第1篇 沖床安全技術操作規(guī)程

1.沖床工必須經過三級安全教育,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

4.機床在工作前應空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴禁與他人閑談。

8.沖制或喂制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

9.沖制或喂制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。

第2篇 普通沖床安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟悉本機床性能,結構及維護保養(yǎng)知識。

2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領口緊 、袖口緊、下擺緊。

3.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進入作業(yè)現場

4.開機前應檢查模具是否緊固有無裂紋保險裝置等是否完好有效。

5.暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。

6.更換或維修模具后技術員應把卸下的模具與工具清理到指定的地方沖床周邊必須保持整潔

7.工作前應將機床空運轉1~3分鐘,檢查飛輪旋轉方向是否與回轉方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發(fā)現機床有故障時嚴禁繼續(xù)操作。

8. 工作前沖床內,模具內不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。

9. 正常開機生產時,操作員必須戴上防噪音耳塞

10.操作時必須遵守“一踩一離”的原則,嚴禁連續(xù)踩腳踏開關

11.沒有紅外線安全保護裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險區(qū)域之外,放入或取出工件時,必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴禁用手直接拿取工件。

12.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。

13.機床運行中,如有異常應立即停機檢查或向上級請示,嚴禁私自拆卸安全防護裝置,違者后果自負,造成損失的應當賠償;非常規(guī)維護應由專職設備檢修人員負責。

14.物料堆放應注意安全,嚴禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地擺放、就放置在物料箱內。

15.多人協(xié)助工作時,應指定專人負責指揮,并操縱腳踏開關。

16.每完成一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作

17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置

18.調整和清掃機床,必須停車進行。

19.作業(yè)期間應集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關人員靠近,更不準亂動機床;

20.機床檢修,模具安裝調整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應安排專人監(jiān)護開關。

21.作業(yè)完畢,應關閉機器電源、關閉作業(yè)燈、風扇,及時清理余料及加工屑末,做好現場清潔及機器保養(yǎng)工作。

第3篇 數控沖床操作規(guī)程

一、嚴格執(zhí)行定人定機制度，嚴禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需經過培訓熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經有關部門批準方可上崗操作機床。

二、穿戴好防護用品上崗。

三、開機前應確認：

1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。

2、機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運行。

3、程序保護開關處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應接通程序保護開關取下鑰匙，以防程序丟失。

4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。

5、程序指令正確，機床空運行正常。

6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機床的工作能力。

四、機床接通電源后不允許：

1、將物件放在工作臺斜靠在機床上。

2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉塔或工作臺面。

五、機床開動后：

1、操作者不得運離機床，更不得離崗，以便機床故障時立即停機。

2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側定位塊，或張開夾鉗，使機床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。

六、進行維修保養(yǎng)前應：

1、確認電源已關斷，空氣開關已鎖住。

2、進行電氣維修，應在停電兩分鐘后進行。

3、關斷主氣管并排氣。

七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。

1、按潤滑圖表正確潤滑加油。

2、清潔工作臺面。

3、清除轉塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。

4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。

5、mada沖床每三個月查一次電機炭刷，電刷短于10mm應予以更換。

第4篇 手搖沖床安全操作規(guī)程

一、適用范圍:本部門手搖沖床。

二、內容:

2-1 作業(yè)前準備

2-1-1檢查手搖沖床轉動是否靈活,否則應加適量的液壓油和調整螺絲的松緊度。

2-1-2調整好治具的尺寸,并用加板固定。

2-1-3治具尺寸調整符合產品后,將沖床頂部螺絲固定。

2-2 操作方法:

2-2-1將產品放于治具中,手持飛輪順時或逆時向下壓,直至合適位置。

2-3 操作注意事項

2-3-1沖壓產品不能用力,否則會損傷產品和治具。

2-3-2治具與產品的位置要調整準確。

2-3-3操作時要注意安全,小心手被壓傷。

2-3-4手搖沖床要定期加油,保持沖床的清潔。

第5篇 沖床操作規(guī)程

一、目的：確保生產前設備運轉正常，確保操作人員安全和產品質量。

二、范圍：沖床。

三、操作要求：

1． 打開電源開關。

2． 進行開機測試；觀察沖床的旋轉方向是否正常。

3． 進行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標準，方可進行生產。

4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。

5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。

6． 操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油，以保證工件質量。

7． 操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題，要及時通知機修進行修理。

8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。

9． 操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對沖床進行清潔。

第6篇 手沖床安全操作規(guī)程

1.工作前應檢查各部位是否緊固可靠,對松動的部件應緊固。

2.工作中,兩手要配合好,送料的手不準進入模具危險區(qū)。

3.檢修或更換模具,應將手輪固定,防止模具安裝件下滑,傷害手部。

4.工作結束后,應將模具落靠。

第7篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程

多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程

1.檢查設備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應保持正常和一致。

2.飛輪轉動正常后,方可推上摩擦片。

3.空車運轉無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構,進行生產。操縱者的手,不準進進送料機構運行范圍。

4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。

5.使用的一切工具必須符合要求。并經常檢查保持良好。

6.調整或換摸具時,必須封閉電源。

7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。

8.人在設備頂部檢驗,應將電源關掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設人監(jiān)護。

第8篇 數控轉塔沖床安全操作規(guī)程

數控轉塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。

數控轉塔沖床的安全操作規(guī)程有:

(1)沖床工必須經過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

(2)數控轉塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

(5)沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。

(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內堆放產品及其他物品。

(10)嚴禁超負荷沖壓,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準,禁止重疊沖切,避免沖床超負荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數值,達不到規(guī)定壓力值不能開車。

(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數據造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內的危險區(qū)域進行標示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

(19)工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。

(21)設備運轉時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。

(22)更換模具時應關閉電機。

(23)嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。

(28)下班后關閉電源,設備各部歸位,放置原點,整理工作現場及工件。

第9篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作開始前：

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；

4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；

5、在驗模時，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；

6、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。

三、在工作時：

1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；

2、調整滑塊高度時，須停車調整，調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；

3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。

四、工作完畢后：

1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；

2、清理工作場地衛(wèi)生；

3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；

4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?；

5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責。

第10篇 曲軸沖床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司曲軸沖床的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。

3.1.2機床調整好后,應先空車試轉,確認各部分正確無誤后方可正式工作。

3.1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。

3.1.4單次沖壓時,腳不準經常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

3.1.5在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異常現象或聲音時,應立即停機檢查。

3.1.6工作完畢下班時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1熱鍛車間上班時應正確穿戴勞保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。

3.2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

3.2.4鍛件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

3.2.5設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。

3.2.6沖壓模副應先緊固上模后,再緊固下模,并經常檢查有否松動。挑料工具應采用木或竹棒。

3.2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。

3.2.8應經常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

3.2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

第11篇 手動沖床操作規(guī)程

1.操作步驟:

把工件放入模具內，手轉動飛輪，滑塊下滑。

2.架模方式及步驟

把上模裝入模頭孔鎖緊，對準下模鎖緊。

3.保養(yǎng)步驟要領及保養(yǎng)周期

使用前各潤滑點需要加油。

4.作業(yè)安全要求

把工件放入模具內，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。

第12篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現設備出現異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。