第1篇 中控室操作規(guī)程1

中控室的操作規(guī)程(在)

1.崗位職責

1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設備技術(shù)特點,熟練操作。

1.2.負責自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡工作。

1.3.負責燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡,信息傳遞和反饋工作。

1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應崗位聯(lián)系或向工長匯報。

1.5.負責與外部單位的聯(lián)絡工作,并作好各項記錄。

1.6.負責在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡工作

2.操作技術(shù)規(guī)程

2.1.啟停機:系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。

2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。

在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設備上無料后,按順料流方向逐一停設備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設備。

在連鎖自動起機模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關聯(lián)設備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下。可以用機旁手動來啟停設備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉(zhuǎn),若是單機試車,經(jīng)領導同意后,通知崗位工可以起動即可

2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式

2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。

2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。

3.設備規(guī)程

3.1.保證各臺電腦運轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機。

3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。

4.安全規(guī)程

4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備,以防觸電。

4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。

4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

4.6.制止無關人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。

第2篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表,應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表,啟用前應進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標尺刻度清晰,銘牌、標記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第3篇 中控室崗位安全操作規(guī)程

１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應下現(xiàn)場了解情況。

２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認可開車的回音，方可進行。

３、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

４、操作員要精心操作，對故障報警，設備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領導。

５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。

６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。

７、要及時準確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

第4篇 中控室操作規(guī)程8

中控室操作規(guī)程(八)

1.開機準備

1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統(tǒng)屆面;

1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;

1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。

2.開機

ws1

2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;

2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;

2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進行班開始和班結(jié)束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結(jié)束”;

2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?

2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定;

2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;

2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。

ws2

2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;

2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;

2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結(jié)束時完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。

ws3

2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;

2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;

2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結(jié)束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結(jié)束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。

ws4

2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。

3.停機

點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機,并關掉顯示器電源。

第5篇 物業(yè)監(jiān)控室中控室崗位操作規(guī)程制度

物業(yè)監(jiān)控室(中控室)崗位操作規(guī)程

1、目的

監(jiān)控本物業(yè)各系統(tǒng),特別是消防、車場、電梯監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況,確保出現(xiàn)異常情況時能及時處理。

2、適用范圍

適用于**物業(yè)服務中心中控室值班工作。

3.職責

3.1值班人員負責消防監(jiān)控和治安監(jiān)控及錄像。

3.2弱電工程師負責責任區(qū)內(nèi)消防設施、設備的保養(yǎng)、監(jiān)督。

3.3值班人員負責相關消防表格的記錄。

3.4值班人員負責保障消防電話的暢通及協(xié)助主入口秩序維護員聯(lián)絡業(yè)主。

3.5值班人員負責中控室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。

3.6秩序維護主管負責中控室的指導、監(jiān)督工作。

4.內(nèi)容

4.1值班人員要掌握控制室內(nèi)各系統(tǒng)的簡單工作原理、性能和常規(guī)的維護保養(yǎng)工作,熟練掌握各系統(tǒng)操作。

4.2值班人員要堅守崗位,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài)。

4.3每班至少進行一次各類信號檢查,確認正常與否,并做好記錄。如不正常應立即查明原因并及時處理,無法處理的問題,迅速上報秩序維護主管或弱電工程師。

4.4各操作手柄在正常情況下應處在'自動'位置,每月第一周做一次手動、自動實際操作檢查,以確認設備是否處于完好的狀態(tài)。

4.5當出現(xiàn)火警信號時,應立即通過對講機或電話通知當值秩序維護值班長前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復位,若火情確實,立即按《火災應急規(guī)程》執(zhí)行。

4.6當電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,應立即通知當值秩序維護班長和工程機電人員前去處理。

4.7從閉路電視上發(fā)現(xiàn)可疑情況或各類違法犯罪活動,應立即通知當值秩序維護班長前往調(diào)查處理,并作好錄像留存?zhèn)洳椤?/p>

4.8按上級要求負責上報消防、秩序維護設施運行狀況的各種數(shù)據(jù)和報表。

4.9配合弱電工程師進行報警系統(tǒng)每季度一次的檢查以及每半年一次的消防系統(tǒng)有關試驗。

4.10為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話。

4.11當值人員準確、真實、清晰填寫值班記錄,每24小時換一次錄像帶。

4.12謝絕與本控制室無關人員入內(nèi)。

4.13中控室嚴禁收、錄、放電臺節(jié)目及與工作無關的音樂、錄像帶。

5.禮貌

5.1呼叫業(yè)主應說:'您好,這里是監(jiān)控中心……謝謝,再見'。

5.2接聽電話:'您好,麗島物業(yè)……再見'。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第7篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查系統(tǒng)中各設備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設定喂料量為零;

b、設定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風溫: 磨尾風溫:

出磨風溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風負壓: 磨尾風溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風溫、風量和風速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統(tǒng)設備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應設備,并進行相應操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復生產(chǎn)。

七、使用熱風爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關閉增濕塔出口閥,原料磨熱風總閥;打開熱風爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風機及電收塵器組。

3、當熱風爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風爐熱風進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應即時停止磨主機。

7、磨起動設備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第8篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制

度并嚴格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領導部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生

產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領導或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運轉(zhuǎn)前的準備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應及時通知當班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在

0.5mpa以上進庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關人員及時處理

3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標進行操作

3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風機時應先退相后停磨

3.7 所管轄設備存在不安全運行因素應及時處理,有權(quán)拒絕強制開車

3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應停磨待料

3.9 當出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風量進行冷卻以防石膏脫水

3.10 設備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維

護工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設備

3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應用程序

3.15 檢修期間所有設備禁止中控開機

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室

3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第9篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責:

1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。

6、設備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第10篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。

在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。

第二章 開車前的準備工作

1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。

3、確認巡檢工檢查設備內(nèi)部清潔無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機

4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關時的靈活性,開關位置及方向應與中控室一致對應。

5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。

7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。

8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。

9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。

第三章 開車

1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。

3、系統(tǒng)啟動和預熱

依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。

4、預熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。

啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。

工業(yè)設備大全

控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;

出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。

3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機

4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。

5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。

10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。

第五章 停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。

第11篇 中控室崗位職責操作規(guī)程服務標準

服務標準:中控室崗位職責及操作規(guī)程

工作項目工作標準注意事項

輪值班門

崗實行24小時值班服務,早班工作時間中班工作時間:晚班工作時間

崗前準備

接班人員提前15分鐘到達指定地點列隊集合。

按照《安勤員儀容儀表行為規(guī)范》整理個人形象。

交接班

1、接班人員接受本班班長點名、檢查儀容儀表和班前講評,由接班班長帶隊到達各崗位指定交接班地點。

2、交接班要求:

2.1清點、交接物品,并在《值班記錄本》上做好登記。

2.2交接上班遺留問題,明確下班需跟進事項,并在《值班記錄本》做好記錄。

3.3各崗位交接班完畢后,由接班隊員立即用對講向本班班長報告'**崗位交接班完畢'。

3.4接班隊員須在30分鐘內(nèi)檢查負責區(qū)域內(nèi)所有公共設施設備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題及時報告本班班長處理。

3、交班隊員完成交接班后,到達指定地點列隊集合。接受本班班長點名、檢查儀容儀表及班后講評后,由班長統(tǒng)一帶回宿舍。

1、《值班記錄》要求詳細具體、字跡工整。

2、未完成交接班,交班隊員不得擅自離崗。

實時監(jiān)控

1、實時監(jiān)控各值班區(qū)域,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)異常問題,通知區(qū)域人員處理;

2、如屬特別突發(fā)性事件,值班員在10秒鐘內(nèi)通知班長及區(qū)域巡邏值班員趕往現(xiàn)場處理,并《在值班記錄》中做好記錄。

報警處理

1、災報警控制柜接受到報警信號時,值班員應在10秒鐘內(nèi)通過對講機或電話通知當值班長及巡邏隊員前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復位;若火情屬實立即按《緊急、突發(fā)事件應急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄;

2、值班中收到業(yè)戶單元報警信號,10秒鐘內(nèi)派人現(xiàn)場核查并回復信息,如屬誤報,復位;反之,立即按《緊急、突發(fā)事件應急處理程序》快速處理,召集人員增援,在《值班記錄》中做好記錄;

3、值班中接收到周界報警,調(diào)整監(jiān)控錄像觀察情況,同時派人現(xiàn)場核查,跟進結(jié)果,復位,并在《值班記錄》中做好記錄;

4、當電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,值班員應在10秒鐘內(nèi)通知當值班長和工程專職維修人員前去處理,如遇電梯困人現(xiàn)象應立即按《緊急、突發(fā)事件應急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄。

1、值班員熟練掌握各區(qū)域報警裝置之確切位置,確保應急人員接報警信息后能夠準確、及時到達報警地點,予以處理。

2、為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話;

信息處理

1、值班中接收到業(yè)戶對講機、電話信息或巡邏員反饋信息,及時處理或反饋相關部門處理,跟蹤結(jié)果完善,回訪工作,并在《值班記錄》中做好記錄;

2、負責各區(qū)域反饋公共設施、設備損壞,故障記錄,匯總后向工程部開出《維修單》、并跟進處理結(jié)果工作。

3、負責中控室設備故障報修、記錄,進入中控室維修人員須在《中控室維護作業(yè)人員登記表》中做好登記。

夜間23:00時至次日9:00時接收信息不能給予答復或解決的,由早班班長于9:30分時將信息反饋客服中心。

例行檢查,內(nèi)部規(guī)定

1、每月日檢查一次中控室責任區(qū)域內(nèi)滅火器材的巡視檢查補

貼(根據(jù)班長安排負責社區(qū)內(nèi)滅火器材的巡視檢查),詳細填寫《滅火器(消防栓)檢查表》,將相關問題書面詳細報告呈主管及工程消防專職維修人員予以解決。

2、配合工程專職消防維修人員每季度進行一次報警系統(tǒng)的檢查;每半年進行一次消防系統(tǒng)測試。

3、保持各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等運行始終處于良好狀態(tài),各操作手柄在正常情況下應處在'自動'位置,每月第一周配合工程部專業(yè)工程人員做一次手動、自動實際操作檢查,以確認設備是否處于完好的狀態(tài)。

4、每日早7:00統(tǒng)一按日期、時間、組別更換錄像帶,換帶過程中不可將組別順序搞亂,并做好《監(jiān)控錄像帶更換記錄表》登記工作,每盤錄像帶錄像保存七日方可刷新重錄,未經(jīng)主管同意任何人不可私自查看錄像帶內(nèi)之內(nèi)容)。

5、每日夜班值班員統(tǒng)一測試一次周界報警系統(tǒng),確保正常狀態(tài),并在〈值班記錄〉中做好記錄。

6、嚴格依客服中心所規(guī)定時間、內(nèi)容播放社區(qū)背景音樂。

7、負責各類消防應急設施器材(非緊急情況未經(jīng)部門主管同意不允許使用)和班車刷卡機、巡更器、鑰匙的領用和保管,同時做好對講機充電和更換檢查完損等工作。

8、謝絕與本控制室無關人員入內(nèi),禁止有吸煙行為,杜絕一切火種,嚴禁存放易燃易爆等物品。

9、各種設備、設施、原器件、線路不得隨意更改,如有損壞填寫《維修單》,及時上報班長和工程專職消防維修人員進行處理,并在做好詳細記錄。

第12篇 中控室操作工安全操作規(guī)程

1、必須認真執(zhí)行公司各級領導部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領導或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系，做好開車前的準備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設備。

6、設備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。