第1篇 中控操作員安全操作規(guī)程

中控操作員安全操作規(guī)程

1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。

2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。

3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。

4.當(dāng)檢修或運行過程中需要對其中一臺設(shè)備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。

5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。

6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。

7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時,應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進展。必要時有權(quán)先處理后匯報。

8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風(fēng)機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運行情況。

9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設(shè)備,同時提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。

10.現(xiàn)場有人進入設(shè)備內(nèi)部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。

第2篇 中控工崗位安全操作規(guī)程

1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。

2 運行前認真檢查設(shè)備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴格按規(guī)定順序啟動設(shè)備。

3 及時傳達有關(guān)指令，督促各崗位嚴格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設(shè)備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。

4、正常卸料/布料時由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。

5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設(shè)備。

6 、檢修人員對設(shè)備進行定期維護、保養(yǎng)時，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進行設(shè)備的啟、停工作。

7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。

8、禁止無關(guān)工作人員進入主控室內(nèi)。

9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內(nèi)吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。

第3篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

參加班前會，了解操作要點；

人員身體、精神狀態(tài)檢查；

執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。

身體、精神狀態(tài)不佳，造成操作傷害；

進入現(xiàn)場，安全防護用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。

人員身體、精神狀態(tài)保持正常；操作安全。

去現(xiàn)場穿戴好勞動保護用品；上下樓梯，站穩(wěn)扶好。

1.嚴禁酒后上崗

2.嚴禁帶病作業(yè)

3.嚴禁吸煙

4.嚴禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1．防火災(zāi)：學(xué)習(xí)并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離?；馂?zāi)處理辦法：發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)。并盡快送往醫(yī)院。

3．傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè) ?過程

1.開機前，與現(xiàn)場聯(lián)系后，方可開機；

按照操作順序正確開停機；

運行中，時刻主要溫度壓力等參數(shù)的變化；

發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場和值班領(lǐng)導(dǎo)；

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車。

未確認安全條件開機，存在設(shè)備傷害及人員傷害；

去現(xiàn)場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；

粉塵傷害。

1.嚴格按照中控室安全操作規(guī)程操作

2.嚴格執(zhí)行中控室五項禁令

嚴禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機

嚴禁睡崗

作業(yè) ?結(jié)束

停機后認真填寫交接班記錄表；

打掃衛(wèi)生；

3.下班。

交接班不清，存在隱患；

下班途中，存在車輛傷害。

交接班做到交清接嚴；

下班行走人行道，注意躲避車輛。

嚴禁交接班不清；

嚴禁行走機動車道。

第4篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

上班前檢查：

1、按照規(guī)定穿戴好工作服；

2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；

3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時匯報給相關(guān)部室和相關(guān)人員。

詳見行《部門危險源辨識》行政辦事員崗位。

1、保持室內(nèi)室外設(shè)備干凈衛(wèi)生；

2、與電腦保持適當(dāng)距離，辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物；

3、安全培訓(xùn)，做好安全防護措施。

1、嚴禁未穿戴好勞保用品進入生產(chǎn)區(qū)域；

2、嚴禁串崗、脫崗、睡崗

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1觸電：立即撥打120，現(xiàn)場根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法；

2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車。

作業(yè)過程

1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作；

2、會議或大型活動的準備工作；

3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護；

4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；

5、設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。

作業(yè)結(jié)束

1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置

3、關(guān)閉電腦，電源；

4、鎖好門窗。

1、觸電；

2、其他傷害

3、下班途中，存在車輛傷害

1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；

3、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。

2、嚴禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生；

3、嚴禁隨意穿越機動車道。

第5篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；

中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；

4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時立即撥打119報警；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；

2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；

3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備；

1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；

2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；

3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備

緊急停車

當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；

1、嚴禁誤操作，造成意外停機

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機后認真填寫交接班記錄表；

2、打掃衛(wèi)生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隱患；

2、下班途中，存在車輛傷害。

1、交接班做到交清接嚴；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴禁交接班不清；

2、嚴禁行走機動車道。

第6篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程注意事項

一、操作規(guī)程

中控室采用一臺ibm計算機和plc站進行數(shù)據(jù)交換,顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

1、先開顯示器,再開主機,開機后系統(tǒng)直接進入window2000操作系統(tǒng)。

2、雙擊桌面上“廣饒康達環(huán)保水務(wù)有限公司中控系統(tǒng)”圖標(biāo),系統(tǒng)進入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面,此為登陸畫面,點擊“登陸”按鈕,在user和password里都輸入“1”,點擊“ok”,就自動返回登陸界面,然后直接點擊“進入”按鈕,系統(tǒng)就進入主參數(shù)畫面。

3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設(shè)備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù),畫面左下角為紅色菜單按鈕,中間為報警信息,右下角為時間信息。

4、點擊菜單按鈕,選擇主參數(shù)表二,畫面顯示為二期曝氣沉砂池設(shè)備操作塊按鈕及二期進水流量信息,下面信息跟主參數(shù)表一一樣。

5、點擊菜單按鈕,選擇工藝流程圖,畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。

6、點擊菜單按鈕,選擇廠區(qū)總圖,畫面顯示為二期的廠區(qū)構(gòu)筑物布置圖,點擊相應(yīng)的構(gòu)筑物可進入該構(gòu)筑物相應(yīng)設(shè)備的控制畫面。

7、點擊菜單按鈕,選擇一期控制,進入一期各個構(gòu)筑物名稱的操作塊按鈕,點擊操作塊按鈕進入各個構(gòu)筑物設(shè)備運行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面;該畫面還有化驗室、打印設(shè)置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。

8、如果設(shè)備報警,主參數(shù)畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動,顯示報警的設(shè)備名稱、報警的原因、時間等,直接點擊是對該報警進行確認,顯示下一個報警信息。

9、在斷電或需要關(guān)機時,務(wù)必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。

二、注意事項

1、非系統(tǒng)操作人員,嚴禁上機操作。

2、系統(tǒng)人員嚴禁進行與生產(chǎn)需要無關(guān)的操作。

3、嚴禁擅自拆卸系統(tǒng)設(shè)備。

4、在系統(tǒng)正常運行情況下,不允許關(guān)。

第7篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作。

3、開機前要聽到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回音并確認無誤后方可開車。

4、檢查電力室開關(guān)柜，并給相關(guān)輔機設(shè)備送電；檢查電動及手動閥門，并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；

2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；

3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備；

4、嚴格遵守《中控室禁令》

1、嚴禁酒后上崗；

2、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；

3、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；

4、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時立即撥打119報警；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、機組運行時所有運行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi)，嚴禁超限運行。

2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。

3、汽機正常暖機、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、解網(wǎng)時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。

3、做好交接班工作

緊急停車

當(dāng)發(fā)生機組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時必須按照《應(yīng)急操作規(guī)程》進行操作

作業(yè)結(jié)束

清潔現(xiàn)場衛(wèi)生

1、灼傷

2、觸電

3、其他傷害

1、正確佩戴勞保用品，

2、不接觸汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位，不接觸發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位。

第8篇 窯中控崗位安全操作規(guī)程

1.目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準化、規(guī)范安全操作。

2.適用范圍：

制造分廠窯中控崗位

3.引用標(biāo)準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險。

5.安全技術(shù)要求：

5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。

5.2保持地面干凈整潔無水漬，避免摔倒。上班前認真檢查辦公電器線路、插板是否完好避免發(fā)生觸電事故，工作場所禁止吸煙；避免發(fā)生火災(zāi)事故。

5.3班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。

5.4開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。

5.7臨時停窯時間較長，需要重新點火，特別是直接給煤烘窯時，要與窯巡檢及有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，要求人員必須遠離窯門，以防爆燃后回火傷人。

5.8生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.9計劃停窯三天以上時，要與煤磨中控崗位聯(lián)系好把煤粉倉中的煤粉排空。

6.相關(guān)文件：

6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準》

6.2? 《四川資陽西南水泥有限公司員工工作制度》

7.記錄：

7.1《崗位操作記錄》

第9篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第10篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。

3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。

5. 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號

名稱

型號

規(guī)格

38

回灰斗式提升機

th315х16.931

電機7.5kw

19

標(biāo)準倉

φ6500 倉容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窯尾高效提升機

n-tgd630-100500

180~240t/h電機110kw

高溫風(fēng)機

主電機ykk710-6

主電機1800kw

1

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機420kw

1

篦式冷卻機

錘式破碎機

窯頭排風(fēng)機

槽式輸送機

熟料庫

三.質(zhì)量標(biāo)準

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。

正常開車的順序是:

點火準備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機→窯頭一次風(fēng)機→窯頭煤粉輸送風(fēng)機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機→高溫風(fēng)機→槽式輸送風(fēng)機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機→篦冷機冷卻風(fēng)機→分解爐煤粉輸送風(fēng)機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮

1.點火前的準備

1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。

2.點火

1)通知現(xiàn)場點火噴油。

2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。

3.啟動窯尾斜坡空氣炮

4.啟動窯頭一次風(fēng)機

1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)啟動后初始風(fēng)機出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機

1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

6.啟動窯頭煤粉秤

1)確認窯尾溫度達到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機

1)確認風(fēng)機入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機。

3)風(fēng)機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動高溫風(fēng)機

1)確認高溫風(fēng)機閥門全關(guān)。

2)確認高溫風(fēng)機稀油站已啟動。

3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風(fēng)機啟動),并得到允許后啟動。

9.啟動槽式輸送機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機

11.啟動窯頭袋收塵

12.啟動錘式破碎機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。

13.啟動篦冷機篦床

1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。

14.啟動窯主傳

1)確認窯尾溫度在800℃以上。

2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。

3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。

4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動窯頭引風(fēng)機

1)確認風(fēng)機擋板全關(guān)。

2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

16.啟動篦冷機所有冷卻風(fēng)機

1)確認風(fēng)機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

3)初始啟動前兩臺風(fēng)機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機。

1)確認分解爐溫度達到450℃。

2)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

18.啟動生料入窯斗提機

19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機

1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機已啟動。

2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風(fēng)進出口擋板全開。

21.啟動分解爐喂煤秤

1)確認分解爐溫度達到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級筒人孔門

23. 啟動預(yù)熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。

25.啟動窯尾回料設(shè)備。

1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。

26.啟動篦冷機空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機,防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機風(fēng)量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應(yīng)的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應(yīng)減小頭尾煤

3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當(dāng)降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負壓

3)適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:

1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;

第11篇 底吹爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。

3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即反映處理，嚴重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。

4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。

5、嚴禁違規(guī)私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。

6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。

7、熟悉操作系統(tǒng)，操作時集中注意力，防止操作失誤。

8、加強管道區(qū)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常情況，及時上報處理。

9、遇到突發(fā)事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴大。

10、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄漏。

11、擦拭設(shè)備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。

12、嚴格執(zhí)行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報、處理。

第12篇 中控室操作規(guī)程8

中控室操作規(guī)程(八)

1.開機準備

1.1按動服務(wù)器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統(tǒng)屆面;

1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;

1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;

1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。

2.開機

ws1

2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應(yīng)畫面;

2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設(shè)置及手自動的選擇,設(shè)置完畢后進行相應(yīng)的啟動和停止;

2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進行班開始和班結(jié)束的確認后才能停止設(shè)備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結(jié)束”;

2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制;

2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;

2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;

2.7有故障時進入報警畫面進行應(yīng)答及消笛音。

ws2

2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應(yīng)按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應(yīng)答和消笛處理;

2.2在給v18不定期的加注co2時,負責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責(zé)加注人員應(yīng)及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;

2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結(jié)束時完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。

ws3

2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;

2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;

2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結(jié)束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應(yīng)按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應(yīng)的補點,開始和結(jié)束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。

ws4

2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。

3.停機

點操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計算機,并關(guān)掉顯示器電源。