管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程（六篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：54

管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇管道工程安全技術(shù)操作規(guī)程

1．管道工程操作人員應(yīng)經(jīng)專門訓(xùn)練，掌握本專業(yè)技術(shù)知識(shí)，操作技能和安全操作規(guī)程。

2．操作人員在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機(jī)具是否牢固，安全設(shè)施是否配套，防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后，方可進(jìn)行施工。

3．超過(guò)3.5m以上的及承重的架子，須由專業(yè)人員搭設(shè)牢固，操作前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合安全要求方可使用，驗(yàn)收后不準(zhǔn)隨意拆改，不準(zhǔn)支搭探頭板。

4．凡不經(jīng)常進(jìn)行高空作業(yè)的工人，應(yīng)經(jīng)體格檢查，證明合格者，方可投入高空作業(yè)。

5．在腳手架上工作時(shí)，對(duì)所用的工具、配件必須放置穩(wěn)妥，傳送工具、配件，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)遞送，不得上下投擲，禁止在吊物下方接料或站人。

6．在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層，操作人員必須戴好安全帽。

7．安裝工作使用的梯子，應(yīng)輕便堅(jiān)固，并用優(yōu)質(zhì)材料制成。橫檔間距不大于30cm，不得缺檔，梯子立柱兩端應(yīng)用螺栓或鐵絲擰緊，長(zhǎng)度超過(guò)3m時(shí)，中間應(yīng)加一道緊固螺拴。在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合安全要求的梯子，禁止使用。

8．梯子的使用必須擱置穩(wěn)固，與地面夾角以60~70為宜，頂端應(yīng)與建筑物靠牢，梯腳應(yīng)設(shè)置防滑措施。

9．人在梯子上時(shí)禁止移動(dòng)梯子，更不得兩人或數(shù)人同時(shí)站在同一梯子上工作。

10．梯子靠在管子上時(shí)，其上端應(yīng)用掛鉤或用繩索栓住，否則應(yīng)設(shè)人扶持，扶持人須站在梯子的兩側(cè)或外側(cè)，并注意上部人員作業(yè)，嚴(yán)防落物傷人。

11．人字梯應(yīng)高度適宜，頂端縫(絞)鏈要牢固可靠，中部以下應(yīng)設(shè)開(kāi)度拉鏈，最高兩檔不得站人工作。

12．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)必須系好安全帶。

13．安裝工程使用的套絲機(jī)等，操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)部分的防護(hù)設(shè)備及電線接頭絕緣情況是否良好，經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。

14．管道、零件及設(shè)備使用小車搬運(yùn)時(shí)，要放穩(wěn)或捆牢，人力抬運(yùn)時(shí)要檢查扛繩承受能力，抬起高度離地不宜超過(guò)30cm，起落必須相互照應(yīng)。

15．安裝使用的各種機(jī)械在檢修、停電、間歇或下班時(shí)，必須拉開(kāi)電閘拉斷電源，閘箱必須加鎖，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)存放雜物。

16．安裝時(shí)使用各種電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守電氣設(shè)備安全操作規(guī)則的規(guī)定，對(duì)不符合要求的嚴(yán)禁使用。

17．使用套絲機(jī)套管扣或鋸管子操作時(shí)，管子長(zhǎng)度超過(guò)1.5m者，懸空一端應(yīng)有支架支持，更換鋸管時(shí)必須停車操作。

18．套絲鋸管機(jī)應(yīng)有熟練工人操作，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得“帶病”使用。

19．使用鋸弓切斷管子時(shí)，兩人拉送不得用力過(guò)猛，防止鋸條折斷傷人。

20．在使用管鉗或活動(dòng)搬手時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作物件的大小使用相應(yīng)規(guī)格的工具。嚴(yán)禁采取使用小管鉗或小活動(dòng)搬手在把手上加長(zhǎng)套管的辦法進(jìn)行操作。

21．安裝頂棚下的吊托管，應(yīng)注意架子、跳板是否牢靠平穩(wěn)，安裝頂棚內(nèi)吊托管，要鋪搭板子，不允許直接踩踏木板，龍骨或板條操作。

22．管道試壓應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力表，操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口等處停留。

23．管子除銹時(shí)，禁止將管子直接壓在鋼刷輪上進(jìn)行除銹應(yīng)裝設(shè)有管予凹心的滾運(yùn)支架，以防管子滑移傷人。

24在樓層安裝散熱器時(shí)的堆放要注意安全，嚴(yán)禁在樓板上集中或超高堆碼，以免超過(guò)樓板承載能力發(fā)生意外。

第2篇北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工

1.散裝鍋爐安裝

1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí),應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。

1. 2鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過(guò)36v安全電壓;鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

1. 5安裝使用的承重的操作平臺(tái),應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后,方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1. 6鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1. 7吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí),兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí),操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴(yán)禁顛倒工序。

1. 9鍋爐的對(duì)流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

1. 11脹管時(shí),鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時(shí),必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1. 13螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1. 15安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行,不得擅自開(kāi)動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽(tīng)從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。

2.快裝鍋爐安裝

2. 1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

2. 3土法吊裝使用三木搭時(shí),三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。

2. 4施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2. 5操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí),遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3.管道安裝

3. 1管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。

3. 2管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí),應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí),壓力應(yīng)均勻,不得用力過(guò)猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面嚴(yán)禁有人。

3. 4煨管時(shí),鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3. 5管道吹洗時(shí),排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。

3. 6熬瀝青時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3. 7安裝立管時(shí),在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng),辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。

3. 8安裝冷卻塔立管時(shí),上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3. 9地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道,照明電壓不得超過(guò)12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

3.1 0管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。

3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第3篇飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程

飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法

1 材料供應(yīng)

(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采購(gòu)自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計(jì)及采購(gòu)合同的要求,同時(shí)要求附帶與批量、批號(hào)相符的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證。并且要進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)和專業(yè)檢驗(yàn)并作好記錄,不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無(wú)顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機(jī)械損傷。

(3).閥門:根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)需要,要求:

(4).閥體、零件無(wú)裂縫、皺皮等缺陷;

(5).閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象;

(6).解體檢查結(jié)合良好、無(wú)缺陷;

(7).安裝前對(duì)每個(gè)閥門都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)以及外觀和啟閉試驗(yàn)。

(8).驗(yàn)收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場(chǎng)要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標(biāo)識(shí)。

2 預(yù)留預(yù)埋

管道安裝前,必須密切配合土建,進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí),注意以下幾點(diǎn):

(1).專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后,交甲方、土建和設(shè)計(jì)單位各一份,并向施工班組進(jìn)行交底,落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前,會(huì)同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,核對(duì)對(duì)應(yīng)管徑、管位并作好記錄。

(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:

(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時(shí)作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機(jī)房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。

(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng),然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實(shí)。要求切割鋼筋時(shí),一定要與建筑工長(zhǎng)取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。

(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時(shí)應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實(shí)緊密,確保不滲漏。

(6).過(guò)墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:

(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃,視土建進(jìn)度會(huì)同土建核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。

3 管道安裝

1、管道安裝的一般原則

(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。

(2)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。

(3)軟管安裝時(shí),應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過(guò)渡部分,其長(zhǎng)度不小于管徑6倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí),膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長(zhǎng)度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時(shí),必須隔熱措施。

2、特殊管道的安裝要求

(1)不銹鋼管安裝:

1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割,若機(jī)械無(wú)法切割時(shí),可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。

2)在安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí),要用橡皮墊隔開(kāi)。

3)不銹鋼焊接時(shí),特別時(shí)加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。

(2)壓縮空氣管道安裝:

1)對(duì)于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。

3)安裝閥門時(shí),應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過(guò)瀝青的麻絲。

4)埋地度要進(jìn)行防腐處理,防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長(zhǎng)度超過(guò)5米的氣動(dòng)支管道,宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。

6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無(wú)歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。

(3)加藥管的沖洗。

1)沖洗水可選用自來(lái)水或工業(yè)用水等,沖洗時(shí)可分?jǐn)噙M(jìn)行。

2)水沖洗時(shí),最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

6、管道的試壓

(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當(dāng)p≥0.5~pa時(shí),試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。

(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗(yàn)壓力為1.25p,p為設(shè)計(jì)壓力。

(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗(yàn),壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4 管道防腐

鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求作防腐處理。要求:

(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無(wú)焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的選用按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行;

(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時(shí)涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;

(4).涂料的配制應(yīng)由專人進(jìn)行,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時(shí)間不超過(guò)24小時(shí);

(6).油

漆涂層應(yīng)符合下列要求:

a.涂層均勻,顏色一致:

b.漆膜附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:

第4篇北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐、管道安裝工

1.散裝鍋爐安裝

1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1. 2鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。

1. 3鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過(guò)36v安全電壓；鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

1. 5安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

1. 6鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1. 7吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

1. 9鍋爐的對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

1. 11脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1. 13螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1. 15安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開(kāi)動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽(tīng)從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2.快裝鍋爐安裝

2. 1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

2. 3土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號(hào)鉛絲代替。

2. 4施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2. 5操作時(shí)使用人字梯（折梯）時(shí)，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3.管道安裝

3. 1管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3. 2管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過(guò)猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。

3. 4煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3. 5管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

3. 6熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3. 7安裝立管時(shí)，在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

3. 8安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

3. 9地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓不得超過(guò)12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.1 0管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3. 11室外供熱管道安裝，管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第5篇飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法

1土石方開(kāi)挖

施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工當(dāng)中采用放坡開(kāi)挖的形式

一、給水工程基礎(chǔ)土方工程

本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開(kāi)挖為主。

1、施工準(zhǔn)備工作:

1) 測(cè)量放線:開(kāi)工前組織測(cè)量人員,校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。

2) 清理現(xiàn)場(chǎng)及回填整平,做好臨時(shí)排水工作。

2、基本操作程序:

施工順序:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→驗(yàn)槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗(yàn),回填土分層夯實(shí)→沖洗消毒→現(xiàn)場(chǎng)清理→分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。

1) 對(duì)于挖方路段,機(jī)械開(kāi)挖深度控制在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機(jī)械超挖,擾動(dòng)原土結(jié)構(gòu)。

2) 土方開(kāi)挖時(shí),擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點(diǎn),及時(shí)修筑臨時(shí)排水溝,以便于作業(yè)面的排水。

3) 溝槽開(kāi)挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開(kāi)挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護(hù)。

4) 開(kāi)挖溝槽的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。

6) 溝槽底埋有塊石、樹(shù)根、廢樁等物體,應(yīng)及時(shí)清除。

7) 基槽不允許超過(guò)圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實(shí)。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動(dòng)或毀壞,應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理請(qǐng)示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。

9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時(shí)回填。

10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實(shí),每層夯實(shí)厚控制在20~30cm。

11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實(shí),若不緊貼不密實(shí),應(yīng)予特殊處理。

12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。

13) 回填時(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)(或閉水試驗(yàn))合格,管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。

14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時(shí)分層對(duì)稱回填夯實(shí),以防管道單向填筑而移位。

15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實(shí),并應(yīng)管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,邊回填邊夯實(shí),至管頂后,再?gòu)墓艿阑靥钪凉茼斠陨?.5m處,進(jìn)行夯實(shí)。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時(shí),應(yīng)注意下列問(wèn)題:

1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細(xì)齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時(shí),應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。

3)鋸管時(shí),應(yīng)將管子卡緊,以免顫動(dòng)折斷鋸條。

4)手工操鋸時(shí),一手在前,一手在后,向前推時(shí),應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時(shí),前手放松,以減少鋸齒磨損。

5)鋸齒過(guò)程中,應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機(jī)油,以利于潤(rùn)滑和降溫。

2接前準(zhǔn)備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無(wú)破損,面罩能否使用,施工場(chǎng)地能滿足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及順序

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點(diǎn)焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過(guò)部分用氧焊炬割掉,使之達(dá)到規(guī)范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準(zhǔn)確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后固定待焊鋼管。

④點(diǎn)焊定位:在鋼管接縫面作四點(diǎn)點(diǎn)焊,點(diǎn)焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時(shí),移動(dòng)待焊管達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑥管道焊接:按設(shè)計(jì)鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚(yú)甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補(bǔ)焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測(cè)儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對(duì)超規(guī)范的焊縫實(shí)施重焊。

二、pe管焊接

pe管是用聚氯乙烯樹(shù)脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機(jī)上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強(qiáng),有一定機(jī)械強(qiáng)度、易于加工的特點(diǎn)。

1、焊接設(shè)備

(1)空氣壓縮機(jī):一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機(jī)組。

(2)空氣過(guò)濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對(duì)提高焊縫強(qiáng)度和延長(zhǎng)焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開(kāi)始時(shí)先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時(shí)先斷電,后關(guān)氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時(shí)熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對(duì)口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。

3、焊接方法及質(zhì)量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)調(diào)整熱空氣溫度,使之達(dá)到200-220℃,開(kāi)啟焊槍開(kāi)關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時(shí),持焊條的手對(duì)焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時(shí),焊條與焊縫隨時(shí)保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時(shí)保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質(zhì)量,焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。

2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。

3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯(cuò)開(kāi),以確保焊縫強(qiáng)度。

4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無(wú)凸瘤,無(wú)氣孔和雜物。

5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對(duì)口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。

pe塑料管在燭接過(guò)程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對(duì)人體有害,工作時(shí)要戴上口罩,焊接地點(diǎn)應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時(shí)的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:

1)擴(kuò)口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。

3)對(duì)口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進(jìn)行粘接。

4)焊接:當(dāng)承插粘接固定一段時(shí)間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。

(2)套管連接時(shí)焊接

1)對(duì)口焊接:將兩個(gè)連接管對(duì)口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接,套接時(shí)必須使套管中心對(duì)準(zhǔn)焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。

(3)法蘭連接時(shí)的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。

2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時(shí)將法蘭套上就可以使用了。

3)擴(kuò)口活套法蘭連接:先將管端加熱擴(kuò)口,再在承口內(nèi)焊接加強(qiáng)環(huán),焊接時(shí)承口端部及加強(qiáng)環(huán)端部均需坡口,使承口與加強(qiáng)環(huán)焊接牢固。

3管道基礎(chǔ)及閥門井施工

(二)基礎(chǔ)管基、井室

管道基礎(chǔ)開(kāi)挖后,應(yīng)采取適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動(dòng),溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動(dòng)時(shí),應(yīng)清除余土和被擾動(dòng)部分,用粗、中砂填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,管腔回填土的密實(shí)度要求≥93%。若地基良好時(shí),dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況處理。

施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求;

2、在基槽開(kāi)挖完畢,再用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)及時(shí)要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時(shí),管道底土層或處理層夯壓密實(shí),并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時(shí),除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。

7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。

8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗(yàn)合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。

4管道鋪設(shè)

一、排管的順序

排管的工序可分為:準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時(shí)在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時(shí),則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高,如果與坡度樣板三點(diǎn)成一直線時(shí),則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進(jìn),直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動(dòng)時(shí)不致碰線,排管時(shí)只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來(lái)控制。

三、排管的操作要點(diǎn)

(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補(bǔ),使其無(wú)滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。

(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時(shí)不得有積水。

(三)排管時(shí),溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,

(四)排管時(shí),在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。

(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯(cuò)口:5 mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開(kāi)啟是否靈活,有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

3、檢查閥門有無(wú)損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時(shí)要考濾到組裝外形的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對(duì)稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝,以減少管道間距。

5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時(shí),應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時(shí),應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時(shí),應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時(shí),為便于拆卸,一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、閥門安裝注意事項(xiàng)

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運(yùn)閥門時(shí),不允許隨手拋擲,吊裝閥門時(shí),繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4、初螺紋閥門時(shí),應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時(shí),需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時(shí),注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓,擰動(dòng)時(shí)用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對(duì)靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時(shí),應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開(kāi)啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、試壓管道的長(zhǎng)度控制在1km內(nèi),給水管道試驗(yàn)壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時(shí)。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,試壓過(guò)程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對(duì)臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時(shí),水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥,排水孔全部打開(kāi),進(jìn)行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時(shí)間應(yīng)達(dá)到;無(wú)水泥砂漿襯里不小于24小時(shí),有水泥砂漿襯里不小于48小時(shí)。

7、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗(yàn)壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無(wú)破損,無(wú)漏水,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。

(二)給水管道沖洗、消毒工程

給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗(yàn)收前的一項(xiàng)重要工作,沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計(jì),以保證沖洗工作順利進(jìn)行。

1、一般程序

沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計(jì)→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開(kāi)閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)→目測(cè)合格關(guān)閘→化驗(yàn)。

2、基本規(guī)定

1)管道沖洗時(shí)的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。

2)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測(cè)一致時(shí),即為合格。

3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。

4)沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行。

3、施工要點(diǎn)

1)沖洗水的水源

管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開(kāi)泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時(shí)管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計(jì)臨時(shí)自來(lái)水管線。

2)放水口

a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。

b、安裝放水口路管時(shí)與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固,以確保安全工作。

3) 排水路線

由于沖洗水量大較集中,選好排放地點(diǎn),排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事項(xiàng)

程序注意事項(xiàng)

一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合

制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打開(kāi)放水口和進(jìn)水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開(kāi)啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。

三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí),方可關(guān)閘。

四、泡管消毒24h以上。

五、放凈氯水、放入自來(lái)水關(guān)閘并存水24h。

第6篇傳輸管道工程安全操作規(guī)程

通信管道施工涉及城市規(guī)劃、市政建設(shè)、市政管理、園林綠化、供電供水、交通管理等諸多方面同時(shí)受自然條件和環(huán)境的影響給線路施工增加了不安全因素,因此作業(yè)人員必須充分了解和掌握通信線路施工安全技術(shù)知識(shí),切實(shí)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程保障作業(yè)人員及通信設(shè)施安全,提高自我保護(hù)意識(shí),嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。

1.1管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先檢查以下三件事:

l施工前的環(huán)境檢查;

l材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放;

l安全生產(chǎn)、文明施工的措施。

1.2進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查以下施工標(biāo)志名稱及設(shè)備

l施工告示牌;

l交通指示牌;

l施工標(biāo)志燈;

l安全旗;

l安全帶;

l安全紅燈;

l防護(hù)欄。

1.3檢查在下列地點(diǎn)作業(yè)必須設(shè)立安全標(biāo)志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各車輛的注意。必要時(shí)設(shè)立護(hù)欄或請(qǐng)交通民警協(xié)助,以保證安全。

l街道或公路拐彎處;

l有礙行人或車輛通行處;

l跨越道路架線需要車輛暫時(shí)停止通行處;

l行人車輛有可能陷入的溝、坑等處所;

l揭開(kāi)蓋的人(手)孔處;

l安全標(biāo)志應(yīng)隨工作地點(diǎn)的變動(dòng)而轉(zhuǎn)移,工作完畢要立即拆除;

l凡需要阻斷交通時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn);

l在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會(huì)造成意外,應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定設(shè)置標(biāo)志;

l制止一切非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū);

l在道路上挖溝、坑洞除設(shè)立標(biāo)志外,必要時(shí)采用鋼板蓋好或搭臨時(shí)便橋以保證通行;

l自行車、三輪車或其他物件不得代替安全標(biāo)志。

1.4檢查存放物料應(yīng)符合以下要求

l施工現(xiàn)場(chǎng)存放物料,應(yīng)避免影響交通和建筑物及設(shè)施的安全。

l在現(xiàn)場(chǎng)存放水泥管應(yīng)平著碼放(寬面向上)一般不應(yīng)超過(guò)四層,在管道溝邊放水泥管時(shí),平放不應(yīng)超過(guò)二層。在現(xiàn)場(chǎng)存放人孔口圈及積水罐時(shí),碼放高度不應(yīng)超過(guò)二層。

l在現(xiàn)場(chǎng)堆放物料,不得緊靠房屋或墻壁及設(shè)施。長(zhǎng)、大工具應(yīng)放倒。

l電桿堆放時(shí)應(yīng)選擇安全位置,嚴(yán)禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木將電桿固定,防止電桿滾動(dòng)。

1.5檢查在道路上施工應(yīng)符合以下要求

l在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來(lái)車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

l夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來(lái)車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

l在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾。

l作業(yè)人員橫穿車行道時(shí)須直行通過(guò)并注意來(lái)往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過(guò)車行道時(shí),不得與機(jī)動(dòng)車爭(zhēng)道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

l運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時(shí)把現(xiàn)場(chǎng)遺留物清除干凈。

l在作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意行人、騎車人的安全。

1.6通信管道施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。

l作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng),均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒。

l挖掘管道溝時(shí),作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時(shí),站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸。

l在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道。

l擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道。

l拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。

l管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板。

l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時(shí)觀察溝、坑壁有無(wú)異常情況。

l在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物。

l嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。

l當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

l將手推車運(yùn)來(lái)的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時(shí),車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑。

l砌人孔時(shí),人孔坑邊上放磚不得過(guò)多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固。

l搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好。

l鋪設(shè)管塊時(shí),前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手。

1.7在架空線路施工地段應(yīng)檢查或提醒施工人員注意以下安全規(guī)定。

l為防止高處墮落,開(kāi)工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。

l上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無(wú)折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無(wú)法檢查時(shí)應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無(wú)電力線或其他障礙物等情況。

l挖桿坑、拉線坑時(shí),遇有煤氣管、自來(lái)水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。

l在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時(shí),如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施。

l采取爆破法挖桿坑、拉線坑時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

l立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固。

l立桿時(shí)非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在房屋附近立桿時(shí)不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時(shí)要有專人維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

l立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等。

l新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作。

l拆除舊線路時(shí),要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故。

l拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時(shí)由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故。

l拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全。

l上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無(wú)傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小。

l在房上作業(yè)行走時(shí),瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱。

l在桿上升高或降低吊線時(shí),必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對(duì)數(shù)電纜可以用梯子支撐。

l沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時(shí)必須先檢查電桿是否會(huì)傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

l嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺(tái)上和陽(yáng)臺(tái)的邊緣上,如必須在窗臺(tái)上作業(yè)時(shí)一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物。

l二人作業(yè)不準(zhǔn)同時(shí)上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時(shí),桿上作業(yè)時(shí),桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

l緊拉線時(shí)桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時(shí),應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷。

l梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用。

l在桿子工作時(shí),不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時(shí),不得用力過(guò)猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

l用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時(shí)更換。

l用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時(shí),必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯。

l穿腳扣上桿施工時(shí),必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人。

l架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷。

1.8應(yīng)提醒在電力線附近作業(yè)的人員注意以下安全規(guī)定

l在電力線下方或附近作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時(shí)應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m.

l在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時(shí)必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

l在作業(yè)過(guò)程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時(shí),作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過(guò)桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過(guò)程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。

l在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過(guò)桿頂防止布線或緊線時(shí),線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。

l在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時(shí),起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。

電壓

1kv以下

6~10kv

35~110kv

220kv以上

距離(m)

1.5

1.9提醒并檢查施工用電安全規(guī)定。

l施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行。

l插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露。

l電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對(duì)設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固。

l移動(dòng)非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損。

l在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時(shí),應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無(wú)破損,電壓不得超過(guò)36 v

l施工現(xiàn)場(chǎng)必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)。

1.10其它安全要求:

l凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺(tái)風(fēng)不能施工。

l凡遇特別節(jié)假日,封路、封網(wǎng)期間不能施工。

l司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

l定期對(duì)車輛進(jìn)行曲保養(yǎng)及安全性能檢查。

l嚴(yán)禁司機(jī)超速駕駛,隨時(shí)注意路況。

l合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定。

l嚴(yán)禁酒后駕車。

附件一:移動(dòng)通信管道、架空安全生產(chǎn)檢查表

階段

檢查內(nèi)容

檢查結(jié)果

起止時(shí)間

開(kāi)工前的檢查情況

施工前的環(huán)境檢查

材料檢驗(yàn)清點(diǎn)存放

安全生產(chǎn)、文明施工的措施

施工告示牌、交通指示牌、施工標(biāo)志燈、安全旗、安全紅燈和防護(hù)欄是否到位

管道施工中注意事項(xiàng)

在道路上施工須在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置圍擋設(shè)施,并在距來(lái)車方向不少于50m 的地點(diǎn)設(shè)置反光的施工標(biāo)志和危險(xiǎn)警告標(biāo)志

夜間在圍擋設(shè)施上設(shè)置照明設(shè)備,并在距來(lái)車方向80m的地點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志或危險(xiǎn)警告標(biāo)志

在車行道上作業(yè)的人員須穿戴反光的服飾

作業(yè)人員橫穿車行道時(shí)須直行通過(guò)并注意來(lái)往車輛,不得猛跑,運(yùn)送物料穿過(guò)車行道時(shí),不得與機(jī)動(dòng)車爭(zhēng)道搶行,不得在道路上從事與施工作業(yè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)

在作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意行人、騎車人的安全

運(yùn)送砂石、混泥土和砂漿,不得遺撒,作業(yè)完畢及時(shí)把現(xiàn)場(chǎng)遺留物清除干凈

作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng),均應(yīng)戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)赤腳。上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒

挖掘管道溝時(shí),作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離,多人挖掘人孔坑時(shí),站位要穩(wěn)妥,防止相互碰觸

在舊有通信管道位置(路由)上擴(kuò)建挖溝,坑邊沿60~80cm以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,擺放水泥管塊,以防倒塌損壞舊有通信管道

擴(kuò)建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè),防止碰壞就有管道

拆除的水泥塊和磚頭等扔向(人)手孔外側(cè),保證光纜不受損傷,確保通信設(shè)備的正常運(yùn)行。

管道溝、人孔坑深度在1m 以上,作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子,不準(zhǔn)蹬踩地下管道、設(shè)施及護(hù)土板

在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)隨意拆除護(hù)土板,應(yīng)隨時(shí)觀察溝、坑壁有無(wú)異常情況

在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)從上往下或由下往上扔工具或雜物

嚴(yán)禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息

當(dāng)人孔坑已經(jīng)回填土的情況下,進(jìn)入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志

將手推車運(yùn)來(lái)的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時(shí),車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離,并應(yīng)采取有效的措施,以防失控墜入溝、坑

搬運(yùn)安裝人孔口圈,應(yīng)防止碰手或砸腳,安裝完畢須將人孔蓋蓋好

砌人孔時(shí),人孔坑邊上放磚不得過(guò)多,隨用隨運(yùn)到坑邊,不得直接往下扔磚,支搭腳手架要穩(wěn)妥、牢固

鋪設(shè)管塊時(shí),前后兩人配合要得當(dāng),防止砸腳或擠手

架空施工中注意事項(xiàng)

為防止高處墮落,開(kāi)工前登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,不合格者不得登高。高處作業(yè)人員必須把安全帶系好,掛在上方可靠之處。所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人

上桿前必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無(wú)折斷危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢固的電桿未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面凍結(jié)無(wú)法檢查時(shí)應(yīng)順線路方向上桿,并觀察周圍有無(wú)電力線或其他障礙物等情況

挖桿坑、拉線坑時(shí),遇有煤氣管、自來(lái)水管或電力電纜等地下設(shè)施應(yīng)立即停止作業(yè)。

在靠近房屋或圍墻處挖桿坑、拉線坑時(shí),如有倒塌危險(xiǎn)應(yīng)采取防護(hù)措施

采取爆破法挖桿坑、拉線坑時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)

立桿必須保證足夠的人力、吊車,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé),明確分工,統(tǒng)一指揮,各負(fù)其責(zé)。立桿前應(yīng)檢查工具是否齊全、安全牢固

立桿時(shí)非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在房屋附近立桿時(shí)不要碰觸屋檐和電線燈,在鐵路、公路、廠礦附近及人煙稠密的地區(qū)立桿時(shí)要有專人維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)

立電桿必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況使用夾杠、幌繩、吊車等

新立起的電桿,未回土前不準(zhǔn)上桿工作

拆除舊線路時(shí),要先檢查桿根是否牢固,如發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,以免發(fā)生倒桿事故

拆除電桿必須首先拆除桿上線條再拆除拉線。拆除線條時(shí)由下層兩邊逐漸向上拆,保持張力平衡不得一次將一邊線條全部拆除,防止倒桿事故

拆除跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條應(yīng)將其跨越部分先拆除,并設(shè)專人指揮桿上人員注意安全

上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無(wú)傷痕,腳扣應(yīng)適合桿徑大小,嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小

在房上作業(yè)行走時(shí),瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦房走釘,機(jī)制水泥瓦房走脊,頂棚內(nèi)走棱

在桿上升高或降低吊線時(shí),必須使用緊線器,不許肩杠或推拉,小對(duì)數(shù)電纜可以用梯子支撐

沿吊線使用吊板或竹梯作業(yè)時(shí)必須先檢查電桿是否會(huì)傾倒,吊線、夾板、線擔(dān)是否松脫,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)

嚴(yán)禁站立或蹲坐在窗臺(tái)上和陽(yáng)臺(tái)的邊緣上,如必須在窗臺(tái)上作業(yè)時(shí)一定要系好安全帶并將圍桿繩系于室內(nèi)的牢固物體上,嚴(yán)禁從窗戶向外拋擲電話線及雜物

二人作業(yè)不準(zhǔn)同時(shí)上、下同一電桿,上桿后安全帶圍桿繩應(yīng)在距桿梢50cm以下。桿上作業(yè)時(shí),桿上作業(yè)時(shí),桿下需采取防護(hù)措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)

緊拉線時(shí)桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)待緊妥后才準(zhǔn)上桿作業(yè)。在角桿上作業(yè)時(shí),應(yīng)站在與線條拉力方向相反的一邊,以防線脫落將人彈下摔傷

梯子使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查,如有損壞、不牢固、承受不了負(fù)荷的,未經(jīng)加固修理,不得使用

在桿子工作時(shí),不可將安全皮帶拴在離桿梢50公分以上之處,在梯子上工作時(shí),不得用力過(guò)猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)

用的安全帶、腳扣和腳扣皮帶必須堅(jiān)固可靠、耐用,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺損或腐蝕和不牢固的情況應(yīng)及時(shí)更換

用竹樓梯上桿或者在墻壁上施工光纜時(shí),必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽和安全帶,下面必須有專人扶梯

穿腳扣上桿施工時(shí),必須配置安全帽和安全帶,穿絕緣膠鞋,桿下施工人員必須戴安全帽,防止桿上落物砸傷,所使用的工具要系安全繩,傳遞物件禁止拋擲,避免高處墜落傷人

架空施工位置禁止旁人觀看或者停留,避免桿上落物砸傷

施工用電注意事項(xiàng)

在電力線下方或附近作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)防與電力線接觸。進(jìn)行架線、緊線和打拉線等作業(yè)時(shí)應(yīng)與高壓線保持最小的空距:35kv以下線路為 2.5m. 35kv以上線路為4m

在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上作業(yè)時(shí)必須與電力線、電燈線、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的安全間距,以免發(fā)生危險(xiǎn)

在作業(yè)過(guò)程中遇有不明用途性質(zhì)的線條,一律按電力線處理。當(dāng)電桿上面有電力線時(shí),作業(yè)人員上桿作業(yè)頭部不得超過(guò)桿頂。所用的工具與材料不得觸及其附屬設(shè)備。在作業(yè)過(guò)程中若有電力線或用戶燈線觸碰斷落在通信線條上或作業(yè)區(qū)域時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。

在高壓線下方架設(shè)線條應(yīng)將線條用干燥繩索控制在不超過(guò)桿頂防止布線或緊線時(shí),線條蹦起導(dǎo)致高壓放電事故或觸電事故。

在架空電力線附近進(jìn)行起重工作時(shí),起重機(jī)具和被吊物體與電力線最小距離應(yīng)為:1、1kv以下距離1.5m;2、6~10kv距離2m;3、35~110kv距離4m;4、220kv以上距離6m

施工用電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理,不得帶故障運(yùn)行

插座、插銷以及導(dǎo)線等必須保持完好,不得有破損或帶電部分裸露

電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行接地或接零線。對(duì)設(shè)備的接地或接零線要經(jīng)常進(jìn)行檢查,保證連接牢固

移動(dòng)非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等必須先切斷電源。收拾好導(dǎo)線,不得在地面拖拉以免磨損

在電纜進(jìn)線室、電纜通道、人孔內(nèi)使用工作手燈時(shí),應(yīng)檢查電源插銷、插座是否完好、電源線有無(wú)破損,電壓不得超過(guò)36 v

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有持操作證的電工頂崗,禁止非電工從事電工作業(yè)

其它注意事項(xiàng)

凡遇特殊氣象條件,如下雨、打雷、臺(tái)風(fēng)不能施工

凡遇特別節(jié)假日、封路、封網(wǎng)期間不能施工

合理安排司機(jī)休息,保持司機(jī)行車精神狀態(tài)穩(wěn)定