第1篇 管道工操作安全規(guī)程

1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,根據工作內容,準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規(guī)和制度。

2 應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管

道的分布情況,特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡回檢查,使之處于良好狀態(tài)。

3 負責全公司上、下水管道,熱網管道及控制閥門的維修和改造

在工作過程中要把人身安全放在首位,特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。

4 加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時 處理,如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時,一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。

5 不允許一人單獨在溝、井及容器內作業(yè),必須有二人以上,其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內工作的人員,如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等,應即停止工作到外面休息,待處理后再進入工作,有條件的地方應搞好通風。

6 在有壓力的管道上搶修時,,應先進行減壓,正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作;若更換較大閥門時,要做好安全防護措施,必須由兩人以上一起安裝,防止碰傷、砸傷

7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用,檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏。

8 管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑,

但不得小于:100mm;焊縫離支架距離應大于200mm;如安裝的管子對接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合,應另取短管補上,補管長度應大于200mm,這樣焊口處的應力不會過分集中,造成焊縫脆裂。

9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創(chuàng)傷、凹坑等。

10 對異徑管接頭的配制,其橢圓度不超過同直徑管子的允許值,兩端與中心線不垂直度,如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1%;管子外徑為φ133mm~φ529 mm的允許值為管徑的1.5%;異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2% 。

11 對腐蝕嚴重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼,應更換新管或補焊,以消除不安全隱患。

12 為減少熱損失和防止燙傷人,蒸汽管道及熱水管道應保溫,若用聚安脂或巖棉保溫時,一定要扎好領口、袖口及戴好口罩,防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。

13 工作完畢,要清點人數,整理工具,打掃現(xiàn)場,做到文明生產。

第2篇 通風管道工安全操作規(guī)程

1．裝卸、檢修通風管道時，應切斷電源，并掛上“正在工作，禁上合閘”的警告牌。

2．高處作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”。

3．裝卸重物、多人作業(yè)時。應有一人統(tǒng)一指揮，互相配合，步調一致，并檢查起重繩索和吊具是否牢固安全。

4．通風開機前，應檢查螺釘和防護罩。

5．拆除管道時，應注意防塵防毒，戴好口罩。

6．使用各種相關設備時，應遵守有人設備的安全操作規(guī)程。

第3篇 鍋爐管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應接受相應的專業(yè)技術培訓。

第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。

第4條承壓管道開孔時應采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應采取相應的隔離措施。

二、操作前的準備

第6條鍋爐管道施工前,應熟悉圖紙,認真了解工作內容及技術要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據工作內容制定相應的安全措施,必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。

第8條根據工作內容,確定施工方法并準備好相應的工具、用具,并進行認真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據工作內容,準備所需用的管材及零、部件,檢查其數量、規(guī)格,質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據管子的規(guī)格、材質,選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格,選定相應的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應符合有關規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質量應符合如下要求:

1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設計壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調直。根據施工需要和管材的狀況需對管材調直時,應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調方式時,加熱溫度為600~800℃應注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內、外壁距接口l0~15毫米范圍內要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時,應將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應在同一直線上;插入墊片,注意應使墊片內孔徑略大于管內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應先用手擰,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關鍵部位的重要閥門在安裝前應解體檢查,保證閥眩的清潔、開關靈活,并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。

2.閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整,做到動作靈活、指示準確。

3.安全閥在安裝時,應先校對其行程和工作壓力,檢查

其嚴密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護,調試結束后應做明顯標識。

4.閥門應安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結時,僅允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍,禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應有明顯標志。試驗結束后,應在合適的地點安全排放試驗介質。

第21條試驗結束后,應及時拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護架、圍欄。

第4篇 管道工-安全操作規(guī)程

管道工安全操作規(guī)程

1,用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井、要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機的砂輪片應完好,操作時,應站在側面。

3、管子煨彎、砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

4、溝內施工,遇有土方松動,裂縫、滲水等,應及時加固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝至架。

5、人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。

6、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

7、管道試壓,應使用經校驗合格的壓力表,操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后,方可進行檢查,非操作人員不得再盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

第5篇 井下管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 管道工應具備一定的鉗工基本操作及流體力學基礎知識，經技術培訓并考試合格后，方可上崗。

第2條 施工前應組織有關人員沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。根據現(xiàn)場情況編制科學的施工方案，并經領導審批后，方可執(zhí)行。

第3條 施工現(xiàn)場傾角大于150時，下方不得有人同時作業(yè)；瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1.5％時應停止作業(yè)并切斷電源；拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

第4條 施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

第5條 所有施工人員應熟悉有關圖紙資料，掌握技術標準，確保施工質量。

第6條 應將所用的工具、材料，配件準備齊全，規(guī)格質量符合要求。

第7條 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：

1．直管的彎曲度每米不超過1.5毫米；

2．彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30′。

第8條 管路安裝前，應根據設計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。

第9條 異徑管聯(lián)接時，不準插接及無死角。

第10條 懸掛裝置，各種管座及管子托架應按設計和安裝質量要求裝設。

第11條 管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，至少應比工作壓力大o.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。

第12條 安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

第13條 經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層。

第14條 法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數值。

第15條 法蘭盤應與管子聯(lián)接牢固，所選螺栓長度應適當。

第16條 聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。

第17條 緊固螺栓時用力要均勻，不可用力過猛，所用套管要合適。

第18條 吊裝繩索，鉤環(huán)，連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。

第19條 吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動裝置可靠。

二、操作前的準備

第20條 管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。

第22條 將需用的工具、材料運列現(xiàn)場，數量要充足，品種、規(guī)格符合要求。

第23條 要準備一定數量的安全防護用品。

第24條 要制定專用聯(lián)系信號。

三、操作

第25條 斜井安裝：

1．管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接；

2．管路應有支架支承，不要與底板接觸；

3．敷設直徑150毫米以上的管子時，；每隔15～20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，則法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。

第26條 平巷安裝：

1．安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系，說明工作地點、

工作量及工作時間，并由專人負責監(jiān)護，注意來往電機車；

2．管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙；

3．管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。

第27條 管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。

第28條 日常檢查維護：

1．管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢，巡檢內容如下：

(1)檢查管路防腐層，應無剝落；

(2)檢查管路支承架，應牢固；

(3)檢查管路有否漏氣、漏水；

(4)檢查法蘭盤、螺栓，應完好，齊全、緊固；

(5)檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

2． 日常維護時對壞管采取的臨時措施：

(1)當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據管子規(guī)格更換襯墊；

(2)當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好；

(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。

第29條 壓風、排水管路的更換：

1．管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換；

2．更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致；

3．更換工作結束后，應按規(guī)定進行試驗。

四、收尾工作

第30條 管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規(guī)定，做好記錄。

第31條 全部工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。燒焊地點必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開。

第6篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)

1、工作前,檢查設備、工具是否完整良好,安全設施是否可靠,穿戴好勞動護具。

2、在進入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準進入工作。

3、高空作業(yè)時,梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。

4、起吊重物時,離開地面0.5m時檢查塌吊工具及繩索安全設施。

5、設備管道有焊工操作時必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設備及管道上焊接。

6、在特種氣體設備管道上動火時,必須吹除存氣,經化驗合格方可操作。

7、裝砂彎管時,管內不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。

8、管子進行焙燒煨彎時要有專人負責,操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時,要防止燙傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。

9、灌鋁口時,把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。

10、在有蒸氣的溝道和操作井內工作時,應首先打開入孔蓋進行自然通風,使溫度降低至45oc以下時方可下井工作。如遇特殊情況,應采取可靠的安全措施,否則不得下井。

11、實驗和檢查帶壓力的閥門時,操作者應站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。

12、在易燃、易爆區(qū)域動火時,必須經技安消防部門許可,并辦理好動火許可證,采取有效的安全措施。

第7篇 管道工操作規(guī)程

1、工作地點照明要充足,必須檢查好頂幫是否穩(wěn)固,撬凈浮石,通風要良好。

2、在運輸巷道安裝和拆除管道時,必須與運輸人員聯(lián)系好,工作時要注意來往車輛,豎(斜)井檢查、修理風、水管時,必須停止提升,在天井上拆裝風水管時上部作業(yè)要停止,并清理干凈梯子間的毛石和雜物。

3、作業(yè)前必須檢查好工具是否良好,打錘、釘道要注意前后是否有人或障礙物。

4、軌道鋪設必須符合下列要求:

(1)嚴格掌握好軌道坡度,人力推車不得超過3‰,電機車運輸不得超過5‰,軌面要平直。

(2)枕木的間距不超過0.8m,枕木長度為軌距的2倍,彎道和道岔處要用長枕木,其枕木間距要適當加密,水溝一邊的枕木頭要整齊,枕木兩邊要用道碴擠緊,枕木下面要墊嚴實,嚴禁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。

(3)鋼軌應用魚尾板連接,其規(guī)格應與鋼軌型號一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經過接點處時,鋼軌兩端均衡下陷,減少沖擊。

(4)一根枕木上的4個道釘應以倒八字式釘入,以防軌距變小。

(5)直線地段軌道無彎曲,彎道部分要圓滑,彎道外軌超高,最大超高值為20 mm。

(6)安裝道岔時,岔尖不得碰掉和向縱橫方向彎曲。

(7)直軌軌距600mm,不準寬窄不一致,主要彎道要安設護輪軌。

(8)在斜井中鋪設鋼軌,每隔20 m應將枕木固定在地板上,以防鋼軌下滑。

5、當巷道不符合質量規(guī)格和未打吊鉤(橛)眼,有權拒絕接管和鋪鐵道。坡度超規(guī)定嚴禁輔鐵軌。

6、管線架設:

(1)風水管道安裝必須符合下列規(guī)定:

①管子安裝要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一邊上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被車碰撞),采用鐵撅懸吊固定。管子直徑超過150mm(含150mm),則用特制的管卡來懸吊,懸吊距離為4~6 m,風管在水管的上方。

②風水管子不宜與電纜安裝在巷道的同一側,若在同一側管子在電纜的下方,并至少離開0.3米以上,橫穿巷道要靠頂板,穿越電機車架線要至少高出0.3m以上,禁止將風水管路靠在架線上。

③在斜井、豎井中敷設管線時,要用管卡子懸吊固定。

(2)拆接風、水管子時,必須關閉前后的閥門,掛上有人檢修的牌子,并放掉剩余的風、水,將管內雜物清除,風水管子接好后,應打開閘門吹凈管內殘存的雜物,在送風、水前,必須與工作面人員聯(lián)系好、不得盲目送風、水。

(3)無論拆卸、安裝或試驗風、水管時,禁止人員站在管口的前面,頭部不準對準管口的接合縫。

(4)彎管斷面不得變形,不準采用直角彎。

(5)風水管必須跟至工作面,平巷風水管距工作面不超過15m,天井接到安全棚,采場要接到進路口。

(6)天井架風、水管,要走管子格;無管子格的天井架設風、水管,要靠人行格一個角,禁止從梯子口穿過。

(7)為了沖洗巷道,水管每隔80~100m安裝一個閥門,平巷、天井、采場等接出噴霧灑水的管頭。

(8)每根支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中靠近一側幫壁。

7、工作結束后,必須清掃現(xiàn)場的毛石,路面要整平,拆下的廢枕木、管子、鐵軌必須當班送到廢料場,有用的及新的管道和枕木,必須分別整齊地堆放在指定地點,不準亂扔。

8、運搬管道必須遵守下列規(guī)定:

(1)學習并遵守豎(斜)井材料運輸的有關規(guī)定,聽從信號工與大門工的檢查和指揮。

(2)用平板車運輸管道時,要捆綁牢固,禁止超高超寬。

(3)兩人抬管道要配合好,不管卸車和人抬時,往下放管道禁止拋擲,以免彈起傷人。

(4)運送鋼軌和鋼管時,要嚴防觸電傷人。

9、每天要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證軌道管路正規(guī)標準化,要做到:

(1)軌道接頭平滑、鐵軌無彎曲,彎道要與設計的曲線半徑吻合,道岔要靈活可靠,保證車輛易于通過不掉道。

(2)保證風管不漏風,水管不漏水。

第8篇 井下管道工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條經技術培訓并考試合格后，方可上崗．

第2條熟悉有關規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。

二、安全規(guī)定

第3條上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規(guī)章制度。

第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。

第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1，5％時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第6條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

第7條在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。

三、操作準備

第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。

第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。

第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

第11條在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，井由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。

第12條? 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：

1、不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。

2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。

3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30'。

第13條管路安裝前，應根據設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。

第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐匝試驗，試驗壓力為工作壓力的l 5倍，至少應比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。

第15條安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

第16條經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。

第17條將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。

第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場，數量要充足，品種、規(guī)格符合要求。

第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

第20條要準備一定數量的安全防護用品。

四、正常操作

第21條異徑管連接時，不準插接及無死角。

第22條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數值。

第23條法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。

第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。

第25條緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。

第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。

第27條斜巷安裝：

1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。

2、管路應有支架支承，不得與底板接觸。

3、敷設直徑150毫米以上的管子時，每隔15—20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。

4、提升運輸斜巷中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。

第28條平巷安裝：

1、管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。

2、管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。

第29條儀表管座安裝：

1、儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。

2、主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內焊接。

3、溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。

第31條日常檢查維護：

1、管道工應經常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內容如下：

(1) 檢查管路防腐層，應無剝落；

(2) 檢查管路支承架，應齊全牢固；

(3) 檢查管路有否漏風、漏水；

(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固；

(5) 檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：

(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據管子規(guī)格更換襯墊；

(2) 當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，再更換管路；

(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。

第33條壓風、排水管路的更換：

1、管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。

2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。

第9篇 井下管道工:安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條經技術培訓并考試合格后,方可上崗.

第2條熟悉有關規(guī)程和標準,具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

第3條上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關的工作,遵守有關規(guī)章制度。

第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。

第5條瓦斯?jié)舛却笥趌%時不得使用電氣設備,超過1,5%時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

第6條拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

第7條在架空線段施工時,應有防止觸電的安全措施。

三、操作準備

第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。

第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。

第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。

第11條在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,井由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。

第12條 管子安裝前應逐節(jié)檢查,并符合下列要求:

1、不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。

2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。

3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30'。

第13條管路安裝前,應根據設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。

第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應做耐匝試驗,試驗壓力為工作壓力的l 5倍,至少應比工作壓力大0.5兆帕,且無滲水現(xiàn)象。

第15條安裝前,應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

第16條經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應及時修補。

第17條將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。

第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數量要充足,品種、規(guī)格符合要求。

第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

第20條要準備一定數量的安全防護用品。

四、正常操作

第21條異徑管連接時,不準插接及無死角。

第22條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數值。

第23條法蘭盤應與管子連接牢固,所選螺栓長度應符合標準要求。

第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。

第25條緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻。不可用力過猛,所用工具要合適。

第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。

第27條斜巷安裝:

1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。

2、管路應有支架支承,不得與底板接觸。

3、敷設直徑150毫米以上的管子時,每隔15—20米應加一處拉線,拉線應牢固可靠。

4、提升運輸斜巷中,法蘭盤應與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。

第28條平巷安裝:

1、管路安裝要平直,需過道軌時應使管路不受力,管道與軌底應留有足夠的間隙。

2、管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。

第29條儀表管座安裝:

1、儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。

2、主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內焊接。

3、溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗,應無漏風、滲水現(xiàn)象。

第31條日常檢查維護:

1、管道工應經常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內容如下:

(1) 檢查管路防腐層,應無剝落;

(2) 檢查管路支承架,應齊全牢固;

(3) 檢查管路有否漏風、漏水;

(4) 檢查法蘭盤、螺栓,應完好、齊全、緊固;

(5) 檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:

(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應先停運相應設備,再根據管子規(guī)格更換襯墊;

(2) 當法蘭盤損壞時,先停運相應設備,再更換管路;

(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。

第33條壓風、排水管路的更換:

1、管路需要更換時,應提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。

2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。

第10篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關的工作,遵守有關規(guī)章制度。

2.立井(暗立井) 安裝時,管道工必須配帶安全帶,所用工具應用繩索在適當地方固定。

3.施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。

4.瓦斯?jié)舛却笥? %時不得使用電氣設備,超過1.5 %時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

5.拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

6.在架空線段施工時,應有防止觸電的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。

8.熟悉有關圖紙資料和標準要求。

9.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。

10.在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,并由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。

11.管子安裝前應逐節(jié)檢查,并符合下列要求:

(1) 不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。

(2) 直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。

(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。

12.管路安裝前,應根據設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。

13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應比工作壓力大0.5 兆帕,且無滲水現(xiàn)象。

14.安裝前,應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

15.經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應及時修補。

16.將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。

17.將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數量要充足,品種、規(guī)格符合要求。

18.管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

19.要準備一定數量的安全防護用品。

20.要有專用聯(lián)系信號,如需要解除過卷、松繩等保護時,應由專人與司機聯(lián)系。

21.異徑管連接時,不準插接及無死角。

22.法蘭盤的平面應垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數值。

23.法蘭盤應與管子連接牢固,所選螺栓長度應符合標準要求。

24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。

25.緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛。所用工具要合適。

26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。

27.吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。

28.立井安裝:

(1) 在井筒施工時,要在相應位置搭好腳手架并應牢固、安全可靠,工作平臺應用木板鋪嚴。

(2) 在井口周圍設牢固的圍欄,并由專人負責監(jiān)護。

(3) 管子運至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應單層作業(yè)。

(4) 定位準確后立即進行連接緊固,應采用對稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。

(5) 并筒中設有防火灑水管路的降壓裝置時,應在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。

29.斜井(斜巷) 安裝:

(1) 管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。

(2) 管路應有支架支承,不得與底板接觸。

(3) 敷設直徑150 毫米以上的管子時,每隔15 ~20 米應加一處拉線,拉線應牢固可靠。

(4) 提升運輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。

30.平巷安裝:

(1) 管路安裝要平直,需過道軌時應使管路不受力,管道與軌底應留有足夠的間隙。

(2) 管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。

31.儀表管座安裝:

(1) 儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。

(2) 主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內焊接。

(3) 溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

32.管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗,應無漏風、滲水現(xiàn)象。

33.日常檢查維護:

(1) 管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢,巡檢內容如下:

①檢查管路防腐層,應無剝落;

②檢查管路支承架,應牢固;

③檢查管路有否漏氣、漏水;

④檢查法蘭盤、螺栓,應完好、齊全、緊固;

⑤檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

(2) 日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:

①當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應先停運相應設備,再根據管子規(guī)格更換襯墊;

②當法蘭盤損壞時,先停運相應設備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;

③管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。

34.壓風、排水管路的更換:

(1) 管路需要更換時,應提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。

(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。

(3) 更換工作結束后,應按規(guī)定進行試驗。

35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗并應符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復,并應靈活可靠。

36.全部工作完成后,應清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

第11篇 管道工安全操作技術規(guī)程

1、班前準備好工具，器材。

2、搬運軌道、管道時，注意前后來人來車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。

3、風水管改變方向應平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開，緊靠巷壁；風水管分之橫跨運輸巷道時，管道應從架空線上方通過，高度應大于1.8m；斜井架設管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時，要專設混泥土墩。

4、安設長距離風管時，每隔200~~400m要裝設一臺油水分離器；在每一中段主分管上應安裝一塊風壓表；安裝水管時，每隔50m安裝一個分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。

5、架設風水管，應事先關好閘閥再接管；接管時人不能面對管口以防突來風，水傷人，安裝結束后，試風試水。

6、安裝彎頭或三通時，絲扣不得超過25扣，否則會頂死接頭。

7、安裝管道、軌道時，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設，以保證人行道寬大于800mm。

8、鋪設的枕木應將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運輸巷道的道岔應安裝搬運器，平巷掘軌道應按標準一次敷設成功。

9、當班未完成的工作量，存在的問題以及注意事項應想區(qū)段匯報。

10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應執(zhí)行其它相應公眾的安全技術操作規(guī)程。

第12篇 管道工安全技術操作規(guī)程

1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。

4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5、用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在5~15牛頓/cm2,氧氣壓力控制在40~60牛頓/cm2之間。工作完畢,應斷電、斷水。

7、套絲工作要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調,防止柄把打人。

8、管子串動和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。

13、化鉛鍋要安設穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套,將鉛慢慢放入鍋內,禁止熔化潮濕的鉛塊。

14、灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

15、鋼管鉛浴法退火時,應將管頭烘干,再插入鉛鍋內,并固定牢靠。

16、用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

17、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

18、用酸、堿液清洗管子,應穿戴防護用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設明顯標志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

20、在鍋爐上汽包內脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應有通風設備。

21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系統(tǒng)管道必須經試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

23、新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經有關部門檢試許可后,方可操作。

24、管道試壓,應使用經校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

25、高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。

26、管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

27、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。

28、管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內物料沖擊,產生水錘、汽錘。