油泵安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數：32

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油泵安全操作規(guī)程

第1篇油泵安全操作規(guī)程

1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

3操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。

4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。

6油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。

7交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。

8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。

10接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。

11油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。

12化工企業(yè)內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發(fā)生意外事故。

第2篇滑油泵、燃油泵操作規(guī)程

1、經檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后，才能投入使用。

2、以下操作由機匠負責。

(1)如進行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。

(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關管路上的截止閥。

(3)駁油過程中應注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關情況

(4)駁油過程中應注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經及時停泵檢查，并排除有關的故障。

(5)駁油結束及時停泵，并關閉油泵進出口閥及相關管路上的截止閥。

(6)在整個操作過程中，操作機匠應集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。

第3篇油泵工安全技術操作規(guī)程

1.油泵啟動:

1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應蒸汽(如:油管內已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時,油缸內油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.油泵停車

2.1先關閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關閉過濾器進出口閥門。

2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關。

2.5關閉油泵進出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設備運轉情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內閑人免進。

第4篇使用油泵安全操作規(guī)程

一、油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。

二、油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。

四、高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。

五、油泵接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。

六、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用油泵時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原油泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。

七、配合雙作用千斤頂的油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。

八、油泵停止工作時，應先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。

第5篇水泵油泵單機操作規(guī)程

1、起動前,確認泵出、入閥的開閉狀況,并將泵體內的空氣排盡,以防產生振動。

2、運行中,注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機械密封裝置等)處有無泄漏等。

3、對同一臺泵,當被輸送的液體介質溫度發(fā)生變化時,其電機電流也隨之改變,應及時調整出口閥開度,防止電流過大。

4、運行中,必須確保供水(油)的貯存設備液位正常,嚴防泵空轉。

第6篇潤滑干油泵安全技術操作規(guī)程

1 目的:

為了規(guī)范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動潤滑油泵操作和維護。

3 引用文件:

《潤滑干油泵的使用說明書》。

4 管理要求與內容

4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負全面責任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時應停機排除。

4.4檢查泵內潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。

4.5檢查油泵箱內所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關閉不嚴密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產生壓力時再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動潤滑泵使用前,應檢查漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運轉過程中聲響應均勻,無雜音。

4.11泵的電機溫度應保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

4.13工作壓力不允許超過40mpa。

4.14起動電動機時需先斷續(xù)的起動,使泵緩慢的回轉待泵腔內油排出后再正式運轉,斷續(xù)起動次數不能過多,否則將燒壞電機。

4.15泵運轉后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運轉時應注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉,發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。

第7篇噴油泵試驗臺操作規(guī)程

一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;

二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;

三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;

四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;

五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;

六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;

七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;

八、試驗用油必須為清潔的、適合當地氣候條件的柴油。

第8篇高壓齒輪油泵操作規(guī)程

1. 齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進入機內。每日用完后，應將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

3.齒輪油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。

4.接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。

5.高壓齒輪油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動齒輪油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。

6.齒輪油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。

7.配合雙作用千斤頂的齒輪油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。

8.耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。

第9篇油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停泵處理。

2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。

3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。

4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。

第10篇污油泵操作規(guī)程

1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴密不漏;

2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時方可啟動;

3)首次啟泵大修后,應向泵體內注入輸送介質;

4)啟泵應開吸入和排出管路的閥門,嚴禁閉閥啟動

5)啟泵后驗證電機轉向是否正確;

6)在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常,應立即停車檢查;

7)在運行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多,應壓緊蓋或拆開檢修;

8)關閉電機后關閉進出口閥門。

第11篇雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求。

2．檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。

3．泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。

4．檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

5．檢查泵轉方向：點動電機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。

6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。

如果介質含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內后，再啟動電機。

二、啟動運轉

1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。

2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。

三、停泵

1．斷開電動機電源，停泵。

2．關閉進、出口管道上的閘閥。

四、注意事項

1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應及時維修。

2．對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。

3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。

4．對照泵和電機的銘牌的數值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。

第12篇轉子油泵操作規(guī)程

一、起動前準備

1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。

2、盤車3-5圈，應轉動靈活，無雜音，無阻卡。