第1篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第2篇 中控室崗位安全操作規(guī)程
１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。
２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認(rèn)可開車的回音，方可進行。
３、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
第3篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第4篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時,嚴(yán)禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機
4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
第6篇 美居市場中控室設(shè)備操作規(guī)程
美居中心中控室設(shè)備操作規(guī)程
1.0目的
確保操作之安全性,正確性。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)廣場消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。
3.0職責(zé)
中控室保安員負(fù)責(zé)中控室運行設(shè)備操作。
4.0工作程序
4.1消防設(shè)備操作工作程序
4.1.1消防報警
4.1.1.1系統(tǒng)自檢
4.1.2消防泵
4.1.2.1自動啟動:消防泵控制柜處于'自動'位置,當(dāng)'火險'時在樓層擊碎'消火栓報警盒'報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。
4.1.2.2手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇'自動/手動'置于'手動'位上,按啟動鈕即可'手動'啟動消防水泵。
4.1.3噴淋泵
4.1.3.1自動啟動:噴淋泵控制柜處于'自動'位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。
4.1.3.2手動啟動:在噴淋泵控制柜上把'自動/手動'選擇開關(guān)置
于'手動'位置上,按啟動鈕即可'手動'啟動噴淋泵。
4.1.4消防送風(fēng)風(fēng)機
4.1.4.1自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于'自動'位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。
4.1.4.2手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把'自動/手動'選擇開關(guān)置于'手動'位置上,按啟動鈕可'手動'啟動送風(fēng)機。
4.1.5消防排煙機
4.1.5.1自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。
4.1.5.2手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接接'啟動'鈕,排煙風(fēng)機投人運行。
4.1.6消防廣播
4.1.6.1在消防柜上,按某樓層某區(qū)域消防廣播按鈕,指示燈亮。
4.1.6.2把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。
4.1.6.3一旦發(fā)生火警需要進行疏散時,放'疏散指揮'錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。
4.1.7消防電話
4.1.7.1在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。
4.1.7.2主機消防電話,可按各分機號碼對話。
4.1.8消防電梯(客梯)
4.1.8.1發(fā)生火警時,按消防迫降按鈕,消防梯(客梯)降到一樓停止運行。
第7篇 中控室崗位職責(zé)操作規(guī)程服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):中控室崗位職責(zé)及操作規(guī)程
工作項目工作標(biāo)準(zhǔn)注意事項
輪值班門
崗實行24小時值班服務(wù),早班工作時間中班工作時間:晚班工作時間
崗前準(zhǔn)備
接班人員提前15分鐘到達(dá)指定地點列隊集合。
按照《安勤員儀容儀表行為規(guī)范》整理個人形象。
交接班
1、接班人員接受本班班長點名、檢查儀容儀表和班前講評,由接班班長帶隊到達(dá)各崗位指定交接班地點。
2、交接班要求:
2.1清點、交接物品,并在《值班記錄本》上做好登記。
2.2交接上班遺留問題,明確下班需跟進事項,并在《值班記錄本》做好記錄。
3.3各崗位交接班完畢后,由接班隊員立即用對講向本班班長報告'**崗位交接班完畢'。
3.4接班隊員須在30分鐘內(nèi)檢查負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)所有公共設(shè)施設(shè)備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題及時報告本班班長處理。
3、交班隊員完成交接班后,到達(dá)指定地點列隊集合。接受本班班長點名、檢查儀容儀表及班后講評后,由班長統(tǒng)一帶回宿舍。
1、《值班記錄》要求詳細(xì)具體、字跡工整。
2、未完成交接班,交班隊員不得擅自離崗。
實時監(jiān)控
1、實時監(jiān)控各值班區(qū)域,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)異常問題,通知區(qū)域人員處理;
2、如屬特別突發(fā)性事件,值班員在10秒鐘內(nèi)通知班長及區(qū)域巡邏值班員趕往現(xiàn)場處理,并《在值班記錄》中做好記錄。
報警處理
1、災(zāi)報警控制柜接受到報警信號時,值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通過對講機或電話通知當(dāng)值班長及巡邏隊員前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復(fù)位;若火情屬實立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄;
2、值班中收到業(yè)戶單元報警信號,10秒鐘內(nèi)派人現(xiàn)場核查并回復(fù)信息,如屬誤報,復(fù)位;反之,立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,召集人員增援,在《值班記錄》中做好記錄;
3、值班中接收到周界報警,調(diào)整監(jiān)控錄像觀察情況,同時派人現(xiàn)場核查,跟進結(jié)果,復(fù)位,并在《值班記錄》中做好記錄;
4、當(dāng)電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通知當(dāng)值班長和工程專職維修人員前去處理,如遇電梯困人現(xiàn)象應(yīng)立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄。
1、值班員熟練掌握各區(qū)域報警裝置之確切位置,確保應(yīng)急人員接報警信息后能夠準(zhǔn)確、及時到達(dá)報警地點,予以處理。
2、為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話;
信息處理
1、值班中接收到業(yè)戶對講機、電話信息或巡邏員反饋信息,及時處理或反饋相關(guān)部門處理,跟蹤結(jié)果完善,回訪工作,并在《值班記錄》中做好記錄;
2、負(fù)責(zé)各區(qū)域反饋公共設(shè)施、設(shè)備損壞,故障記錄,匯總后向工程部開出《維修單》、并跟進處理結(jié)果工作。
3、負(fù)責(zé)中控室設(shè)備故障報修、記錄,進入中控室維修人員須在《中控室維護作業(yè)人員登記表》中做好登記。
夜間23:00時至次日9:00時接收信息不能給予答復(fù)或解決的,由早班班長于9:30分時將信息反饋客服中心。
例行檢查,內(nèi)部規(guī)定
1、每月日檢查一次中控室責(zé)任區(qū)域內(nèi)滅火器材的巡視檢查補
貼(根據(jù)班長安排負(fù)責(zé)社區(qū)內(nèi)滅火器材的巡視檢查),詳細(xì)填寫《滅火器(消防栓)檢查表》,將相關(guān)問題書面詳細(xì)報告呈主管及工程消防專職維修人員予以解決。
2、配合工程專職消防維修人員每季度進行一次報警系統(tǒng)的檢查;每半年進行一次消防系統(tǒng)測試。
3、保持各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等運行始終處于良好狀態(tài),各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在'自動'位置,每月第一周配合工程部專業(yè)工程人員做一次手動、自動實際操作檢查,以確認(rèn)設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。
4、每日早7:00統(tǒng)一按日期、時間、組別更換錄像帶,換帶過程中不可將組別順序搞亂,并做好《監(jiān)控錄像帶更換記錄表》登記工作,每盤錄像帶錄像保存七日方可刷新重錄,未經(jīng)主管同意任何人不可私自查看錄像帶內(nèi)之內(nèi)容)。
5、每日夜班值班員統(tǒng)一測試一次周界報警系統(tǒng),確保正常狀態(tài),并在〈值班記錄〉中做好記錄。
6、嚴(yán)格依客服中心所規(guī)定時間、內(nèi)容播放社區(qū)背景音樂。
7、負(fù)責(zé)各類消防應(yīng)急設(shè)施器材(非緊急情況未經(jīng)部門主管同意不允許使用)和班車刷卡機、巡更器、鑰匙的領(lǐng)用和保管,同時做好對講機充電和更換檢查完損等工作。
8、謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi),禁止有吸煙行為,杜絕一切火種,嚴(yán)禁存放易燃易爆等物品。
9、各種設(shè)備、設(shè)施、原器件、線路不得隨意更改,如有損壞填寫《維修單》,及時上報班長和工程專職消防維修人員進行處理,并在做好詳細(xì)記錄。
第8篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴(yán)禁非崗位人員操作計算機。
3、崗位人員下達(dá)指令前必須互相確認(rèn)。
4、不準(zhǔn)隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴(yán)禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。
6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。
7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第9篇 中控室操作規(guī)程8
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機準(zhǔn)備
1.1按動服務(wù)器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應(yīng)畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設(shè)置及手自動的選擇,設(shè)置完畢后進行相應(yīng)的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進行班開始和班結(jié)束的確認(rèn)后才能停止設(shè)備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結(jié)束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應(yīng)答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應(yīng)按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應(yīng)答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負(fù)責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認(rèn),并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴(yán)禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負(fù)責(zé)加注人員應(yīng)及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認(rèn),以確保co2耗量的統(tǒng)計準(zhǔn)確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結(jié)束時完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準(zhǔn)確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結(jié)束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準(zhǔn)確,在ws1及ws2上點相應(yīng)按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應(yīng)的補點,開始和結(jié)束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計算機,并關(guān)掉顯示器電源。
第10篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。
2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。
3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。
4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開機:
1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。
2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組
三、投料操作:
1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機料位。
2、開始暖機操作:
⑴暖機時間大約0.5h;
⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;
⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:
3、磨主電機啟動:
⑴啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);
b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;
c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;
d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。
⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。
5、入磨輸送組啟動:
⑴啟動前準(zhǔn)備:
a、設(shè)定喂料量為零;
b、設(shè)定好喂料配比。
⑵啟動順序:
入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。
6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。
7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:
出磨風(fēng)溫:
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。
四、運行中的檢查:
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨機出口溫度:
磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:
系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:
五、停機:
1、停機前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。
2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。
4、停機順序與開機順序相反。
六、緊急事故的處理:
1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:
⑴堵、冒料嚴(yán)重時;
⑵危及人身和設(shè)備安全。
2、緊急事故處理方法:
⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;
⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;
⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。
七、使用熱風(fēng)爐時操作:
1、開機前的準(zhǔn)備(見一)。
2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):
⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);
⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。
3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。
4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。
5、要制定以下控制參數(shù):
磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:
磨機出口溫度:
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。
7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。
8、停機操作(見五)。
八、安全注意事項:
1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。
2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。
3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。
4、緊急停車時,禁止停稀油站。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。
6、磨機斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。
7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第12篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。 10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
