第1篇 污泥脫水操作規(guī)程

⑴運行環(huán)節(jié)操作規(guī)程

①打開管路上相應閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。

②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。

④根據(jù)運行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應加藥泵,調節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產量及合適的泥餅含水率。

⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關閉壓縮空氣總氣閥,關閉電源開關qf。停止加藥裝置工作。

⑵注意事項

①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉?？諌簷C、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴格按照其相應的使用說明書。

②在出水管路上的閘閥關閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。

④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。

⑤系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數(shù)。

⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。

⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程

a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)

①首先檢查藥劑罐內沒有異物;

②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。

③根據(jù)預配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;

④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當高液位,攪拌0.5小時后方可使用;

⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動開啟。

b.pam加藥系統(tǒng)

①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;

②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內。

③接通電源,檢查機器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設備是否運行,是否存在不正常雜音;

④將干粉pam逐步投加到設備頂部的干粉艙內(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設備外部;

⑤打開裝置上的自來水進水閥門,注意調節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉子流量計刻度處于預設流量;

⑥觀察預浸潤裝置內旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的dn15手動球閥逐漸關小;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。

⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。

第2篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程

一、認真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。

第3篇 工貿污泥脫水機安全操作規(guī)程

1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。

2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。

3、操作室內非有關人員不準入內,修理工進行維修時應由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設備。

4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內或受傷,傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設備前,應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預防產生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。

7、當班操作人員下班前應對設備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應用回絲擦干皮膚后沖洗。

第4篇 污泥脫水車間設備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產.

運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備:

1、保證均質池內/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準備:

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

運行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強度太高

單側物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機轉速經常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設備,如出現(xiàn)異常情況,應連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。

關機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。

詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/p>

3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。

4、排空轉鼓內的液體。

5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復操作上述過程2次。

7、關閉沖洗水。

注:⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉鼓內的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態(tài),并打開鎖死裝置)

第5篇 工貿企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程

1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。

2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準擅自拆弄，避免發(fā)生危險。

3、操作室內非有關人員不準入內，修理工進行維修時應由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設備。

4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹慎作業(yè)，以免被攜入機內或受傷，傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設備前，應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預防產生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。

7、當班操作人員下班前應對設備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后，應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出，影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應用回絲擦干皮膚后沖洗。

第6篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程

(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。

(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。

(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。

(4)檢查電機溫升是否符合要求。

(5)禁止在運轉部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。