第1篇 油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停泵處理。

2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。

3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。

4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。

第2篇 油泵安全使用操作規(guī)程

油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用油泵時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原油泵中的油號相同。

油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。油泵停止工作時，應先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜，不宜在負溫下使用。油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。

第3篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規(guī)程

1、 經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。

2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求，了解掌握設備使用說明書內容和要求。

3、 工作前，應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。

4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。

5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。

6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過濾器。

7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。

8、 工作后，應及時檢查清掃設備并清理工作現(xiàn)場，將各開關（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關，使之達到整齊，清潔，安全。

第4篇 油泵操作安全規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。

2.各固定連接部位應無松動;

3.各潤滑部位加注潤滑劑;

4.用手拔轉泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;

5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。

6.點動電機,確定轉向是否正確。

二、油泵啟動

1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。

2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。

三、作業(yè)中運行

1.正常運行中,應調節(jié)泵出口開度,將泵調節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。

2.注意觀察壓力表的讀書。

3.運行中應檢查:

①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。

②各固定連接部位不應松動;

③轉子及各部分部件運轉應平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;

④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;

⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;

四、油泵停止

1.先慢關出口閥、后停泵。

2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。

3.如環(huán)境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。

4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。

5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。

五、安全事項:

1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;

2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;

3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;

4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;

5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;

6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。

第5篇 油泵房作業(yè)操作規(guī)程

油泵房操作規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設備是否有異常,檢查設備電源線路、控制電路系統(tǒng)是否正常,巡視系統(tǒng)所有管路是否漏油,檢查各閥門是否處于正常位置。

二、設備處于“自動”運行狀態(tài)時的操作與控制:

1、把配電柜面板上的“自動/現(xiàn)場”選擇開關旋至“自動”狀態(tài);

2、當日用油箱液位降至設定設定值(0.5m)時,油泵自動開啟,開始向日用油箱注油,此時應注意觀察油泵有無異常響聲及有無發(fā)熱現(xiàn)象;

3、當日用油箱油位上升至設定值(1.26m)時,油泵自動停止工作。

三、手動運行狀態(tài):

1、把配電柜面板上的“自動/現(xiàn)場”選擇開關旋至“手動”狀態(tài);

2、觀察日用油箱液位,當液位降至設定值(0.5m)時,按下油泵的“開啟”按鈕;

3、觀察油位上升情況,到設定值(1.26m)時,按下油泵的“停止”按鈕,油泵停止工作。

四、地下油罐管理規(guī)定:

1、平時應密切注意儲油罐液位,正常液位應控制在0.4m至2.8m 之間。

2、向罐內輸油的供油設備應接地,以免產(chǎn)生靜電,向罐內輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力(呼吸閥產(chǎn)生嘯叫),以免損壞貯油罐;

1、雷電時應停止輸送油品,防止雷電感應而引起的火災事故。

第6篇 轉子油泵操作規(guī)程

一、起動前準備

1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。

2、盤車3-5圈，應轉動靈活，無雜音，無阻卡。

3、潤滑油脂，油脂合格，油位應在1/2-3/4之間。

4、檢查各種儀表：

a、檢查電壓、電流表工況，系統(tǒng)電壓應在380v-420v之間。

b、檢查、調校自控儀表。

c、檢查泵進出口壓力表

5、檢查電器設備：

a、接地保護好。

b、三相保護應完好。

6、開啟進出口閥。

7、做好檢查記錄，準備起泵。

二、啟動及運行檢查

1、開機前，先將齒輪箱上部通氣塞扭開，加20-40號機械油至油標中線。減速機加20-40號機械油（或齒輪油）至油標中部，不可過少。

2、手盤聯(lián)軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。

3、開機前必須先將出口管路中閥門打開，再將進口閥門打開，否則泵易損壞。

4、點動電機，觀察轉向是否是與泵規(guī)定轉向一致。

5、運行檢查

a、仔細觀察泵壓、電流的變化情況，電機工作電流不允許超過額定值。

b、檢查電機軸承溫度不超過70℃。

c、檢查機組震動是否超限。

d、做好起泵記錄，掛好運轉牌。

三、倒泵操作

1、按啟泵操作要求啟動備用泵。

2、等泵運行正常后，停欲停泵，關進出口閥。

四、停泵操作

1、按停泵操作停泵。

2、關泵進出口閥。

五、緊急停泵

1、機組起火，應緊急停泵。

2、電機或泵軸冒煙，應緊急停泵。

3、機組發(fā)生強烈震動，泵有嚴重異常聲響，應緊急停泵。

4、電壓超底，電流超過額定值，應緊急停泵。

5、發(fā)生人生傷亡事故或出現(xiàn)嚴重變形損壞，應緊急停泵。

第7篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術操作規(guī)程

1．油泵站內嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2．操作工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內。

3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。

4．吸油用的齒輪不準空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應及時停車。

5．油站區(qū)域檢修設備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。

第8篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程

⒈ 試驗場地必須設置在地坑內，應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。

⒊ 在試驗裝置運轉時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。

⒋ 試驗時，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。

⒌ 非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內。

第9篇 重油罐、油泵房安全操作規(guī)程

⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。

⒉ 認真執(zhí)行交接班制度。交接班時,須經(jīng)雙方對設備、儀表、管道、控制閥逐項進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須報告主管人員,待處理完后再進行交接,不準設備帶病工作。泵房區(qū)域內要保持整潔。

⒊ 油泵房室內絕對嚴禁煙火,并不得帶入火種,不準外人進入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會使用和保養(yǎng)。站內和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”等警示牌。

⒋ 工作中,值班人員必須隨時檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內,供油路及閥門要有明顯的標記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗一次。

⒌ 油泵工值班時,要堅守崗位,不準擅離職守,不準睡覺,不準干與工作無關的事情,要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內及管路系統(tǒng)的供油、防火情況,發(fā)現(xiàn)異常征兆時,應及時報告,并認真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開關必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時用電線路和移動式落地排風扇。油罐及管路應有靜電接地,并保持完好。

⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。上下梯子時不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動梯子時,必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業(yè),應系好安全帶。

⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報告,同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進行撲救,撲救時不準用水。

⒐ 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時消除或蓋以厚砂,不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除。

⒑ 接觸油罐的所有人員,不準穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。

⒒ 油罐內的存油要定期進行脫水工作。油泵房內不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時性不符合安全要求的設施。

⒓ 修理油管路、閥門時,不得隨意動火。如需要動火時,必須向有關部門提出申請,經(jīng)批準后,按操作規(guī)程執(zhí)行,并有專人監(jiān)護,采取有效的安全防火措施。

⒔ 各油泵不得空轉。發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象,必須立即停車檢查原因。

⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外,也必須同時遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。

第10篇 油泵工安全技術操作規(guī)程

1.油泵啟動:

1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應蒸汽(如:油管內已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時,油缸內油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.油泵停車

2.1先關閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關閉過濾器進出口閥門。

2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關。

2.5關閉油泵進出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設備運轉情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內閑人免進。

第11篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程

⒈ 試驗場地必須設置在地坑內,應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。

⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。

⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。

⒌ 非試驗人員未經(jīng)領導同意,不得進入試驗室內。

第12篇 噴油泵試驗設備操作規(guī)程

1．準備工作：

(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。

(2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調整好各傳動皮帶的松緊度。

2．起動：

(1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調到最低速運轉3分鐘，正常后方可進行運轉。

3．試運轉：

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調到300轉/分，運轉3分鐘。

(2)保持主軸300轉/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。

(3)將周周保持300轉/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。

4．保養(yǎng)：

(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內。

(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機身內的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。

(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，修好后使用。

(6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調整要領。