第1篇 沖床安全操作規(guī)程

3.1 .1

沖壓事故的分類

沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點(diǎn)來分類:

①在凸模和凹模之間(作業(yè)點(diǎn))發(fā)生的;

②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;

③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。

其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。

3.1.2

沖壓事故的分布規(guī)律:

據(jù)國外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時(shí)間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。

這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí),才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:

例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說法:“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn),手來不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。

在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色,危險(xiǎn)模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時(shí),手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實(shí)際上也是一種誤導(dǎo),會(huì)使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;

現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:

⑴

按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;

⑵

按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。

⑶

按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。

⑷

按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,

左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。

⑸

按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分析(見表3.1):

取送制件時(shí)引起的占31.5%;

發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安裝調(diào)整中的占20.4%;

材料運(yùn)輸中的占13.9%;

安全裝置不完備的占4.0%;

模具不好用的占2.0%;

起動(dòng)踏板故障引起的占0.6%;

其它占0.6%

⑹

按年度統(tǒng)計(jì)的事故總量來看:

(某5年時(shí)間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)

⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;

⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動(dòng)化送料3%.3.1.3

沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析

沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡單、速度快,滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件,一個(gè)工作班一臺(tái)機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個(gè)工序或零件。由此引出以下問題:

1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作,這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤,稍有不慎,就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動(dòng)作失調(diào)。萬一出錯(cuò),慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。

另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來說,其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個(gè)原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時(shí)意識(shí)到誤啟動(dòng)了滑塊,也來不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。

也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。

曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計(jì)算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時(shí)沖壓500次,每天實(shí)際沖壓6小時(shí),每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。

對(duì)比媒體上所報(bào)道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個(gè)軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計(jì)算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時(shí)管理嚴(yán)格之外,其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。

2、據(jù)統(tǒng)計(jì),有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。

發(fā)生這些事故的原因大概有三個(gè)。

一是這些機(jī)床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動(dòng)寸動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時(shí),人工盤動(dòng)飛輪較16噸以下的沖床費(fèi)力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動(dòng)起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘才能停止,若是啟動(dòng)了滑塊,也能連沖數(shù)十個(gè)沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時(shí)身體進(jìn)入滑塊下的危險(xiǎn)區(qū),也會(huì)發(fā)生傷人事故。

二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時(shí)人體都必須進(jìn)入滑塊的危險(xiǎn)區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時(shí)誤碰觸腳踏,便會(huì)出事。

三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具制造試模工等人員,他們的工作對(duì)象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對(duì)每臺(tái)機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會(huì)出事。

3、事實(shí)證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來看,自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個(gè)主要原因,一是自動(dòng)線上的人工調(diào)試工作量更多,此時(shí)的危險(xiǎn)程度比單機(jī)更大;二是在自動(dòng)沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會(huì)認(rèn)為可來得及去手工排除,而冒險(xiǎn)伸手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū);三是設(shè)置的自動(dòng)送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險(xiǎn)區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動(dòng)化生產(chǎn)也是十分片面的。

4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。

5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動(dòng)器摩擦力矩太小而自動(dòng)下滑、電動(dòng)操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會(huì)引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。

6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯(cuò)誤操作,會(huì)引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。

7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。

3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑

從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:

● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。

● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。

● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。

● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。

●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動(dòng)僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因?yàn)?從事這種用危險(xiǎn)程度很高的機(jī)械,長時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單動(dòng)作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時(shí),應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅(jiān)持工作。

● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對(duì)于小型沖床是沒有作用的,就是在自動(dòng)線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。這也印證了我們?cè)诘谝徽碌谌?jié)中對(duì)各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。

●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入模口內(nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅(jiān)持使用取送料的手用安全工具。

第2篇 快速?zèng)_床安全操作規(guī)程

選擇與所沖料相匹配的模具,輕放于沖床上面。

打開電源,把型材準(zhǔn)確放入模具中,踩踏腳踏開關(guān)。(第一次沖料時(shí),應(yīng)用廢舊料頭使沖,沖完后,檢查沖壓的尺寸是否符合工藝要求)

沖壓的第一根料時(shí),要測量尺寸無誤后,方可進(jìn)行成批量沖壓。

沖完料后,應(yīng)及時(shí)清潔沖床。并加潤滑油,關(guān)電,。

安全注意事項(xiàng)

沖床在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁二個(gè)以上人員操作,嚴(yán)禁其他非操作人員,觸摸設(shè)備,以防發(fā)生不安全事故。

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),每班注油二次。

設(shè)備使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清潔設(shè)備,清理設(shè)備上的廢料銷。并隨手關(guān)閉電源。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。

上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機(jī),斷電。

第3篇 普通沖床安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊 、袖口緊、下擺緊。

3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

4.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固有無裂紋保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。

5.暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。

6.更換或維修模具后技術(shù)員應(yīng)把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔

7.工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。

8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

9. 正常開機(jī)生產(chǎn)時(shí),操作員必須戴上防噪音耳塞

10.操作時(shí)必須遵守“一踩一離”的原則,嚴(yán)禁連續(xù)踩腳踏開關(guān)

11.沒有紅外線安全保護(hù)裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)域之外,放入或取出工件時(shí),必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴(yán)禁用手直接拿取工件。

12.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。

13.機(jī)床運(yùn)行中,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或向上級(jí)請(qǐng)示,嚴(yán)禁私自拆卸安全防護(hù)裝置,違者后果自負(fù),造成損失的應(yīng)當(dāng)賠償;非常規(guī)維護(hù)應(yīng)由專職設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)。

14.物料堆放應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地?cái)[放、就放置在物料箱內(nèi)。

15.多人協(xié)助工作時(shí),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮,并操縱腳踏開關(guān)。

16.每完成一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作

17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置

18.調(diào)整和清掃機(jī)床,必須停車進(jìn)行。

19.作業(yè)期間應(yīng)集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)床;

20.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

21.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源、關(guān)閉作業(yè)燈、風(fēng)扇,及時(shí)清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場清潔及機(jī)器保養(yǎng)工作。

第4篇 普通沖床操作規(guī)程

1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器,傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠,并在各潤滑點(diǎn)加潤滑油。

2、檢查機(jī)臺(tái)上的模具是否正常,如有異常請(qǐng)維修工調(diào)整。

3、啟動(dòng)沖床,按沖壓要求,將銅帶放入模具,腳踏(手推)開關(guān)實(shí)現(xiàn)沖壓。

4、試壓后檢查成型尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完全合格后方可正常生產(chǎn)。

5、機(jī)床運(yùn)作時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄模具,如有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí)必須停機(jī),切斷電源。

6、工作結(jié)束后切斷電源,清掃工作現(xiàn)場,保持機(jī)器整潔。

第5篇 小沖床安全操作規(guī)程

1. 操作前機(jī)器檢查。

2. 根據(jù)加工產(chǎn)品型號(hào),調(diào)整工裝夾具。

3. 待生產(chǎn)完成后,啟動(dòng)電源開關(guān),使設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 防止在工作時(shí)將手放在夾具沖頭上。

5. 工作完畢后關(guān)閉設(shè)備開關(guān),將總電源開關(guān)關(guān)閉。

6. 清理設(shè)備和工作場地,保持設(shè)備清潔。

第6篇 空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

本操作規(guī)程適用于廣州國靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。

本操作規(guī)程規(guī)定了揚(yáng)鍛ykc-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。

二、開機(jī)前:

⒈檢查【寸動(dòng)】運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)滑塊只是按著【雙手運(yùn)轉(zhuǎn)】按鈕都會(huì)動(dòng)作,一旦手離開按鈕后立即停

下。

⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o松開。

⒊檢查-行程-停機(jī)機(jī)構(gòu)的功能。在【單次】運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),雙手按起動(dòng)按鈕,若滑塊角度于0-180度

之間時(shí),則放開按鈕或會(huì)立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會(huì)停止于上死點(diǎn)。這

種做法稱為安全行程。

⒋檢查緊急停止機(jī)構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認(rèn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊

執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認(rèn)一旦手離開按鈕后就不能夠起動(dòng)操作滑塊。

⒌檢查滑塊或模具防止危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的功能。

①
確認(rèn)在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動(dòng)操作滑塊。

②
確認(rèn)在【單次】及【連續(xù)】運(yùn)轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行

急停。

③ 確認(rèn)雙手沒有同時(shí)按壓2個(gè)雙手操作按鈕時(shí),滑塊不會(huì)起動(dòng)。

⒍檢查沖床內(nèi)模具及工作臺(tái)的情況,確認(rèn)模具及工作臺(tái)上沒有放置任何工具或部品等物體。

⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過油箱、潤滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi),確保無漏油、缺油等

情況。

⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤滑,模具等潤滑正常(需進(jìn)行手動(dòng)潤的地方每4小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)

潤滑)。

⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。

⒑當(dāng)停機(jī)時(shí)間太長,機(jī)內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時(shí),模具在運(yùn)行前應(yīng)升高上模

部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。

三、試機(jī)操作:

1.打開電源開關(guān),打開壓縮空氣開關(guān)。

2.并依次打開主機(jī)馬達(dá),吸風(fēng)馬達(dá)。

3.調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi),待主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可開機(jī)運(yùn)行。

4.觀察控制板是否有故障,有故障應(yīng)立即排除。

5.材料的送入過程:

①把材料送入送料裝置,以點(diǎn)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床一行程;按下進(jìn)料開關(guān)使自動(dòng)送料裝置隨著

運(yùn)行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。

② 當(dāng)材料送到翻邊工序時(shí),升高上模用手動(dòng)導(dǎo)正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調(diào)

整自動(dòng)送料裝置送料步距,重新進(jìn)料。

③當(dāng)材料送到拉料工序時(shí),在拉料墊板上放置小管子。

③ 當(dāng)材料送到可以穿入橫切入口位置時(shí),點(diǎn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床到可動(dòng)送料指稍微超過送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④ 材料上的孔準(zhǔn)確對(duì)齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關(guān)閉沖孔導(dǎo)正釘氣壓,確認(rèn)

導(dǎo)正釘退出翅片孔。

⑥將空壓開關(guān)關(guān)閉、并將進(jìn)料調(diào)壓閥調(diào)至0mpa。

⑦以點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)行程的方法運(yùn)轉(zhuǎn)沖床至最初出來產(chǎn)品為止。

6. 速度調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐加,試運(yùn)行不能高速。

7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置,并調(diào)整至需要的高度。

8. 開卷器的卷材經(jīng)夾料輪后,應(yīng)無皺曲,拉材平整正常,這種送進(jìn)速度才算適合。

9. 分別用點(diǎn)動(dòng),單沖方式,檢查落片情況,使吸風(fēng)罩抽風(fēng)量,流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應(yīng),使落片正

常。

10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調(diào)整沖模各部件,直到正

常合格。

11.打開沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定數(shù)。

四、正常生產(chǎn)操作:

1. 點(diǎn)動(dòng)及單步運(yùn)行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運(yùn)行狀態(tài)后,雙手同時(shí)按“點(diǎn)動(dòng)”

按鈕10秒,進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。

2. 如控制板上出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)及時(shí)排除,復(fù)位后方可繼續(xù)工作運(yùn)行。

3. 遇緊急情況,應(yīng)立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應(yīng)按“上死點(diǎn)停機(jī)”。

4. 沖床沖次,從低到高調(diào),開窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。

⒌ 沖床操作人員應(yīng)做到人不離機(jī),密切關(guān)注沖床的運(yùn)行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時(shí),如:

① 有異物掉落到模具上時(shí)。

② 開卷機(jī)卡料、死機(jī),鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時(shí)。

③ 沖床有異響,模具內(nèi)有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時(shí)。沖床操作人應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行

檢查,清潔,排除故障,重調(diào)后再開機(jī),或交由設(shè)備維修人員處理。

⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進(jìn)行模具清潔、維修,鋁箔對(duì)孔、平

整鋁箔等工作,如有必要須經(jīng)設(shè)備維修人員同意方可進(jìn)行。

⒎沖床操作人員不得把設(shè)備交由無操作經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)操作或看管。

⒏沖床操作人員在進(jìn)行鋁箔對(duì)孔、平整鋁箔等工作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用聚脂棒。

⒐操作人員應(yīng)每運(yùn)行2小時(shí)左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。

⒑操作人員應(yīng)每運(yùn)行4小時(shí)左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤滑工作正常。

11.清理檢查設(shè)備時(shí),必須停機(jī)并切斷電源。

五、 停機(jī)后:

⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺(tái)面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。

⒉關(guān)閉氣源。

⒊完成交接班記錄。

六、注意事項(xiàng):

1. 沖床調(diào)試,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手或身體任何部位置于沖床運(yùn)動(dòng)部位。

2. 嚴(yán)禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。

3. 手動(dòng)送料時(shí),只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置,嚴(yán)禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。

4. 開機(jī)前必須檢查確保安全保護(hù)光眼工作正常方可開機(jī)運(yùn)行。

3. 裝卸零件時(shí)務(wù)必按下緊停開關(guān)或切斷總電源。

5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機(jī)作業(yè)。

七、 相關(guān)文件

設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)

八、 使用表格

設(shè)備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)

年度設(shè)備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)

第7篇 手沖床安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查各部位是否緊固可靠,對(duì)松動(dòng)的部件應(yīng)緊固。

2.工作中,兩手要配合好,送料的手不準(zhǔn)進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)。

3.檢修或更換模具,應(yīng)將手輪固定,防止模具安裝件下滑,傷害手部。

4.工作結(jié)束后,應(yīng)將模具落靠。

第8篇 摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、遵守沖床壓力機(jī)械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。

二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進(jìn)行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)

三、裝置上模的時(shí)候,要對(duì)準(zhǔn)摩擦沖床壓力機(jī)模的柄孔,以免滑塊的下落時(shí)啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上?？?。

四、使用頂料的時(shí)候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。

五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動(dòng)等。

六、開動(dòng)設(shè)備的順序是先開動(dòng)油泵,然后再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車的時(shí)候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動(dòng)摩擦輪的電機(jī),再關(guān)油泵。

七、工作時(shí)應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車。

第9篇 多種沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

a） 按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b） 安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、 工作中：

a） 手工送取單個(gè)胚料時(shí)，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b） 工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c） 沖床使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開踏板。

d） 清理、檢查設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。

三、 停機(jī)后：

切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

車床安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

作好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，特別注意機(jī)床的傳動(dòng)和導(dǎo)向部分是否有異常，操縱機(jī)構(gòu)是否靈敏。

二、 工作中：

a） 操作人員在啟動(dòng)前要注意裝夾機(jī)構(gòu)是否牢靠。

b） 操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁在機(jī)床未停穩(wěn)前測量和取卸工件。

c） 切削時(shí)，要注意切屑傷人，對(duì)韌性較好的工件，其切屑應(yīng)用專用的鐵鉤清除。

d） 發(fā)現(xiàn)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況應(yīng)立即停車檢查。

三、停機(jī)后：

每個(gè)班次生產(chǎn)結(jié)束后，操作員工應(yīng)打掃機(jī)床四周的衛(wèi)生，清除鐵屑，給導(dǎo)軌和潤滑系統(tǒng)加油防護(hù)。

無心磨床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前：

檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動(dòng)砂輪空轉(zhuǎn)一圈，以防軸瓦咬傷。

二、 工作中：

a） 在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)磨床的液壓系統(tǒng)（包括切屑液），數(shù)分鐘后啟動(dòng)砂輪。

b） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)托板。

c） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作員工將手伸進(jìn)磨屑區(qū)內(nèi)。

d） 嚴(yán)禁在操作過程中從機(jī)床上方傳遞工件和工具。

e） 機(jī)床的進(jìn)給量要少于工件的變形量，以免工件飛出傷人。

三、 停機(jī)后：

工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源并對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理，保持工作現(xiàn)場和機(jī)床的清潔，并給機(jī)床添加潤滑油。

平面磨床安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

開車前必須檢查工件的裝夾是否正確、緊固，磁性吸盤工作是否正常。

二、 工作中：

a） 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)距離，開始進(jìn)刀量要少，以防砂輪崩裂傷人。

b） 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁 進(jìn)行測量工件或調(diào)整機(jī)床等工作。

c） 磨床上的砂輪必須安裝防護(hù)罩。

三、 停機(jī)后：

工作結(jié)束后，必須先切斷電源，并清理床身。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

a) 檢查砂輪的完整性，如果發(fā)現(xiàn)砂輪有破損或裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)更換砂輪，以防傷人。

b) 檢查砂輪的壁厚是否一致。

二、 工作中：

拉力機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

作好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，檢查傳動(dòng)件、緊固件是否完好正常。

二、 工作中：

a) 進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)地溝，防止錨連斷裂傷人。

b) 進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，要達(dá)到規(guī)定的負(fù)荷數(shù)值，但不得超過額定數(shù)值，本公司生產(chǎn)的錨連的拉力和試驗(yàn)數(shù)值如下：

規(guī) 格

條 件 φ16 φ18 φ20 φ22

拉 力（kn）

試 驗(yàn)（kn）

c) 上工件時(shí)，必須先將工件的兩頭固定牢靠，然后啟動(dòng)設(shè)備。

d) 使用過程中，操作員工必須嚴(yán)守崗位，認(rèn)真作好拉力記錄。

e) 工作時(shí)應(yīng)均勻施加拉力或消除拉力。

f) 工作中發(fā)現(xiàn)工件的裝夾或拉力機(jī)有異常情況，必須立即停機(jī)檢查。

三、 停機(jī)后：

操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)。

對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前：

檢查焊機(jī)的機(jī)械、變壓器控制按鈕和焊機(jī)的接地是否良好。

二、 工作中：

a) 焊接時(shí)操作員工必須戴好勞保防護(hù)用品，并蓋好焊接火花蓋板。

b) 焊接時(shí)操作員工裝卸工件必須使用專用的工具，嚴(yán)禁徒手操作。

c) 操作時(shí)嚴(yán)禁用手觸擊焊機(jī)電極，操作員工應(yīng)站在絕緣膠皮或木板上，以防觸電。

d) 校正電極、檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。

e) 操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)切斷電源，停機(jī)檢查。

f) 技術(shù)參數(shù)：

參 數(shù) 規(guī)格

φ16 φ18 φ20 φ22

電 壓（v）

電 流（a）

三、 停機(jī)后：

操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)。

第10篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤,必須是專用盤。對(duì)來歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。

4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

5啟動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。

6啟動(dòng)機(jī)器時(shí),仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

7工作前,要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。

8安裝或更換模具時(shí),工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。

10裝工件時(shí),所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

11按設(shè)備潤滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。

第11篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設(shè)備和模具,并注重環(huán)境安全.

2. 開機(jī)前檢查沖床各潤滑點(diǎn),加足機(jī)油及黃油,工作中定時(shí)用手動(dòng)油泵送潤滑油.

3. 檢查機(jī)床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4. 清除沖床無關(guān)雜物,準(zhǔn)備開工用材料,并擺放好位置.

5. 沖床工作時(shí)嚴(yán)禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.

6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動(dòng),嚴(yán)禁在滑塊運(yùn)行中調(diào)整模具或其它不正確動(dòng)作.

7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時(shí),(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機(jī)檢查,找出正確解決方法.

8. 工作完畢后,關(guān)機(jī)切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設(shè)備清潔,并按照機(jī)床潤滑圖表進(jìn)行加油,在模具刃口上及沖床導(dǎo)軸面涂抹防銹油.

第12篇 沖床使用安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前按機(jī)床潤滑圖加注潤滑油。確認(rèn)模具安裝是否可靠。清除上下模具之間的一切物品。

二、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)制動(dòng)器、離合器、操作器、電器等各部動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,并作幾次空行程,以確認(rèn)其動(dòng)能是否良好。

三、認(rèn)清大輪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,方可啟動(dòng)機(jī)器,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(對(duì)模時(shí)可用手動(dòng)反轉(zhuǎn)退回)。

四、機(jī)床工作時(shí),不可同時(shí)放入兩塊板料,沖壓小件時(shí),應(yīng)使用安全工具。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁在保險(xiǎn)器損壞情況下加墊工作。嚴(yán)禁拆除護(hù)罩等防護(hù)裝置。

五、禁止在不工作時(shí)將腳放在腳踏板上,工作時(shí)腳踏板踏下后,嚴(yán)禁再用手變動(dòng)零件位置。

六、模具安裝應(yīng)保證模具中心和機(jī)床中心一致。

七、發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時(shí),應(yīng)立即停止工作,關(guān)閉電源,排除故障后再行啟動(dòng)。

八、機(jī)床連續(xù)工作2小時(shí)內(nèi)加注潤滑油一次。