶洲污水處理廠(chǎng)中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。

二、注意事項(xiàng)

1、非系統(tǒng)操作人員,嚴(yán)禁上機(jī)操作。

2、系統(tǒng)人員嚴(yán)禁進(jìn)行與生產(chǎn)需要無(wú)關(guān)的操作。

3、嚴(yán)禁擅自拆卸系統(tǒng)設(shè)備。

4、在系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下,不允許關(guān)。

第3篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門(mén)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門(mén)所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無(wú)雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開(kāi)機(jī)和運(yùn)行時(shí)做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開(kāi)機(jī):

1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開(kāi)始開(kāi)車(chē)。

2、開(kāi)機(jī)程序是:啟動(dòng)均化庫(kù)上收塵器組—啟動(dòng)生料入庫(kù)組—啟動(dòng)生料輸送組—啟動(dòng)磨機(jī)稀油站組—啟動(dòng)磨主電機(jī)水電阻—啟動(dòng)磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動(dòng)選粉機(jī)組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行正常,配料庫(kù)內(nèi)存料量已達(dá)到開(kāi)機(jī)料位。

2、開(kāi)始暖機(jī)操作:

⑴暖機(jī)時(shí)間大約0.5h;

⑵暖機(jī)時(shí)通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體;

⑶暖機(jī)時(shí)確定下列控制參數(shù):磨機(jī)出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機(jī)啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運(yùn)行,稀油站運(yùn)行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開(kāi)機(jī)條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開(kāi),磨停穩(wěn)后。

⑵啟動(dòng)磨機(jī),注意檢查磨機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)行狀況。

5、入磨輸送組啟動(dòng):

⑴啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動(dòng)順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,通知化驗(yàn)室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時(shí)做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開(kāi)度,最終使兩倉(cāng)分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運(yùn)行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定,安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗(yàn)室控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機(jī)出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機(jī):

1、停機(jī)前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機(jī)后,必須及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開(kāi)始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。

4、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車(chē):

⑴堵、冒料嚴(yán)重時(shí);

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大;

⑵及時(shí)通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時(shí)操作:

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備(見(jiàn)一)。

2、磨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開(kāi)熱風(fēng)爐煙筒閥門(mén);

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫(kù)方向,開(kāi)起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動(dòng)廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時(shí),可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。

4、投料操作和運(yùn)行中的檢查(見(jiàn)二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機(jī)出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機(jī)前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機(jī)操作(見(jiàn)五)。

八、安全注意事項(xiàng):

1、磨機(jī)啟動(dòng)前,脫去慢驅(qū)動(dòng),必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開(kāi)始啟動(dòng)主電機(jī)。

2、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。

3、磨機(jī)主電機(jī)停止后,及時(shí)通知崗位人員驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動(dòng)后油壓、油量正常。

4、緊急停車(chē)時(shí),禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開(kāi)車(chē)。

6、磨機(jī)斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時(shí)停止磨主機(jī)。

7、磨起動(dòng)設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開(kāi)機(jī)。

第4篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程

1、外來(lái)人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行參觀登記制度。

2、嚴(yán)禁非崗位人員操作計(jì)算機(jī)。

3、崗位人員下達(dá)指令前必須互相確認(rèn)。

4、不準(zhǔn)隨意修改或取消各控制點(diǎn)所設(shè)的報(bào)警上、下限，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)確定處理。

5、嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作。

6、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)。

7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。

第5篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。

2、各流程設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險(xiǎn)物品及雜物。

5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動(dòng)用相關(guān)設(shè)施。

7、轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。

8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。

第6篇 中控值班操作規(guī)程

1?????? 中控室值班制度

2?????? 非值班人員不得擅自進(jìn)入中控室，如有特殊事由，須請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可入內(nèi)。

3?????? 室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，溫度適宜。

4?????? 值班人員對(duì)中控室內(nèi)設(shè)備要精心維護(hù)、勤做檢查，不得擅自變動(dòng)生產(chǎn)用設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5?????? 系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即處理，并報(bào)告相關(guān)系統(tǒng)維護(hù)人員處理，他人不得擅自處理。

6?????? 中控室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備不得外借，不得用以生產(chǎn)以外的任何事情。

7?????? 除系統(tǒng)維護(hù)人員，任何人不得以任何方式進(jìn)入工程師級(jí)別及windowsnt操作系統(tǒng)。

8?????? 嚴(yán)禁將計(jì)算機(jī)用于生產(chǎn)以外的任何用途（如編制程序、打字、看vcd、玩游戲等）。

9?????? 嚴(yán)禁使用與系統(tǒng)無(wú)關(guān)的軟盤(pán)和光盤(pán)。

10??? 嚴(yán)禁帶電插、拔計(jì)算機(jī)的插拔件和接頭。

1.5.11 值班人員不得擅自隨意啟、停計(jì)算機(jī)

第7篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程

1 目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。

2 適用范圍

磨中控崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求

4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.1.2、接到值班長(zhǎng)或有關(guān)人員的開(kāi)車(chē)指令后，應(yīng)與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開(kāi)車(chē)”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前要先開(kāi)驅(qū)動(dòng)鈴。

4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開(kāi)車(chē)、停車(chē)，避免發(fā)生設(shè)備事故。

4.1.4、在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負(fù)責(zé)人的通知，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)防無(wú)負(fù)責(zé)人同意啟動(dòng)設(shè)備。

4.1.5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將閥門(mén)關(guān)閉到零位，啟動(dòng)后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開(kāi)度，防止損壞電機(jī)。

4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)立即與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，防止事故發(fā)生。

4.1.7、在確認(rèn)有可能發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí)，有權(quán)緊急停磨。

4.1.8、在均化庫(kù)料位達(dá)到規(guī)定料位時(shí)，應(yīng)與庫(kù)頂人員聯(lián)系，測(cè)準(zhǔn)料位，防止冒頂事故。

4.1.9、到磨房現(xiàn)場(chǎng)觀察或調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設(shè)備安全。

4.1.10、遵守用電管理制度，維護(hù)中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。

4.1.11、管理使用好本崗位操作臺(tái)，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專(zhuān)人專(zhuān)責(zé)，嚴(yán)守崗位。

4.2、 煤磨工作程序及要求

4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2.2、班中堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開(kāi)崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。

4.2.3、開(kāi)車(chē)要認(rèn)真檢查，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器無(wú)問(wèn)題，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開(kāi)車(chē)前要得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開(kāi)車(chē)”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前要先開(kāi)驅(qū)動(dòng)鈴。

4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問(wèn)題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車(chē)措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉(cāng)、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，嚴(yán)禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，800ppm設(shè)備跳停。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止著火或爆炸。

4.2.6、在煤粉倉(cāng)有煤粉時(shí)，嚴(yán)禁停煤粉倉(cāng)袋收塵及排風(fēng)機(jī)。

4.2.7、計(jì)劃停車(chē)三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空；十五天以上時(shí)原煤倉(cāng)中的原煤也要排空。

5 相關(guān)文件

5.1《國(guó)家安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

第8篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、操作規(guī)程

中控室采用一臺(tái)ibm計(jì)算機(jī)和plc站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，顯示現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

1、先開(kāi)顯示器，再開(kāi)主機(jī)，開(kāi)機(jī)后系統(tǒng)直接進(jìn)入window2000操作系統(tǒng)。

2、雙擊桌面上“廣饒康達(dá)環(huán)保水務(wù)有限公司中控系統(tǒng)”圖標(biāo)，系統(tǒng)進(jìn)入泉州寶洲污水處理廠(chǎng)中控系統(tǒng)操作畫(huà)面，此為登陸畫(huà)面，點(diǎn)擊“登陸”按鈕，在user和password里都輸入“1”，點(diǎn)擊“ok”，就自動(dòng)返回登陸界面，然后直接點(diǎn)擊“進(jìn)入”按鈕，系統(tǒng)就進(jìn)入主參數(shù)畫(huà)面。

3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設(shè)備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù)，畫(huà)面左下角為紅色菜單按鈕，中間為報(bào)警信息，右下角為時(shí)間信息。

4、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇主參數(shù)表二，畫(huà)面顯示為二期曝氣沉砂池設(shè)備操作塊按鈕及二期進(jìn)水流量信息，下面信息跟主參數(shù)表一一樣。

5、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇工藝流程圖，畫(huà)面顯示的為寶洲污水廠(chǎng)的工藝流程圖信息。

6、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇廠(chǎng)區(qū)總圖，畫(huà)面顯示為二期的廠(chǎng)區(qū)構(gòu)筑物布置圖，點(diǎn)擊相應(yīng)的構(gòu)筑物可進(jìn)入該構(gòu)筑物相應(yīng)設(shè)備的控制畫(huà)面。

7、點(diǎn)擊菜單按鈕，選擇一期控制，進(jìn)入一期各個(gè)構(gòu)筑物名稱(chēng)的操作塊按鈕，點(diǎn)擊操作塊按鈕進(jìn)入各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、儀表測(cè)量值的操作畫(huà)面；該畫(huà)面還有化驗(yàn)室、打印設(shè)置、打印報(bào)表、曲線(xiàn)圖、返回二期跟退出按鈕。

8、如果設(shè)備報(bào)警，主參數(shù)畫(huà)面下方報(bào)警塊會(huì)黃色和紅色不斷閃動(dòng)，顯示報(bào)警的設(shè)備名稱(chēng)、報(bào)警的原因、時(shí)間等，直接點(diǎn)擊是對(duì)該報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)，顯示下一個(gè)報(bào)警信息。

9、在斷電或需要關(guān)機(jī)時(shí)，務(wù)必要退出“泉州市寶洲污水處理廠(chǎng)中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。

二、注意事項(xiàng)

1、非系統(tǒng)操作人員，嚴(yán)禁上機(jī)操作。

2、系統(tǒng)人員嚴(yán)禁進(jìn)行與生產(chǎn)需要無(wú)關(guān)的操作。

3、嚴(yán)禁擅自拆卸系統(tǒng)設(shè)備。

4、在系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下，不允許關(guān)。

第9篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無(wú)滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門(mén)、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門(mén),開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性,開(kāi)關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門(mén)、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開(kāi)關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開(kāi)車(chē)

1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱

依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組,煤粉入倉(cāng)輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中,啟動(dòng)油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén),高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤(pán)料層過(guò)薄,內(nèi)循環(huán)量過(guò)大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過(guò)多 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 入磨物料粒度過(guò)大 研磨壓力過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。

9、袋收塵出口溫度過(guò)高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度。

10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門(mén)是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門(mén)和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。

第五章 停車(chē)

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度,控制磨出口風(fēng)溫。

第10篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位

3編制依據(jù)

新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等

4崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿(mǎn)的精神狀態(tài)。

4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫(huà)面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。

4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。

4.2作業(yè)中

4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。

4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見(jiàn)。

4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。

4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。

4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤(pán)面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。

4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。

4.3作業(yè)后

4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。

4.3.2填寫(xiě)操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問(wèn)題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。

5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)影響

危害等級(jí)

預(yù)防措施

1

輻射

長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。

l

適時(shí)打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣

工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開(kāi)計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚(yú)油,注意補(bǔ)充維生素a

2

噪音

進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間噪音危害

l

按要求佩戴勞保用品

3

燙傷

進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間可能會(huì)被燙傷

l

按要求佩戴勞保用品

與高溫設(shè)備保持安全距離

4

滑倒、摔傷

上下樓梯,容易滑倒、摔傷

l

按要求佩戴勞保用品

集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”

5

機(jī)械傷害物體打擊

行走過(guò)程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過(guò)程中,高空物體墜落或物體飛濺

l

注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力

6安全要點(diǎn)

6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。

6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。

6.3上班期間保持良好飽滿(mǎn)的精神狀態(tài)。

7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

7.4嚴(yán)禁違章操作。

7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。

8防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。

9應(yīng)急處置措施

9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車(chē)間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無(wú)進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。

9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車(chē)間主任,在車(chē)間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。

9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車(chē),通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車(chē)間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。

第11篇 中控室操作規(guī)程8

中控室操作規(guī)程(八)

1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1.1按動(dòng)服務(wù)器主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入開(kāi)機(jī)密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面;

1.2按動(dòng)ws1主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.3按動(dòng)ws2主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入管理員密碼“*****”,進(jìn)入進(jìn)口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.4按動(dòng)ws3主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入登錄密碼“****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式;

1.5質(zhì)量控制室按動(dòng)ws4主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng),輸入登錄密碼“****”,進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面,運(yùn)行中文方式。

2.開(kāi)機(jī)

ws1

2.1左上角有班次登錄鈕進(jìn)行班次登錄,右上角畫(huà)面選擇有六組操作畫(huà)面:報(bào)警、切片、儲(chǔ)葉、儲(chǔ)絲、膨后、操作可進(jìn)行選擇。點(diǎn)任一鈕進(jìn)入相應(yīng)畫(huà)面;

2.2點(diǎn)操作鈕進(jìn)入操作畫(huà)面,在下部進(jìn)入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進(jìn)行各段控制的設(shè)置及手自動(dòng)的選擇,設(shè)置完畢后進(jìn)行相應(yīng)的啟動(dòng)和停止;

2.3開(kāi)始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進(jìn)行班開(kāi)始和班結(jié)束的確認(rèn)后才能停止設(shè)備的運(yùn)行。在dkg2/3的第一段及切片線(xiàn)第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉片段開(kāi)始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點(diǎn)“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉絲段開(kāi)始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點(diǎn)“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“膨脹段開(kāi)始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點(diǎn)“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“出絲段開(kāi)始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點(diǎn)“出絲段結(jié)束”;

2.4點(diǎn)切片進(jìn)入切片畫(huà)面進(jìn)行控制方式的選擇和啟?？刂?

2.5點(diǎn)儲(chǔ)葉和儲(chǔ)絲進(jìn)入其畫(huà)面進(jìn)行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;

2.6點(diǎn)膨后進(jìn)入其畫(huà)面進(jìn)行頻率裝箱倒料的選擇;

2.7有故障時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫(huà)面進(jìn)行應(yīng)答及消笛音。

ws2

2.1在冷端主畫(huà)面先完成班次的登錄,點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入熱端、批次查詢(xún)、探測(cè)器、報(bào)警畫(huà)面進(jìn)行監(jiān)視,有報(bào)警時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫(huà)面進(jìn)行應(yīng)答和消笛處理;

2.2在給v18不定期的加注co2時(shí),負(fù)責(zé)加注人員在加注前必須電話(huà)通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開(kāi)始注入”的確認(rèn),并通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始立即加注,加注過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)p21泵向v20補(bǔ)液,(目前p21向v20補(bǔ)液時(shí)為自動(dòng)方式,可在向v18補(bǔ)充co2時(shí)安排提前手動(dòng)向v20補(bǔ)足co2);v18現(xiàn)場(chǎng)加注完成后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)加注人員應(yīng)及時(shí)通知中控操作人員完成“停止注入”的確認(rèn),以確保co2耗量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確;

2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計(jì),必須在進(jìn)口段電控柜上電的情況下,進(jìn)口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動(dòng)及生產(chǎn)結(jié)束時(shí)完成“開(kāi)始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。

ws3

2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時(shí)間、牌號(hào)、廠(chǎng)家、水份、投入產(chǎn)出量;

2.2按時(shí)間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢(xún)及報(bào)表輸出;

2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開(kāi)始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計(jì)開(kāi)始及結(jié)束等統(tǒng)計(jì)所需的基本信息,為確保信息的準(zhǔn)確,在ws1及ws2上點(diǎn)相應(yīng)按鈕時(shí),在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)點(diǎn),開(kāi)始和結(jié)束的點(diǎn)擊要成對(duì)出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來(lái)的數(shù)據(jù)才能有效。

ws4

2.1運(yùn)行中文方式,進(jìn)入質(zhì)量報(bào)表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報(bào)表輸出。

3.停機(jī)

點(diǎn)操作系統(tǒng)左下角開(kāi)始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計(jì)算機(jī),并關(guān)掉顯示器電源。

第12篇 中控操作員安全操作規(guī)程

中控操作員安全操作規(guī)程

1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過(guò)程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開(kāi)機(jī)后方可開(kāi)機(jī)。

2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)停機(jī)和操作。

3.當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開(kāi)機(jī)時(shí),操作員不得擅自開(kāi)機(jī)。

4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開(kāi)停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。

5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。

6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問(wèn)題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。

7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。

8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開(kāi)啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開(kāi)啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。

9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。

10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。